JPS63195299A - ＺｒおよびＺｒ合金電解研摩用電解液 - Google Patents
ＺｒおよびＺｒ合金電解研摩用電解液Info
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- JPS63195299A JPS63195299A JP2769487A JP2769487A JPS63195299A JP S63195299 A JPS63195299 A JP S63195299A JP 2769487 A JP2769487 A JP 2769487A JP 2769487 A JP2769487 A JP 2769487A JP S63195299 A JPS63195299 A JP S63195299A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ジルコニウムおよびジルコニウム合金の電
解研摩に使用される電解液に関するものである。
解研摩に使用される電解液に関するものである。
従来、ジルコニウムまたはジルコニウム合金からなる徨
々の部材の表面を電解研摩で研摩する場合に使用される
電解液として、過塩素酸：１０％−酢酸＝９０ｃＩｂか
らなる電解液のような過塩素酸−酢酸系電解液、弗酸：
４．３％−硝酸二８．７チーグリセリン：８７チからな
る電解液のような弗酸−硝酸系電解液（以上、容量％）
、および特公昭３２−１０５６１号に記載されている、
希薄弗酸水溶液または弗化物水溶液に燐酸と水溶性有機
溶媒を配合してなる電解液のような弗酸（弗化物）−燐
酸系電解液が知られている。
々の部材の表面を電解研摩で研摩する場合に使用される
電解液として、過塩素酸：１０％−酢酸＝９０ｃＩｂか
らなる電解液のような過塩素酸−酢酸系電解液、弗酸：
４．３％−硝酸二８．７チーグリセリン：８７チからな
る電解液のような弗酸−硝酸系電解液（以上、容量％）
、および特公昭３２−１０５６１号に記載されている、
希薄弗酸水溶液または弗化物水溶液に燐酸と水溶性有機
溶媒を配合してなる電解液のような弗酸（弗化物）−燐
酸系電解液が知られている。
しかしながら、上記の過塩素酸−酢酸系の電解液は、そ
の取扱い中に爆発を起こす危険性がある上に、研摩面に
ピッティングを生じやすいという欠点があり、また硝酸
−弗酸系および弗酸（弗化物）−燐酸系の電解液は、激
しい電解研摩作用のために光沢のある研摩面が得に〈＜
、またその電解液に被研摩部材を単に浸しただけでも腐
食反応が進行してしまうため、その被研隼部材の形状が
複雑である場合には、電解研摩終了後、水洗するまでの
間に腐食反応が進んでしまうという問題があった。
の取扱い中に爆発を起こす危険性がある上に、研摩面に
ピッティングを生じやすいという欠点があり、また硝酸
−弗酸系および弗酸（弗化物）−燐酸系の電解液は、激
しい電解研摩作用のために光沢のある研摩面が得に〈＜
、またその電解液に被研摩部材を単に浸しただけでも腐
食反応が進行してしまうため、その被研隼部材の形状が
複雑である場合には、電解研摩終了後、水洗するまでの
間に腐食反応が進んでしまうという問題があった。
そこで、本発明者等は、このような状況に鑑みて穐々研
究を重ねた結果、 適度の濃度、すなわち０．２〜５ｍｏｔ／Ｌの弗化物を
含む電解液では、ジルコニウムおよびジルコニウム合金
の研摩が程好く進行して比較的平滑な研摩面が得られる
一方、この弗化物だけでは、被研摩部材表面に被膜が形
成されて金属色の表面光沢を有する研摩面が得られない
が、前記弗化物を含む電解液に、しゆう酸、しゅう酸塩
、くえん酸。
究を重ねた結果、 適度の濃度、すなわち０．２〜５ｍｏｔ／Ｌの弗化物を
含む電解液では、ジルコニウムおよびジルコニウム合金
の研摩が程好く進行して比較的平滑な研摩面が得られる
一方、この弗化物だけでは、被研摩部材表面に被膜が形
成されて金属色の表面光沢を有する研摩面が得られない
が、前記弗化物を含む電解液に、しゆう酸、しゅう酸塩
、くえん酸。
くえん酸塩、グルコン酸、およびグルコン酸塩のうちの
ｌｌ’ｌまたは２種以上（以下、これらをまとめて、有
機酸およびその塩という）を加えると、研摩面の表面光
