SU1683642A1 - Способ получени кормовой рыбной муки и жира - Google Patents
Способ получени кормовой рыбной муки и жира Download PDFInfo
- Publication number
- SU1683642A1 SU1683642A1 SU894757643A SU4757643A SU1683642A1 SU 1683642 A1 SU1683642 A1 SU 1683642A1 SU 894757643 A SU894757643 A SU 894757643A SU 4757643 A SU4757643 A SU 4757643A SU 1683642 A1 SU1683642 A1 SU 1683642A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- fat
- heat treatment
- content
- raw material
- yield
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к кормопроизводству . Цель изобретени - повышение качества кормовой муки и увеличение выхода жира. Способ включает измельчение, тепловую обработку, удаление жира и сушку. Перед тепловой обработкой сырье подвергают воздействию переменного электрического тока плотностью 0,1-1,7 А/см2 и напр женностью пол 5-150 В/см до температуры начала коагул ции белковых веществ 32- 35°С, а тепловую обработку провод т при 60-75°С в течение 8-10 мин.Дл увеличени выхода жира измельченное сырье смешивают с водой до получени гомогенной массы в количестве 8-15% массы сырь . Способ позвол ет снизить содержание аммиака в муке едва раза и жира до 10%. 1 з. п. ф--лы.
Description
со
с
Изобретение относитс к кормопроизводству .
Цель изобретени - повышение качества кормовой муки и увеличение выхода жира .
П р и м е р 1. 1 кг свет щегос анчоуса жирностью 21,0% измельчают, подвергают тепловой обработке при 90°С в течение 20 мин. затем отпрессовывают. Выход жира составл ет 147 г или 70% общего содержани липидов в сырье, влажность отпрессованной массы (жома) 70,2%. Полученный полуфабрикат сушат и получают муку в количестве 162 г жирностью 22,6%. Содержание аммиака в кормовой муке 1,55%.
П р и м е р 2. 1 кг свет щегос анчоуса жирностью 21,0% измельчают, подвергают воздействию переменного электрического тока при плотности 0,55 А/см2 и напр женности пол 50 В/см до температуры начала коагул ции белковых веществ 32°С, что составл ет 3 с. Обработанное сырье сразу же подвергают тепловой обработке глухим паром при 70°С в течение 10 мин, затем отпрессовывают . Выход жира составл ет 178 г или 85,0%, влажность жома 50,2%. Полученный жом сушат и получают муку в количестве 151 г жирностью 10,0% и содержанием аммиака в муке 0.84%, что почти в 2 раза ниже, чем в известном способе, а выход жира увеличиваетс на 15%, продолжительность сушки при этом сокращаетс на 17,0%.
ПримерЗ. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, электрообработку провод т при плотности тока 0,1 А/см2 и напр женности пол 5 В/см до 32°С. что составл ет 35 с. Выход жира составл ет 173
Os 00 W Os
ю
г или 82,5% от общего содержани липидов в сырье, что на 12,5% больше, чем в известном способе. Влажность жома 51,8%, что ускор ет процесс сушки на 15,3%. Выход муки 155 г. Содержание жира в муке при этом 10,8%, аммиака 0,89%, что соответственно ниже на 11,8% и в 1,6 раза по сравнению с известным способом,
П р и м е р 4. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, электрообработку провод т при плотности тока 1,7 А/см2 и напр женности пол 150 В/см до 35°С, что составл ет 1,5 с, а тепловую обработку провод т в течение 8 мин. При этом выход жира составл ет 84,3%, влажность отпрессованной массы 50,5%, жирность готовой муки 10,4%, содержание аммиака в муке 0,84%. Выход и качество целевых продуктов идентичны примеру 2.
П р и м е р 5. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, тепловую обработку провод т при 60°С. Выход жира в этом случае составл ет 169 г или 80,7% от общего содержани липидов в сырье, что на 10,7% больше по сравнению с известным способом . Влажность жома составл ет52,5%, что позвол ет сократить врем сушки на 14,8%. Выход муки 156 г, содержание жира в муке 11,2%, аммиака 0,85%, что соответственно на 11,4%, и в 1,8 раза ниже, чем в известном способе.
П р и м е р 6. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, тепловую обработку провод т при 75°С.
В этом случае выход жира составл ет 84,8% от общего содержани липидов в сырье, влажность отпрессованной массы 50,3%, жирность муки 10,2%, содержание аммиака 0,08%. Выход и качество готовых продуктов идентичны примеру 2.
Пример. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2, перед электрообработкой измельченное сырье смешивают с водой в количестве 12% к массе сырь .
