SU1641399A1 - Бронзовый фильтр и способ его получени - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к бронзовым фильтрам и способам их получени , используемым дли фильтрации газов и жидкостей, и позвол ет достигнуть повышени  проницаемости , тонкости фильтрации и ресурса работы Фильто состоит из гэрь асэ и поверхностного сло , причем толщина поверхностного сло  определена соотношением h/d - 2-4, где d - диаметр частиц порошка поверхностного сло  фильтра, h - высота поверхностного сло , а диаметр частиц порошка каркаса и повеохипстного сло  определен отношение D/-J -3-4, где D - диаметр частиц порощка каркаса Способ получени  бронзсвого и ильтра включает засыпку формы бронзоьым nopoi JKOM vt дальнейшее спекание, причем перед засыпкой формы на одну из ее поверхностей, определ ющих форму фильтра, нанос т клеющий раствор с последующей фиксацией на нем сло  более Мелкого порошка. 2 с п.ф-лы, 2 ил, 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к производству фильтрующих элементов из металлических порошков.

Цель изобретени  - повышение проницаемости , тонкости фильтрации и ресурса работы бронзового фильтра.

На фиг,1 представлена схема бронзового фильтра с нанесенным слоем из мелких частиц на его внутреннюю поверхность; на фиг.2 - то же, с вьшасенным на его внешнюю поверхность слоем из мелких частиц.

Фильтр состоит из каркаса 1, выпопнен- ного из круглы/, частиц, и поверхностного

сло  2 из более мелких частиц, которой ;«й носитс  на внутреннюю или внешнюю по верхность в зависимости оч наг -;вленич; движени  фильтруемом среды

Способ получени  бронзового фильтра включает следующее операци  нанесение клеющего раствора на поверхность фирмы, заполнение пологти формы мелким порошком , фиксзци  сло  порошка на клеющем растворе, заполнение форм0| крупным порошком , спекание фильтра.

Дл  производства бронзовых фильтров использовали порошки бронзы состава

БРОФ-10-1. Производили заполнение формы порошком бронзы, а затем формы с порошком спекали в неокислительной среде при 800- 850°С в течение 1,5-2 ч (режимы завис т от крупности используемого порошка).

В качестве внешнего сло  использовали порошки размером 60 мкм.

Полученные результаты приведены в таблице.

Измерение характеристик проводили при в зкости фильтруемой жидкости 2,8 х х м2/с при перепаде давлени  Д Р 100 кПа.

Индекс 4 в таблице соответствует фильтру, изготовленному по прототипу, при использовании частиц порошка, диаметр которых равен 60 мкм.

Из анализа данных, приведенных в таблице , следует, что сочетание высокой тонкости фильтрации (10мкм)и высокой проницаемости (9,8 м /м мин) соответствует пределам D/d 3 - 4 и h/d 2 - 4. Уменьшение D/d приводит также к высокому уровню тонкости фильтрации, но в то же врем  к очень низкой проницаемости (таблица, индекс 1). Увеличение D/d (индекс 3) хот  и приводит к увеличению проницаемости, но одновременно приводит к резкому ухудшению тонкости фильтрации, фильтр, произведенный по прототипу (индекс 4), хот  и имеет наибо- лее высокий показатель тонкости фильтрации , однако очень низка проницаемость фильтра. Ресурс работы рассматриваемых фильтров в соотношении к базовому варианту (индекс 4) составл ет 1,5 (индекс 1), 4 (индекс 2), 5 (индекс 3).

Мала  толщина поверхностного сло , образованна  спеченным порошком меньшего размера (в 2 - 4 меньшего, чем слой каркаса), не оказывает решающего вли ни  на величину пропускаемого потока жидкости или газа. В то же врем  толщина этого

сло  достаточна дл  процесса очистки жидкости или газа от загр знений. Таким образом , повышаетс  тонкость фильтрации без ухудшени  проницаемости. Кроме того, осаждаемые на поверхности более крупных пор в каркасе фильтра частицы загр знений фильтрата не так быстро закупоривают поры , и поэтому ресурс работы фильтра увеличиваетс .

Выбор поверхности фильтра (наружной или внутренней), где формируетс  слой из более мелкопористого материала, зависит от направлени  движени  фильтруемой среды , если фильтруема  среда поступает изнутри фильтра, то слой располагаетс  на наружной поверхности фильтра, если фильтруема  среда поступает снаружи, то слой располагаетс  на внутренней поверхности фильтра.

Claims (2)

1.Бронзовый фильтр, выполненный с каркасом формы тел вращени  с центральной полостью или каналом, отличающийс  тем, что, с целью повышени  проницаемости , тонкости фильтрации и ресурса работы , он выполнен с поверхностным слоем из спеченного порошка, причем размер частиц сло  определен соотношением D/d 3 - 4, где D - диаметр частиц порошка каркаса фильтра; d - диаметр - астиц порошка поверхностного сло , а толщине поверхностного сло  определена соотношением h/d 2-4, где h - толщина поверхностного сло .

2.Способ получени  бронзового фильтра , заключающийс  в засыпке формы бронзовым порошком и последующем спекании, отличающийс  тем, что перед засыпкой формы на одну из ее поверхностей, определ ющих форму фильтра, нанос т клеющий раствор с последующей фиксацией на нем частиц поверхностного сло .

Продолжение таблицы

Фиг./

9иг.г