沢が改善され、ピッティングを生ずることもなく適度な
電解研摩速度が得られること、さらにこのような電解液
は単純な自然浸漬条件下においてジルコニウムおよびジ
ルコニウム合金に対する腐食作用が小さいこと、および
酸化作用の激しい不安定な過塩素酸を含まないので、取
扱上爆発を起こすおそれがないこと、 を見出した。
ｌｌ’ｌまたは２種以上（以下、これらをまとめて、有
機酸およびその塩という）を加えると、研摩面の表面光
沢が改善され、ピッティングを生ずることもなく適度な
電解研摩速度が得られること、さらにこのような電解液
は単純な自然浸漬条件下においてジルコニウムおよびジ
ルコニウム合金に対する腐食作用が小さいこと、および
酸化作用の激しい不安定な過塩素酸を含まないので、取
扱上爆発を起こすおそれがないこと、 を見出した。
この発明は、上記知見に基づいて発明されたもので、取
扱いが容易で、単純な自然浸漬条件下で激しい腐食作用
を示さず、しかもジルコニウムおよびジルコニウム合金
の電解研ＭＩＩＣおいて、表面光沢が改善され、かつ平
滑でピッティングを生じない研摩面を形成できる電解液
を提゛供することを目的とし、この電解液が。
扱いが容易で、単純な自然浸漬条件下で激しい腐食作用
を示さず、しかもジルコニウムおよびジルコニウム合金
の電解研ＭＩＩＣおいて、表面光沢が改善され、かつ平
滑でピッティングを生じない研摩面を形成できる電解液
を提゛供することを目的とし、この電解液が。
弗化物：０，２〜５ｍｏｌ／ｌと、
しゆう酸、しゆう酸塩、くえん酸、くえん酸塩、グルコ
ン酸、およびグルコン酸塩のうちの１種または２種以上
とを 含有することを特徴とするものである。
ン酸、およびグルコン酸塩のうちの１種または２種以上
とを 含有することを特徴とするものである。
１、弗化物
弗化物は、ジルコニウムおよびジルコニウム合金部材表
面における電解研摩を進めて、その表面を平滑に仕上げ
る作用を有し、例えば、種々の水溶性金属塩またはこれ
に相当する弗化物、好ましくはこれらのアルカリ金属塩
およびアンモニウム塩、特に弗化ナトリウム、弗化カリ
ウムおよび弗化アンモニウムとして、この発明の電解液
中に含有されるが、それの電解液中に含まれる濃度が０
、２ ｍｏｔ／ １未満であると、研摩作用が弱く、所
望の研摩量を得るのに長時間を要し、一方それが５ｍｏ
ｔ／ｌを越えると研摩面に凹凸を生じ、平滑な研摩面が
得られ難くなることから、弗化物の濃度を０．２〜５ｍ
ｏｔ／Ｌと定めた。
面における電解研摩を進めて、その表面を平滑に仕上げ
る作用を有し、例えば、種々の水溶性金属塩またはこれ
に相当する弗化物、好ましくはこれらのアルカリ金属塩
およびアンモニウム塩、特に弗化ナトリウム、弗化カリ
ウムおよび弗化アンモニウムとして、この発明の電解液
中に含有されるが、それの電解液中に含まれる濃度が０
、２ ｍｏｔ／ １未満であると、研摩作用が弱く、所
望の研摩量を得るのに長時間を要し、一方それが５ｍｏ
ｔ／ｌを越えると研摩面に凹凸を生じ、平滑な研摩面が
得られ難くなることから、弗化物の濃度を０．２〜５ｍ
ｏｔ／Ｌと定めた。
２、有機酸およびその塩
しゆう酸、しゆう酸塩、くえん酸、くえん酸塩、グルコ
ン酸およびグルコン酸塩は、研摩面に光沢を与えるため
に電解液中に添加されるが、これらの成分の電解液中に
おける濃度が０．０１〜３ ｍｏｔ／ｌ。
ン酸およびグルコン酸塩は、研摩面に光沢を与えるため
に電解液中に添加されるが、これらの成分の電解液中に
おける濃度が０．０１〜３ ｍｏｔ／ｌ。
特に０．０２〜１．５ ｍｏｔ／ Ｌであると、研摩面
は特に平滑性にすぐれ金属色の光沢を呈するようになる
ので、このような研摩面を得ることを望む場合には、有
機酸およびその塩は上記の濃度範囲で使用される。
は特に平滑性にすぐれ金属色の光沢を呈するようになる
ので、このような研摩面を得ることを望む場合には、有
機酸およびその塩は上記の濃度範囲で使用される。
３、任意成分
この発明の電解液は５以上の弗化物と、有機酸およびそ
の塩を必須成分として含有すれば、この発明の目的を達
成するのに十分であるが、この発明の電解液は、それの
作用が害われない範囲で、従来の電解液において慣用さ
