SU1668107A1 - Способ изготовлени оптических деталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к абразивной обработке стекла и может быть, в частности, использовано при шлифовании оптических поверхностей. Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработки за счет обеспечени  возможности регулировани  зернистости инструмента. Дл  обработки используют инструмент на эпоксидной св зке, причем на стадии грубого шлифовани  в зону обработки подают СОЖ с температурой 15 - 30°С, а при чистовом шлифовании СОЖ подают нагретую до температуры 45 - 110°С. Инструмент разогреваетс , абразивные зерна вдавливаютс  в св зку и продолжаетс  процесс шлифовани  с меньшим врезанием абразивных зерен в обрабатываемый материал, что определ ет величину шероховатости обрабатываемой поверхности. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к абразивной обработке стекла и может быть, в частности, использовано при шлифовании поверхностей оптических деталей.

Цель изобретени  - повышение качества и производительности обработки за счет обеспечени  возможности регулировани  зернистости инструмента.

Дл  реализации способа используют инструмент на эпоксидной св зке, причем шлифование на начальной стадии осуществл ют инструментом с температурой рабочей поверхности 15-30°С, а на завершающей стадии шлифовани  рабочую поверхность инструмента нагревают до температуры, в пределах 45 1 10°С, определ емой выражением

р

.-- +20°С,

Да

где Ra20° - шероховатость обработанной по верхности, обеспечиваема  инструментом с температурой рабочей поверхности 15-30°С, мкм;

Ra - требуема  шероховатость обрабатываемой поверхности после обработки, мкм.

Врем  шлифовани  материала на завершающей стадии определ етс  выражением

Н

„ Т ° (ЙЛРТаТ-ЙТ+О где п - заданна  величина съема на

завершающей стадии шлифовани , мкм;

и о°

(-) -скорость съема абразивным инструментом при 15-30°С, мкм/с;

коэффициенты регрес- сии, завис щие от индивидуальных особенностей инструмента

а+П ..3)

6+(5...30)X10-3fС+ (0,5...1)

При разогревании св зки происходит вдавливание абразивных зерен в нее и выравнивание их по высоте, что определ ет шероховатость обрабатываемой поверхности стекла при использовании сравнительно крупных зерен, а при охлаждении CBHIKH до 15-30°С происходит восстановление аб (Л

о оэ оо

j

разивных зерен на прежнем уровне. Это объ сн етс  теплофизическими свойствами эпоксидной смолы. От степени разогрева св зки на завершающей стадии шлифовани  зависит величина шероховатости обрабатываемой детали и врем  шлифова-ни .

Использование в способе инструмента на эпоксидной св зке с его разогревом на завершающей стадии позвол ет сделать инструмент сплошным, позвол ющим снизить шероховатость обрабатываемой поверхности, а прилагаемое давление в процессе обработки не измен ть, что повышает эксплуатационные свойства инструмента и качество обработки.

Способ шлифовани  осуществл етс  следующим образом.

На станок устанавливают обрабатываемую деталь, сверху накладывают обрабатывающий инструмент на эпоксидной св зке. В зону обработки подают смазочно-охлаж- дающую жидкость (СОЖ) при 15-30°С, прилагают давление, привод т в действие кинематическую часть станка и осуществл ют процесс шлифовани . После сн ти  основной части припуска детали, не останавлива  станка, вместо СОЖ при 15-30°С подают СОЖ, нагретую до 45-1 10°С. Инструмент разогреваетс , абразивные зерна вдавливаютс  в св зку и продолжаетс  процесс шлифовани  с меньшим врезанием абразивных зерен в обрабатываемое стекло , что в конечном итоге определ ет величину шероховатости обработанной поверхности . После остановки кинематической части станка инструмент остывает, абразивные зерна восстанавливаютс  на прежнем уровне.

Способ испытывали в лабораторных услови х на испытательной установке при обработке стекла марки К8 с шероховатостью поверхности 1,25 мкм алмазным инструментом на эпоксидной св зке с зернистостью АСМ 60/40 1%-ной концентрации. Окружна  скорость вращени  инструмента при этом выбиралась равной 15 м/с, давление 5ХЮ4 Па. В качестве СОЖ использовали 30%-ный водный раствор глицерина. Подача СОЖ осуществл лась двум  помпами с разных резервуаров (в одном СОЖ холодна  при 15-30°С, в другом - нагреваема ). Врем  шлифовани  в процессе испытани  поддерживалось посто нным и выбиралось таким, чтобы на 1 переходе обеспечивалс  съем стекла, равный 80- 100 мкм. Съем 1 перехода контролировалс  прибором активного контрол  БВ 4111,

° после чего происходило переключение СОЖ. Сравнительные данные испытани  предложенного способа с различной исходной зернистостью инструмента и известного способа представлены в табл. 1 и 2.

5Из приведенных данных видно, что шероховатость обработанной поверхности по предложенному способу улучшаетс  в 1,1 - 2,5 раза по сравнению со шлифованием по известному способу.

Врем  шлифовани  по предложенному

0 способу уменьшаетс  в 1,7 раза по сравнению со шлифованием по известному способу

Кроме того, при шлифовании по предложенному способу не требовалось измен ть приложенное давление. По сравнению с известным способом конструкци  инструмента была сплошной, не требующей подналадки в процессе обработки и состо ла из одной фракции алмаза, что характеризует высокие эксплуатационные свойства инструмено та, используемого при шлифовании

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  оптических деталей, при котором с одной установки детали по5 следовательно осуществл ют операции грубого и тонкого шлифовани  абразивным инструментом , отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и производительности обработки, берут инструмент на эпоксидной св зке, причем на операции грубого шлифо0 вани  рабочую поверхность инструмента нагревают до 15-30°С, а на операции чистового шлифовани  - до 45-110°С.

   5

   1668107

   Таблица 1

   Предложенный способ

   кци  аза АСВ 50, зка Ml, -на  центи 

   20 20 20 20 20 20 20 20 20

   20

   35

   45

   55

   70

   80

   90

   100

   110

   120

   20 20 20 20 20 20 20 20 20

   Известный способ

   Фракци  50 алмаза АСН 20/14, св зка М-015, 10%-на  концентраци 

   тость исходной поверхности , котора  соответствовала R 2,5

   Таблица2

   0,25 0,19 О, 12 0,11 О, 10 0,09 0,08 0,08 0,28

   0,20