Выход жира в этом случае составл ет 199 г или 95,2%, от общего содержани липидов в сырье, что на 25,2% больше по сравнению с известным способом, Влажность жома составила 50,0%, т.е. на 20,2%меньше , Это позвол ет сократить врем сушки на 17,4% и получить муку в количестве 149 г с жирностью 9,5%. Содержание аммиака в муке 0,83% что почти в 2 раза ниже, чем в
известном способе.
ПримерЗ. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2 за исключением того, что измельченное сырье смешивают с водой в количестве 8% к массе сырь . Выход жира
в этом случае составл ет 195 г или 93,2% от общего содержани липидов в сырье, влажность отпрессованной массы 50,0%, Содержание жира в муке 9,5%, аммиака 0,83%. Выход муки 143 г.
П р и м е р 9. Сырье обрабатывают аналогично примеру 2 за исключением того, что измельченное сырье смешивают с водой в количестве 15% к массе сырь .
Выход жира при этом составл ет 183 г
или 90,3%, влажность отпрессованной массы 50,5%, жирность муки 9,8%, содержание аммиака в муке 0,84%, выход муки 145 г.
Предлагаемый способ производства кормовой муки позвол ет снизить содержание аммиака в муке в 2 раза, содержание жира до 10%. Выход жира увеличиваетс на 12-15% при смешивании исходного сырь с водой до 25%.
Полученные продукты могут быть использованы как добавки к рациону питани
сельскохоз йственных животных и птиц.
Claims (2)
1.Способ получени кормовой рыбной муки и жира, включающий измельчение,
тепловую обработку, удаление жира и сушку , отличающийс тем, что, с целью повышени качества кормовой муки и увеличени выхода жира, перед тепловой обработкой сырье подвергают воздействию
переменного электрического тока плотностью 0,1-1,7 А/см2 и напр женностью пол 5-150 В/см до температуры начала коагул ции белковых веществ 32-35°С, а тепловую обработку провод т при 60-75°С в течение
8-10 мин.
2.Способ по п. 1,отличающийс тем, что измельченное сырье смешивают с водой до получени гомогенной массы в количестве 8-15% массы сырь .
0
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757643A SU1683642A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ получени кормовой рыбной муки и жира |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894757643A SU1683642A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ получени кормовой рыбной муки и жира |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1683642A1 true SU1683642A1 (ru) | 1991-10-15 |
Family
ID=21478832
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894757643A SU1683642A1 (ru) | 1989-11-13 | 1989-11-13 | Способ получени кормовой рыбной муки и жира |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1683642A1 (ru) |
-
1989
- 1989-11-13 SU SU894757643A patent/SU1683642A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по обработке рыбы. М.: Пищева промышленность, ВНИРО, 1980, Т. И, с. 271-279. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1683642A1 (ru) | Способ получени кормовой рыбной муки и жира | |
JPS6434267A (en) | Method for improving meat quality of fish | |
US3778425A (en) | Process for the manufacture of granular or powdery purified whole egg protein | |
EP3262952A1 (en) | Method for preparing digestible feather or hair meal | |
SU651653A3 (ru) | Способ обработки зеленой массы растений | |
RU2173532C1 (ru) | Способ получения кормовой рыбной муки | |
SU967453A1 (ru) | Способ получени кормовой муки (его варианты) | |
SU1357003A1 (ru) | Способ производства сухих животных кормов из отходов м сной промышленности | |
RU2007098C1 (ru) | Способ получения мясокостной муки | |
SU1475572A1 (ru) | Способ производства рыбной муки | |
SU906485A1 (ru) | Способ получени вещества дл ускорени созревани м сопродуктов | |
JPS61139345A (ja) | 食品廃棄物から飼料を製造する方法 | |
SU1620088A1 (ru) | Способ получени кормовой рыбной муки | |
RU2142716C1 (ru) | Способ получения комбинированного молочно-растительного продукта | |
SU874024A1 (ru) | Способ производства пастообразных белковых продуктов животного происхождени | |
SU1757580A1 (ru) | Способ переработки кератинсодержащего сырь на корм животным | |
DE1692550A1 (de) | Verfahren zur Veredlung natuerlicher Proteinstoffe | |
SU1667802A1 (ru) | Способ производства кормовой муки из крил | |
IE782450L (en) | Dehydrated protein from animal tissues. | |
SU1035056A1 (ru) | Способ обезжиривани рыбных продуктов | |
SU1329749A1 (ru) | Способ приготовлени корма из пищевых отходов | |
KR910000282B1 (ko) | 호박 분말의 제조 방법 | |
RU2125382C1 (ru) | Способ получения корма из отходов пищевой промышленности | |
KR850000370B1 (ko) | 면류용 쑥즙액의 제조방법 | |
SU1561943A1 (ru) | Способ получени м сокостной муки |