れていた、上記成分以外の成分、例えば粘性を高めて溶
出イオンの移動を抑制し、研摩効果を高めるためのゼラ
チン、寒天、グリセリンまたはｐＨ調整用のアンモニア
等を、必要に応じて随意に添加することができる。
の塩を必須成分として含有すれば、この発明の目的を達
成するのに十分であるが、この発明の電解液は、それの
作用が害われない範囲で、従来の電解液において慣用さ
れていた、上記成分以外の成分、例えば粘性を高めて溶
出イオンの移動を抑制し、研摩効果を高めるためのゼラ
チン、寒天、グリセリンまたはｐＨ調整用のアンモニア
等を、必要に応じて随意に添加することができる。
４．溶媒
以上の成分を溶解して電解液を形成させるための溶媒と
しては一般に水が専ら使用されるが、各成分の溶解およ
び電解液の導電性や研摩特性が害わない範囲で、水と相
溶性のある溶媒１例えばアルコール等を溶媒の一部とし
て使用することができる。
しては一般に水が専ら使用されるが、各成分の溶解およ
び電解液の導電性や研摩特性が害わない範囲で、水と相
溶性のある溶媒１例えばアルコール等を溶媒の一部とし
て使用することができる。
なお、電解液の声が低くなると、それの自然浸漬条件下
における腐食作用が増大し、一方それが高くなると研摩
面に金属光沢が得にくくなるので、一般に電解液の田は
３〜１０の範囲に調整するのが好ましい。
における腐食作用が増大し、一方それが高くなると研摩
面に金属光沢が得にくくなるので、一般に電解液の田は
３〜１０の範囲に調整するのが好ましい。
ついで、この発明を比較例と対比しながら、実施例によ
って説明する。
って説明する。
実施例１〜２１
被研摩部材として、いずれも幅：２０１種ＪＩＸ長さ：
５０ｍｊｌＸ厚さ：５薫の寸法な櫓するジルカロイ−４
（ｓｎ： １．５％−Ｆｅ： ０．２ｆｉ−Ｃｒ： ０
．１％−〇：０．１％−２ｒ：残シ）（第１表、第２表
および第３表中、無印のもの）ジルカロイ−２（Ｓｎ：
１．５％−Ｆｅ： ０．１５ Ｔｏ −Ｃｒ： ０．１
％−Ｎｉ：０．０５％−０：０．１％−Ｚｒ：残り）（
第１表中、☆印で示したもの）（以上重量％）および純
ジルコニウム（第１表中、■印で示したもの）製の板材
を用意した。
５０ｍｊｌＸ厚さ：５薫の寸法な櫓するジルカロイ−４
（ｓｎ： １．５％−Ｆｅ： ０．２ｆｉ−Ｃｒ： ０
．１％−〇：０．１％−２ｒ：残シ）（第１表、第２表
および第３表中、無印のもの）ジルカロイ−２（Ｓｎ：
１．５％−Ｆｅ： ０．１５ Ｔｏ −Ｃｒ： ０．１
％−Ｎｉ：０．０５％−０：０．１％−Ｚｒ：残り）（
第１表中、☆印で示したもの）（以上重量％）および純
ジルコニウム（第１表中、■印で示したもの）製の板材
を用意した。
ついで、脱イオン水に種々の弗化物と、有機酸およびそ
の塩を溶解して調整した。第１表に示される組成を有す
る本発明電解液１〜２１％およびこの発明の範囲から外
れた組成を有する比較電解液１〜９（外れた条件を第１
表中、※印で示す）、並びに弗化アンモニウムとしゆう
酸のほかに、アンモニアを（アンモニア水の形で）添加
してｐＨを種々の値に変化させた、第２衆に示される組
成を有する本発明電解液２２〜２６を、いずれも液温：
２０℃、電流密度： ２０ Ａ／ｄｍ２（ただし、比較
例１および５においては、電解液中に弗化物が含まれて
いないことから、被研摩物表面に抵抗性の不動態化被膜
が瞬時に形成され、このため電流が殆ど流れず、したが
って電流密度は０である）、および研摩時間：５分の条
件下で使用して、前記各被研摩部材を電解研摩する実施
例１〜２６および比較例１〜９をそれぞれ遂行し、それ
によって得られた研摩量（μｍ）をマイクロメータによ
って測定するとともに、上記板材の研摩面を観察して、
その研摩面が非常に平滑で金属光沢があり、かつピッテ
ィングを生じていない場合な０、平滑で光沢を有し、か
つピッティングを生じていないものを○、平滑に研摩さ
れていても、被膜に被われて光沢がないか、あるいは光
沢はあっても凹凸を生じて平滑でないものをΔ、そして
研摩作用自体を受けていないものを×として評価し、こ
れらの結果を合わせて第１表と第２表に示した。
の塩を溶解して調整した。第１表に示される組成を有す
