SU1627598A1 - Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей - Google Patents
Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627598A1 SU1627598A1 SU884608809A SU4608809A SU1627598A1 SU 1627598 A1 SU1627598 A1 SU 1627598A1 SU 884608809 A SU884608809 A SU 884608809A SU 4608809 A SU4608809 A SU 4608809A SU 1627598 A1 SU1627598 A1 SU 1627598A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- acid
- electrochemical
- stainless steels
- electrolyte
- monoethanolamine
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/36—Phosphatising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей, и может найти применение в машиностроении и приборостроении . Цель изобретени - уменьшени съема металла при обработке и отражающей способности поверхности. Матирование поверхности ведут в кислотном электролите, содержащем ортофосфорную, серную кислоты и моноэтаноламин при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин. Уменьшение съема металла и отражающей способности поверхности достигают введением добавок уротропина и сульфосалициловой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%: ортофосфорна кислота 45-55; серна кислота 5-15; моноэтаноламин 0.2- 0,5; уротропин 0,3-0,7; сульфосалицилова кислота 0,4-0,7; вода остальное. 1 табл. у Ё
Description
Изобретение относитс к электрохимической анодной обработке металлов, в частности к электрохимическому матированию нержавеющих сталей в кислотных электролитах , и может найти применение в машиностроении и приборостроении.
Цель изобретени - уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности.
Уменьшение съема металла и коэффициента отражени достигают путем аноди- ровани нержавеющих сталей при плотности тока 20-30 А/дм2, температуре 18-25°С в течение 1-5 мин в электролите, содержащем ортофосфорную и серную кислоты , моноэтэнол, уротропин, сульфосали- циловую кислоту и воду.
Электролит готовитс простым растворением компонентов. При анодировании на поверхности нержавеющих сталей образуетс матова оксидна пленка, свойства которой определ ютс составом электролита и соотношением компонентов. Моноэтанол и уротропин уменьшают съем металла при обработке, кроме того, уротропин способствует образованию более качественной, коррозионностойкой оксидной пленки. Сульфосалицилова кислота способствует формированию более равномерной и мато- вой пленки за счет образовани комплекс- :ных соединений с ионами железа в сильнокислой среде и включени их в состав оксидной пленки.
Предлагаемые диапазоны концентраций компонентов вл ютс оптимальными. Изменени-з соотношений компонентов и выход за предлагаемые диапазоны концентраций не позвол ет получить матирован- ную поверхность, а приводит к ее травлению или полированию.
8 таблице приведена сравнительна характеристика предлагаемого и известного электролитов.
Обработке подвергали образцы нержавеющих сталей 10X13; 40X13 и 10Х18Н9Т; 12Х18Н9Т.
Матирование осуществл ли при 18- 25°С, анодной плотности тока 20-30 А/дм2, в течение времени: дл сталей 10X13:40X13 1-3 мин, дл сталей 10Х18Н9Т.-12Х18Н9Т 3-5 мин. Катоды из слали 12Х18Н9Т. Соотношение площадей катода и анода 1:2.
Качество матировани оценивали по внешнему виду, величине шероховатости и отражательной способности поверхности.
Как следует из представленных данных, предлагаемый электролит по сравнению с известным обеспечивает уменьшение съема металла при обработке и отражающей способности поверхности нержавеющих сталей.
Claims (1)
- Формула изобретени Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей, содержащий ортофосфорную, серную кислоты и моноэта- ноламин, отличающийс тем, что, с целью уменьшени съема металла при обработке и отражающей способности поверхности , он дополнительно содержит уротропин и сульфосалициловую кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:Ортофосфорна кислота45-55Серна кислота5-15Моноэтаноламин0,2-0,5Уротропин0,3-0,7Сульфосалицилова кислота 0,4-0,7 ВодаОстальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608809A SU1627598A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884608809A SU1627598A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627598A1 true SU1627598A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21410867
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884608809A SU1627598A1 (ru) | 1988-11-24 | 1988-11-24 | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627598A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914192A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 重庆科技学院 | 一种不锈钢亚光处理工艺 |
-
1988
- 1988-11-24 SU SU884608809A patent/SU1627598A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1019030. кл. С 25 F 3/00, 1983. Патент PL № 86811, кл. С 23 С 3/08, 1976. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108914192A (zh) * | 2018-07-25 | 2018-11-30 | 重庆科技学院 | 一种不锈钢亚光处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GB2134137A (en) | Coloured anodized aluminium-base article and method of preparing same | |
US4363708A (en) | Process for exposing silicon crystals on the surface of a component of an aluminum alloy of high silicon content | |
JP2006348368A (ja) | アルミニウム及びその合金の表面処理方法 | |
SU1627598A1 (ru) | Электролит дл электрохимического матировани нержавеющих сталей | |
US4356069A (en) | Stripping composition and method for preparing and using same | |
WO2003069026A1 (fr) | Compositions pour le traitement d'alliages de magnesium. | |
US4547275A (en) | Process for treating surface of aluminum foil for use as electrode of electrolytic capacitors | |
US3729396A (en) | Rhodium plating composition and method for plating rhodium | |
US3929611A (en) | Electrodepositing of aluminum | |
US3275537A (en) | Process of anodizing aluminum | |
SU1657545A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани титана и его сплавов | |
SU1108143A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани высокохромистых сплавов | |
JPH07207467A (ja) | アルミニウム合金の表面処理方法 | |
US3738921A (en) | Anodic oxidation of aluminum and alloys thereof to form hard anodizedcoatings thereon | |
RU2038929C1 (ru) | Электролит для электрохимического полирования изделий из титана и его сплавов | |
JP6890691B2 (ja) | 皮膜形成方法 | |
SU924186A1 (ru) | Раствор для электрохимического . полирования титана и его сплавов1 | |
SU1216261A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани углеродистой стали | |
SU1768673A1 (ru) | Cпocoб элektpoxиmичeckoгo matиpobahия hepжabeющиx ctaлeй | |
SU1406220A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани сталей | |
SU1648992A1 (ru) | Электролит дл полировани алюмини и его сплавов | |
SU1285071A1 (ru) | Раствор дл электрохимического полировани сталей | |
SU1516514A1 (ru) | Электролит дл электрохимического окрашивани анодированного алюмини | |
SU1015004A1 (ru) | Способ электрохимического полировани серебра | |
SU144688A1 (ru) | Щелочной электролит дл электролитического лужени |