SU1647016A1 - Полимерна композици дл полировани оптических деталей - Google Patents
Полимерна композици дл полировани оптических деталей Download PDFInfo
- Publication number
- SU1647016A1 SU1647016A1 SU884617863A SU4617863A SU1647016A1 SU 1647016 A1 SU1647016 A1 SU 1647016A1 SU 884617863 A SU884617863 A SU 884617863A SU 4617863 A SU4617863 A SU 4617863A SU 1647016 A1 SU1647016 A1 SU 1647016A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hfc
- izmtgfa
- polishing
- graphite
- composition
- Prior art date
Links
Description
t
(21)4617863/05
(22) 12.12.88
(46) 07.05.91.Бюл. №17
(71)Институт общей и неорганической химии АН БССР
(72)И.Н.Ермоленко, В.И.Дубкова, А.И.Бур ,- В.С.Галков, Н.П.Зубченкова, И.В.Ширина, В.В.Кулешов, Л.В.В чеславова и Т.А.Скл р
(53)678.686(088.8)
(56)Авторское свидетельство СССР № 537953, кл. G 01 В 31/00, 1970.
(54)ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛИРОВАНИЯ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ
(57)Изобретение относитс к получению полимерных композиций, используемых
дл полировани оптических деталей по волновому методу. Изобретение позвол ет повысить темлостойкость до 255° по ВИКа и полирующую способность в услови х воздействи высокочастотных механических колебаний за счет дополнительного содержани в композиции порошкообразного наполнител - смеси алюмини и гидроксида алюмини в массовом соотношении (30- 97):(3-70), графита и разбавител - алифатической низкомолекул рной эпоксидной смолы. Полимерна композици содержит, мас.ч.: эпоксидную смолу 100; фосфорили- рованное углеродное волокно 100-140; порошкообразный наполнитель 50-110; графит 10-25; разбавитель 20-35. 3 табл.
Изобретение относитс к получению полимерных композиций, предназначенных дл полировани оптических деталей по волновому методу.
Цель изобретени - повышение теплостойкости и полирующей способности в услови х воздействи высокочастотных механических колебаний.
В композиции используютс в качестве разбавител низкомолекул рные алифатические эпоксидные смолы Э-181 илиУП-655.
Порошкообразный наполнитель (мелкодисперсные частицы, включающие алюминий и гидроксид алюмини ) получают на основе отходов процесса металлизации алюминием наружных поверхностей металлических труб.
Процесс металлизации труб включает очистку, подсушку труб, обезжиривание, очистку от окалины и старой краски наружной поверхности труб при помощи горелоч- ного устройства, щеточной очистки и
дробеструйной камеры и собственно металлизации AI покрытием в камере металлизации при помощи двух металлизаторов типа ЭМ-12-67 методом электродуговой металлизации . Камера выполнена с точки знрени аэродинамики так, чтобы отложение пыли в ней исключалось.
В технологическом процессе образуетс алюминиева пыль, котора через венти- л ционный воздуховод попадает в пылеуловитель ПВМ-ЮКБ, заполненный водой , а оттуда собираетс в емкости.
Полученные отходы высушивают, измельчают в ступке и просеивают через сито 0,09 меш.
Рентгеноструктурный анализ отходов показывает содержание алюмини 97-30% иАКОН)зЗ-70%.
Пример 1. Эпоксидную смолу (100 мас.ч.) разогревают при 60-70°С в течение 15- 20 мин, ввод т разбавитель Э-181 или УП-655 (20 мас.ч.). перемешивают при на W
е
к §
гревании до образовани гомогенного состава . Затем последовательно ввод т наполнители: фосфорсодержащее углеродное волокно (100 мае.ч.), порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А1(ОН)з в соотношении 40:60 (50 мас.ч.) и графит (10 мас.ч.). Предварительно волокно и порошки сушат при 110-120°С в течение 3-4 ч. Полученную композицию тщательно перемешивают при нагревании на вод ной бане. Отверждение композиции под давлением 5-15 кг/см осуществл ют по следующему режиму; температура 100°С, врем 2 ч; 120°С, врем 3 ч; 150°С. врем -4 ч; 170°С. врем 5 ч; 200°С, врем 8 ч; 230°С, врем 3-4 ч.
