SU1648601A1

SU1648601A1 - Способ ротационной выт жки полых деталей с фланцем

Info

Publication number: SU1648601A1
Application number: SU884492678A
Authority: SU
Inventors: Николай Иванович Могильный; Игорь Владимирович Кочетов; Евгений Евсеевич Бакст; Ефим Львович Фрегер; Людмила Григорьевна Полянцева
Original assignee: Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро "Искра" Ворошиловградского Машиностроительного Института
Priority date: 1988-10-10
Filing date: 1988-10-10
Publication date: 1991-05-15

Abstract

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной выт жки оболочковых деталей с фланцем. Цель изобретени - повышение качества изделий. Способ включает зажатие центральной части плоской заготовки 1, ее вращение, ротационную выт жку оболочки и формообразование фланца. Формообразование фланца осуществл ют движени ми давильного инструмента 2 в направлении от периферии фланца к примыкающей к нему боковой поверхности оболочки. Угол наклона траектории движени инструмента к оси обработки при каждом шаге формообразовани фланца увеличиваетс . Способ позвол ет формировать фланец на оболочках большой глубины с углом перехода от фланцевой части к стенке 90&deg;. 1 ил

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам ротационной вытяжки оболочковых деталей с фланцем.

Цель изобретения - повышение качества изделий.

На чертеже изображен способ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем, где поз. 1 - заготовка, 2 - давильный инструмент, 3 - прижим, 4 - оправка.

Способ изготовления оболочковой детали с фланцем включает многопроходную ротационную вытяжку из заготовки циклическими возвратно-поступательными перемещениями давильного инструмента 2 под углом к оси обработки. На участке прямого хода движения давильного инструмента 2 от дна оболочки к периферии образуется конический участок 1—2, а при обратном ходе - конический участок 2-3 и цилиндрический участок 3-1. После проглаживания цилиндрического участка 1-3 формообразуют последующий конический участок 3-4 и т.д.

После касания периферийной части : оболочки уступа оправки начинается процесс формообразования фланца. Движение давильного инструмента при этом осуществляют только от периферии к дну (6-7). Затем давильный инструмент 2 перемещают ! по траектории 7-8-6, после этого - от периферии к дну (6-9) и т. д.

На последующем переходе давильный инструмент 2 перемещают по траектории 6-11 и далее возвращают в исходное поло- : жение (11-9-11-6-11-9-7-5-3-1-12-13). При этом происходит проглаживание по всему контуру оболочки. За каждый последующий шаг вытяжки при формообразовании фланца происходит приращение угла наклона траектории движения инструмента до значения, например, φ*= 90°,

Пример. Деталь - кожух в форме цилиндра с фланцем изготовляют из листовой заготовки диаметром D3=129 мм и толщиной to=1,9 мм из сплава алюминия АМцМ. Диаметры цилиндрической части оболочки d=30 мм. фланца 0=100, глубина цилиндрической части 1=62 мм.

Деталь изготавливают на токарном станке с ЧПУ мод. 16Κ30Φ3. Скорость вращения заготовки 800 об/мин, контурная поСоставитель Е.Колядина

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор И.Касарда _ _ Fi _ _ 8903 < л _ 4-r-r tcp — pj to — ggyy 1.9 — 1,77 MM .

Фактическая толщина соответствует расчетной.

Предлагаемый способ обеспечивает получение оболочковых деталей, толщины стенок которых как в зоне перехода от фланца к боковой поверхности, так и на других участках вытяжки практически одинаковы. Кроме того, он позволяет формировать фланец (или ступень) на оболочках большой глубины с углом перехода от фланцевой части к стенке 90°.

Claims

Формула изобретения

Способ ротационной вытяжки полых деталей с фланцем, включающий зажатие центральной части плоской заготовки, вращение заготовки, ротационную вытяжку оболочки и формообразование фланца детали циклическим перемещением давильного инструмента по траектории, направленной под углом к оси обработки, отличающийс я тем. что. с целью повышения качества изделий, формообразование фланца осуществляют во время перемещения давильного инструмента в направлении от периферии фланца к примыкающей к нему боковой поверхности оболочки с увеличением угла наклона траектории движения инструмента при каждом шаге формообразования фланца.

Заказ 1482 Тираж 517 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина. 101