る本発明電解液１〜２１％およびこの発明の範囲から外
れた組成を有する比較電解液１〜９（外れた条件を第１
表中、※印で示す）、並びに弗化アンモニウムとしゆう
酸のほかに、アンモニアを（アンモニア水の形で）添加
してｐＨを種々の値に変化させた、第２衆に示される組
成を有する本発明電解液２２〜２６を、いずれも液温：
２０℃、電流密度： ２０ Ａ／ｄｍ２（ただし、比較
例１および５においては、電解液中に弗化物が含まれて
いないことから、被研摩物表面に抵抗性の不動態化被膜
が瞬時に形成され、このため電流が殆ど流れず、したが
って電流密度は０である）、および研摩時間：５分の条
件下で使用して、前記各被研摩部材を電解研摩する実施
例１〜２６および比較例１〜９をそれぞれ遂行し、それ
によって得られた研摩量（μｍ）をマイクロメータによ
って測定するとともに、上記板材の研摩面を観察して、
その研摩面が非常に平滑で金属光沢があり、かつピッテ
ィングを生じていない場合な０、平滑で光沢を有し、か
つピッティングを生じていないものを○、平滑に研摩さ
れていても、被膜に被われて光沢がないか、あるいは光
沢はあっても凹凸を生じて平滑でないものをΔ、そして
研摩作用自体を受けていないものを×として評価し、こ
れらの結果を合わせて第１表と第２表に示した。
また、別に用意した本発明電解液２７〜２９゜および従
来の電解研摩用電解液を比較例とした比較電解液１０〜
１種の腐食性を調べるために、これらの電解液によって
生ずる純ジルコニウム板の自然浸漬条件下（２０℃×１
分間）における重量減少量（腐食重量）を測定して、そ
の結果を第３表に示した。
来の電解研摩用電解液を比較例とした比較電解液１０〜
１種の腐食性を調べるために、これらの電解液によって
生ずる純ジルコニウム板の自然浸漬条件下（２０℃×１
分間）における重量減少量（腐食重量）を測定して、そ
の結果を第３表に示した。
第１表および第２表中に示される結果から、この発明に
よる電解液を使用した実施例１〜２６においては、いず
れも、平滑で表面光沢にすぐれ、かつピッティングを生
じていない研摩面が得られたのに対し、比較例２〜４お
よび６〜９においては研摩面に凹凸が生じたか、あるい
は表面光沢がなく、また比較例１および５では、電解液
中に弗化物が含まれていないところから、電流が殆ど流
れず、その結果所要が全く進行しなかったことがわかる
。
よる電解液を使用した実施例１〜２６においては、いず
れも、平滑で表面光沢にすぐれ、かつピッティングを生
じていない研摩面が得られたのに対し、比較例２〜４お
よび６〜９においては研摩面に凹凸が生じたか、あるい
は表面光沢がなく、また比較例１および５では、電解液
中に弗化物が含まれていないところから、電流が殆ど流
れず、その結果所要が全く進行しなかったことがわかる
。
また第３表に示される結果から５本発明の電解研摩用電
解液が従来から知られている電解研摩用電解液に比して
著しく腐食性が小さいことがわかる。
解液が従来から知られている電解研摩用電解液に比して
著しく腐食性が小さいことがわかる。
以上述べた説明から明らかなように、この発明によると
、ジルコニウムおよびジルコニウム合金の電解研摩にお
いて、平滑で表面光沢にすぐれ。
、ジルコニウムおよびジルコニウム合金の電解研摩にお
いて、平滑で表面光沢にすぐれ。
かつピッティングを生じない研摩面を形成できるととも
に、比較的安定で穏やかな化学的性質をもつところから
、取扱いが容易で、激しい腐食作用を示さない、すぐれ
た電解研摩用電解液が提供される。
に、比較的安定で穏やかな化学的性質をもつところから
、取扱いが容易で、激しい腐食作用を示さない、すぐれ
た電解研摩用電解液が提供される。
Claims (3)
- （１）弗化物：０．２〜５ｍｏｌ／ｌと、 しゆう酸、しゆう酸塩、くえん酸、くえん 酸塩、グルコン酸、およびグルコン酸塩の うちの１種または２種以上とを 含有することを特徴とする、ジルコニウムおよびジルコ
ニウム合金の電解研摩用電解液。 - （２）しゆう酸、しゆう酸塩、くえん酸、くえん酸塩、
グルコン酸、およびグルコン酸塩の うちの１種または２種以上を、０．０１〜３ｍｏｌ／ｌ 含有することを特徴とする、特許請求の範囲第（１）項