Испытани отвержденных составов композиций на теплостойкость по ВИКа и кислородный индекс провод т по стандарту . Испытани на износостойкость провод т в услови х сухого трени на образцах в форме цилиндров высотой 9 ± 0,5 мм и диаметром 10 ± 0,5 мм на дисковой машине трени . Удельное давление на образцы составл ет 0,6 МПа, скорость скольжени 1 м/с, длина пробега 1000 м, Материал контртела - сталь 45. Величину износа определ ют на аналитических весах по уменьшению массы образцов.
Полирующую способность углеволок- нистой композиции определ ют при полировании торцовой поверхности дисков из оптического стекла марки К 8, имеющих jf80 мм и толщину 20 мм. Стержни из углеволок- нистой композиции диаметром 7 мм и длиной 10 мм вставл ют в металлическую оправку, соединенную с электроакустическим преобразователем, который возбуждает в материале круговую упругую волну частотой 60 кГц.
В качестве полирующей суспензии используют водную суспензию полирита ПФ-О.
Стержень из углеволокнистой композиции прижимают к обрабатываемой поверхности с заданным усилием, обрабатываемой детали сообщают вращение , а инструменту со стержнем - движение подачи. Услови полировани : скорость вращени обрабатываемой детали 63-400 об/мин, подача инструмента 0,015-0,25 мм/об, усилие на инструменте 0,3-3,5 кг.
П р и М е р 2. Приготавливают композицию следующего состава,мас.ч.: эпоксидна смола 100; разбавитель Э-181 или УП-655 25; фосфорсодержащее углеродное волокно 120; порошкообразный наполнитель, содержащий А1:АКОН)з в массовом соотношении 40:60 80; графит 15. Методика приготавле- ни , режимы отверждени и испытани отвержденных составов композиции аналогичны примеру 1.
П р и м е р 3. Композицию, включающую 100 мас.ч. эпоксидной смолы, 35 мас.ч. активного разбавител Э-181 или УП-655, 140 мас.ч. фосфорсодержащих углеродных волокон , 110 мас.ч. порошкообразного наполнител , содержащего (ОН)з в массовом соотношении 40-60, и 25 мас.ч. графита
приготавливают, отверждают и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 4. Приготавливают композицию с соотношением компонентов, аналогичных примеру 3. Используют порошкообразный наполнитель, содержащий алюминий и гидроксид алюмини в массовом соотношении 97:3 соответственно. Отверждение и испытание отвержденных составов провод т по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 5. Приготавливают композицию с соотношением компонентов, аналогичным примеру 3. Используют порошкообразный наполнитель, содержащий алюминий и гидроксид алюмини в массовом соотношении 30:70 соответственно. Отверждение и испытание отвержденных составов провод т по методикам, описанным в примере 1.
Примерб, Композицию, включающую мас.ч.: эпоксидна смола 100; разбавитель Э-181 (УП-655) 18; фосфорсодержащие углеродные волокна 95; порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А(ОН)з в
массовом соотношении 40:60 45; графит 7 готов т, отверждают и испытывают по методикам , описанным в примере 1.
Пример. Композицию, включающую, мас.4.: эпоксидна смола 100; Э-181 (УП655 )37- фосфорсодержащие углеродные волокна 145; порошкообразный наполнитель, содержащий (ОН)з в массовом соотношении 40:60 115; графит 27, готов т, отвер- , ждают и испытывают по методикам,
описанным в примере 1.
Примере. Композицию, включающую, мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 20; фосфорсодержащие углеродные волокна 145; порошкообразный наполнитель,
содержащий А1:А(ОН)з в массовом соотношении 40:60 110; графит 25, .готов т, отверждают и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 9. Композицию, включающую,
5 мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 (УП-655) 20; фосфорсодержащие углеродные волокна 140; порошкообразный наполнитель, содержащий А1:А(ОН)з в массовом соотношении 40:60 110; графит 25, готов т и испытываютло методикам, описанным в примере 1.
