SU1657302A1 - Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием - Google Patents
Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- SU1657302A1 SU1657302A1 SU884464128A SU4464128A SU1657302A1 SU 1657302 A1 SU1657302 A1 SU 1657302A1 SU 884464128 A SU884464128 A SU 884464128A SU 4464128 A SU4464128 A SU 4464128A SU 1657302 A1 SU1657302 A1 SU 1657302A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- marking
- sodium
- acid
- electrolyte
- electrochemical
- Prior art date
Links
Landscapes
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитг к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию твердых сплавов с покрытием из нитрата гитана, и может быть использовано в машиностроении при маркировании твердосплавных пластин с покрытием из нитрида титана. Цель изобретени - повышение качества маркировани Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием из нитрида титана на основе водного раствора нитрата натри дополнительно содержит диизопропилнафталинсульфонат натри и фосформолибдечовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мае % нитрат натри 3-10 фосформолиб- денова кислота 0.1-1,0. диизогропилнэф- талинсульфонат натри 0.01-0 50. вода остальное 2 табл.
Description
Изобретение относитс к электрохимической обработке металлов, в частности к электрохимическому маркированию твердых сплавов с упрочн ющим покрытием из нитрида титата, и можег быть использовано в машиностроении при маркировании твердосплавных пластин с покрытием из нитрида титана.
Цель изобретени - повышение качества маркировани за счет увеличени оптической плотности изображени , повышени четкости границ наносимых знаков.
Поставленна цель достигаетс тем. что электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием из нитрида титана на основе водного раствора нитрата натри дополнительно содержит диизопропилнафталинсульфонат натри (ДНС) и фос- формолибденовую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Ниграт натри 3 10
Фосформолибденова кислота0,1- 1,0
Диизопропилнафталинсульфонат натри 0,01 -1 5
ВодаОстальное
Введение диизопропилнафталинсуль- фоната натри (ДНС), обладающего высокими поверхностно-активными свойствами, приводит к подавлению реакции выделени кислорода, поскольку адсорбционный слой ПАВ вл етс барьером дл разр да молекул воды на оксидной пленке Кроме того ДНС вл етс хорошим смачивателем, что обеспечивает хорошую растекаемость электролита по поверхности детали и предотвращает пропуски элементов наносимого изображени
Введение фосформолибденовой кислоты (ФМК) в электролит маркировани споО
ел VJ
СО О
ю
собствует повышению степени локализации процесса анодного окислени по срав- нению с другими окислител ми. Это св зано с высокими окислительными свойствами ФМК. Повышение степени локализации процесса анодного окислени , в свою очередь, обеспечивает высокую четкость границ наносимых знаков при электрохимическом маркировании.
Совместное присутствие в растворе поверхностно-активного вещества и окислител обеспечивает более интенсивный рост оксида, т. е глубину окрашивани и одновременное повышение степени локализации . В табл. 1 показаны составы электролита.
Путем растворени расчетных количеств солей в воде процесс маркировани ведут при напр жении 10-12В и температуре 18-25°С. Врем маркивани 1-2 с.
В электролитах с запредельными значени ми концентраций (примеры 1 и 5) изображение имеет меньшую интенсивность окраски.
Количественные результаты испытаний электролитов оптимального состава приведены в табл, 2.
Использование предлагаемого электролита позвол ет повысить качество маркировани деталей из твердых сплавов с покрытием из нитрида титана.
Claims (1)
- Формула изобретени Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием, содержащий в качестве основы водный раствор нитрата натри , отличающийс тем, что, с целью повышени качества маркировани изделий с покрытием из нитрида титана за счет увеличени оптической плотности изображени и повышени чет- кости границ наносимых знаков, он дополнительно содержит фосформолибденовую кислоту и диизопропилнафталинсульфонат натри при следующем соотношении компонентов , мас.%:Нитрат натри 3-10Фосформолибденова кислота0,1-1,0Диизопропилнэфталинсульфонат натри 0,01-0,5ВодаОстальноеНитрат натриФосформолибденовакислотаДин золропилиафталинсульфонатнатри100,50,07 0,5Т а б п и ц а 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884464128A SU1657302A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884464128A SU1657302A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1657302A1 true SU1657302A1 (ru) | 1991-06-23 |
Family
ID=21391331
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884464128A SU1657302A1 (ru) | 1988-07-21 | 1988-07-21 | Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1657302A1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110421221A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-08 | 湖南科技大学 | 一种用于大粒度多层钎焊砂轮电解修整的含碳纳米管电解液及其制备方法 |
CN110539250A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 湖南科技大学 | 一种大粒度多层钎焊金刚石砂轮电解氧化膜的成膜性能调控方法 |
-
1988
- 1988-07-21 SU SU884464128A patent/SU1657302A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР te 772787, кл. В 23 Н : /08, 1979. * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110421221A (zh) * | 2019-08-31 | 2019-11-08 | 湖南科技大学 | 一种用于大粒度多层钎焊砂轮电解修整的含碳纳米管电解液及其制备方法 |
CN110539250A (zh) * | 2019-09-24 | 2019-12-06 | 湖南科技大学 | 一种大粒度多层钎焊金刚石砂轮电解氧化膜的成膜性能调控方法 |
CN110539250B (zh) * | 2019-09-24 | 2021-03-23 | 湖南科技大学 | 一种大粒度多层钎焊金刚石砂轮电解氧化膜的成膜性能调控方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pickering et al. | Partial currents during anodic dissolution of Cu‐Zn alloys at constant potential | |
US4430173A (en) | Additive composition, bath and process for acid copper electroplating | |
US3098018A (en) | Sealing anodized aluminum | |
Moutarlier et al. | An electrochemical approach to the anodic oxidation of Al 2024 alloy in sulfuric acid containing inhibitors | |
SU1657302A1 (ru) | Электролит дл электрохимического маркировани изделий с покрытием | |
GB2153387A (en) | Deposition of hard chromium on metal alloy | |
GB2084610A (en) | Anodic oxidation of aluminium and aluminum alloys | |
US4270991A (en) | Anodic oxidation of aluminum and aluminum alloys with a lignin electrolyte solution | |
US4559114A (en) | Nickel sulfate coloring process for anodized aluminum | |
KR940010459B1 (ko) | Sn(Ⅱ)-이온의 안정화 조성물 | |
SU1285071A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани сталей | |
SU1627598A1 (ru) | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей | |
SU831885A1 (ru) | Раствор дл электрохимическогопОлиРОВАНи СплАВОВ | |
SU742493A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани металлов | |
JPS5589500A (en) | Electrolytic multi-coloration for aluminum or aluminum alloy anode oxide film | |
SU1581404A1 (ru) | Электролит дл электрохимического маркировани титана и титановых сплавов | |
SU1406220A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани сталей | |
SU594789A1 (ru) | Электролит для получения кислородных вольфрамовых бронз 1 | |
SU1216261A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани углеродистой стали | |
SU729291A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани нержавеющих сталей | |
JPS63195299A (ja) | ZrおよびZr合金電解研摩用電解液 | |
SU1451587A1 (ru) | Реактив дл электролитического травлени вольфрама и его сплавов | |
SU763487A1 (ru) | Электролит дл электрохимического полировани сплавов | |
SU924186A1 (ru) | Раствор для электрохимического . полирования титана и его сплавов1 | |
GB746772A (en) | Improvements in or relating to processes for the electrolytic polishing of metals |