SU1627598A1 - Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей, и может найти применение в машиностроении и приборостроении . Цель изобретени  - уменьшени  съема металла при обработке и отражающей способности поверхности. Матирование поверхности ведут в кислотном электролите, содержащем ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин. Уменьшение съема металла и отражающей способности поверхности достигают введением добавок уротропина и сульфосалициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорна  кислота 45-55; серна  кислота 5-15; моноэтаноламин 0.2- 0,5; уротропин 0,3-0,7; сульфосалицилова  кислота 0,4-0,7; вода остальное. 1 табл. у Ё

Description

Изобретение относитс  к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей в кислотных электролитах , и может найти применение в машиностроении и приборостроении.

Цель изобретени  - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности.

Уменьшение съема металла и коэффициента отражени  достигают путем аноди- ровани  нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты , моноэтэнол, уротропин, сульфосали- циловую кислоту и воду.

Электролит готовитс  простым растворением компонентов. При анодировании на поверхности нержавеющих сталей образуетс  матова  оксидна  пленка, свойства которой определ ютс  составом электролита и соотношением компонентов. Моноэтанол и уротропин уменьшают съем металла при обработке, кроме того, уротропин способствует образованию более качественной, коррозионностойкой оксидной пленки. Сульфосалицилова  кислота способствует формированию более равномерной и мато- вой пленки за счет образовани  комплекс- :ных соединений с ионами железа в сильнокислой среде и включени  их в состав оксидной пленки.

Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов  вл ютс  оптимальными. Изменени-з соотношений компонентов и выход за предлагаемые диапазоны концентраций не позвол ет получить матирован- ную поверхность, а приводит к ее травлению или полированию.

8 таблице приведена сравнительна  характеристика предлагаемого и известного электролитов.

Обработке подвергали образцы нержавеющих сталей 10X13; 40X13 и 10Х18Н9Т; 12Х18Н9Т.

Матирование осуществл ли при 18- 25°С, анодной плотности тока 20-30 А/дм2, в течение времени: дл  сталей 10X13:40X13 1-3 мин, дл  сталей 10Х18Н9Т.-12Х18Н9Т 3-5 мин. Катоды из слали 12Х18Н9Т. Соотношение площадей катода и анода 1:2.

Качество матировани  оценивали по внешнему виду, величине шероховатости и отражательной способности поверхности.

Как следует из представленных данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности нержавеющих сталей.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Электролит дл  электрохимического матировани  нержавеющих сталей, содержащий ортофосфорную, серную кислоты и моноэта- ноламин, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  съема металла при обработке и отражающей способности поверхности , он дополнительно содержит уротропин и сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Ортофосфорна  кислота45-55

   Серна  кислота5-15

   Моноэтаноламин0,2-0,5

   Уротропин0,3-0,7

   Сульфосалицилова  кислота 0,4-0,7 ВодаОстальное