Пример 10. Композицию, включающую , мае.ч.: эпоксидна смола 100, Э-181 или УП-655 20; фосфорсодержащие углерод- ные волокна 140; порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А((ОН)з в массовом соотношении 40:60 110; графит 30; готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
ПримерИ. Композицию, включающую , мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 40; фосфорсодержащие углеродные волокна 100; порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А(ОН)з в массовом соотношении 40:60 50; графит 10, готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
Пример 12. Композицию, включаю- щуЮ( мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 35; фосфорсодержащие углеродные волокна 95; порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А(ОН)з в массовом соотношении 40:60 110; графит 25, готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 13. Композицию, включающую , мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 20; фосфорсодержащие углеродные волокна 100: порошкообразный напол- нитель, содержащий А1:А1(ОН)з в массовом соотношении 40:6045; графит 10, готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 14. Композицию, включающую , мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 35; фосфорсодержащие углеродные волокна 100; порошкообразный наполнитель , содержащий (ОН)з в массовом соотношении 40:60 50; графит 8, готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
П р и м е р 15. Композицию, включающую , мас.ч.: эпоксидна смола 100; Э-181 или УП-655 15; фосфорсодержащие углеродные волокна 140; порошкообразный наполнитель , содержащий А1:А1(ОН)3 в массовом соотношении 40:60 110; графит 25, готов т и испытывают по методикам, описанным в примере 1.
Свойства предлагаемой композиции в сравнении со свойствами известной композиции приведены в табл.1.
Результаты дополнительно проведенных экспериментов представлены в табл.2. Дл вы влени эффекта синергизма готов т композиции, включающие раздельные компоненты (фосфорсодержащие углеродные волокна (ФУВ), графит или дисперсные порошкообразные частицы, включающие алюминий и гидроксид алюмини , примеры 1, 9 и 10), попарно (ФУВ и графит, ФУВ и дисперсные частицы, графит и дисперсные частицы , примеры 8, 11 и 18) и совместно все наполнители (ФУВ, графит и дисперсные частицы, пример 19). Дл вы снени эффективности использовани дисперсных частиц (отхода смеси алюминий/гидроксид алюмини ) готов т модельные композиции, в которых раздельно используют порошок алюмини , гидроксида алюмини (примеры 2, 3, 12 и 13), их механические смеси друг с другом (примеры 6 и 16) и с графитом (примеры 4, 5, 7, 14, 15 и 17).
В табл.3 приведены состав и результаты испытани композиций, приготовленных по примеру 1, с использованием различных эпоксидных смол и разбавителей.
Claims (1)
- Формула изобретениПолимерна композици дл полирова- ни оптических деталей, включающа эпоксидную смолу и фосфорилированное углеродное волокно, отличающа с тем, что, с целью повышени теплостойкости и полирующей способности в услови х воздействи высокочастотных механических колебаний, она дополнительно содержит порошкообразный наполнитель - смесь алюминий : гидроксид алюмини в массовом соотношении (30-97)), графит и разбавитель - алифатическую низкомолекул рную эпоксидную смолу при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:Эпоксиднасмола г100Фосфорилированноеуглеродное волокно100-140Порошкообразныйнаполнитель50-110Графит10-25Разбавитель20-35Таблица 1ПримерСостав композицииЭС:ИЗМТГФА:Г:РЭС:ИЗМТГФА:А :РЭС:ИЗМТГФА;А(ОН)з:РЭС:ИЗМТГФА:А1:Г;РЭС:ИЗМТГФА:А(ОН)з:Г:РЭС:ИЗМТГФА:А :А(ОН)з:РЭС:ИЗМТГФА:А1:А(ОН)з:Г:РЭС:ИЗМТГФА: А1:А(ОН)ЭС:ИЗМТГФА: А1:А1(ОН)ЭС:ФУВ:РЭС:ФУВ:Г:РЭС:ФУВ:А1:РЭС:ФУВ:А1:(ОН)з:РЭС:ФУВ:Г:А:РЭС:ФУВ:Г:А1(ОН)з:РЭС:ФУВ:А1:А1:(ОН)з:РЭС:ФУВ:А1:А1:(ОН)з:Г:РЭС:ФУВ: А1:А1:(ОН)ЭС:ФУВ: AI: А :(0 Н)примечание: ЭС-эпоксидна смола ЭД-20, ИЗМТГФА-отвердитель: изометилтетрагидрофталевый ангидрид, Г-графит,Р-разбавитель; А1,А(ОН)з - отдельные порошки; А1:А(ОН)з - порошкообразный наполнитель в виде дисперсных частиц, содержащих алюминий и гидроксид алюмини в соотношении 70:30 соответственно.Соотношение компонентов, мас.ч.Теплостойкость по ВИКа,Оо V.