記載の電解液。 - （３）３〜１０のｐＨを有することを特徴とする、特許
請求の範囲第（１）項または第（２）項記載の電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027694A JP2508520B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | ＺｒおよびＺｒ合金電解研摩用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62027694A JP2508520B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | ＺｒおよびＺｒ合金電解研摩用電解液 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63195299A true JPS63195299A (ja) | 1988-08-12 |
| JP2508520B2 JP2508520B2 (ja) | 1996-06-19 |
Family
ID=12228080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62027694A Expired - Lifetime JP2508520B2 (ja) | 1987-02-09 | 1987-02-09 | ＺｒおよびＺｒ合金電解研摩用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2508520B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168387A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-22 | Shimadzu Corp | ターボ分子ポンプ |
| CN105420805A (zh) * | 2009-11-23 | 2016-03-23 | 梅特康有限责任公司 | 电解质溶液和电抛光方法 |
| CN114689411A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种Zr-4合金焊接金相样品制备方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835280A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-03-01 | Honda Motor Co Ltd | エンジンによる油圧ポンプの駆動装置 |
-
1987
- 1987-02-09 JP JP62027694A patent/JP2508520B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835280A (ja) * | 1982-05-20 | 1983-03-01 | Honda Motor Co Ltd | エンジンによる油圧ポンプの駆動装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03168387A (ja) * | 1989-11-28 | 1991-07-22 | Shimadzu Corp | ターボ分子ポンプ |
| CN105420805A (zh) * | 2009-11-23 | 2016-03-23 | 梅特康有限责任公司 | 电解质溶液和电抛光方法 |
| CN114689411A (zh) * | 2020-12-29 | 2022-07-01 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种Zr-4合金焊接金相样品制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2508520B2 (ja) | 1996-06-19 |
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