Полирующа способность композиции прииспользовании ее в качестве инструмента длполировани волновым методомсо100:100:20:30100:100:70:30100:100:30:30100:100:70:20:30100:100:30:20:30100:100:70:30:30100:100:70:30:20:30100:100: 70:30 :20:30100:100: 70:30 :30100:100:30100:100:20:30100:100:70:30100:100:30:30100:100:20:70:3010:100:20:30:30100:100:70:30:30100:100:70:30:20:30100:100: 70:30 :30100:100: 70:30 :20:30135 135 140 135 140 135 145 165 155 130 135 160 150 165 160 200 210 245 255Композиции по примерам 1-11 не выдерживают условий полировани : дым т, гор т и крошатс , полирующие свойства не обеспечиваютс Композиции 12-19 услови полировани выдерживают , не разруша сь и не сгора При использовании композиции по примерам 12 и 14 имеет место намазывание композицией полируемой поверхности; по примерам 13 и 15 - на полирующей детали ласины, царапины; по примерам 16 и 17- на полирующей детали локально распределенные матовые участки; 18 - на поверхности отполированной детали точечные дефекты /затемненные/; а по примеру 19 - поверхность полированной детали чиста , равномерно просветленнаО)Л -J оО)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884617863A SU1647016A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Полимерна композици дл полировани оптических деталей |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884617863A SU1647016A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Полимерна композици дл полировани оптических деталей |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1647016A1 true SU1647016A1 (ru) | 1991-05-07 |
Family
ID=21414104
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884617863A SU1647016A1 (ru) | 1988-12-12 | 1988-12-12 | Полимерна композици дл полировани оптических деталей |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1647016A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058299A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Norton Company | Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids |
-
1988
- 1988-12-12 SU SU884617863A patent/SU1647016A1/ru active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999058299A1 (en) * | 1998-05-08 | 1999-11-18 | Norton Company | Abrasive grinding tools with hydrated and nonhalogenated inorganic grinding aids |
EP1342537A1 (en) * | 1998-05-08 | 2003-09-10 | Norton Company | Abrasive grinding tools with hydrated grinding aids |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0083057B1 (en) | Aqueous sized glass fibers for reinforcing thermosetting polymers | |
Urbaczewski‐Espuche et al. | Influence of chain flexibility and crosslink density on mechanical properties of epoxy/amine networks | |
JPS58146737A (ja) | 摩擦用特にブレ−キ、クラツチおよび他の用途用ライニング | |
Zhong et al. | Graphitic carbon nanofiber (GCNF)/polymer materials. II. GCNF/epoxy monoliths using reactive oxydianiline linker molecules and the effect of nanofiber reinforcement on curing conditions | |
SU1647016A1 (ru) | Полимерна композици дл полировани оптических деталей | |
CN1048031C (zh) | 用作耐磨填料的聚芳香酰胺粒 | |
Atsuta et al. | A new coupling agent for composite materials: 4‐Methacryloxyethyl trimellitic anhydride | |
JPH0465260B2 (ru) | ||
EP0559741A1 (en) | INSULATING MATERIAL CONTAINING PITCHED GRAPHIC FIBER. | |
CN108822637A (zh) | 一种工程机械用耐高温防腐涂料及其制备方法 | |
Yoon et al. | Adhesive and mechanical properties of reactive polysulfone modified epoxy resins | |
CN114369436A (zh) | 一种纳米改性防渗漏不动火修补弹性材料 | |
US3442671A (en) | Coating composition and process | |
RU2100394C1 (ru) | Эпоксидная шпатлевка | |
EP3677657B1 (en) | Method for manufacturing friction material | |
JPS6351200B2 (ru) | ||
SU1004436A1 (ru) | Клеева композици | |
GB2265906A (en) | Mouldable phenol formaldehyde resin compositions | |
RU2056450C1 (ru) | Композиция для полировальника | |
WO2022209400A1 (ja) | 摩擦材 | |
JPS6094419A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
SU1212686A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти на литейных формах и стержн х | |
SU1748972A1 (ru) | Масса дл изготовлени абразивного инструмента | |
RU2023708C1 (ru) | Способ соединения деталей изделий из карбида кремния | |
SU1677621A1 (ru) | Демпфирующа масса дл ультразвуковых пьезопреобразователей |