RU1817734C - Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала - Google Patents
Способ изготовлени спеченного фильтрующего материалаInfo
- Publication number
- RU1817734C RU1817734C SU5004131A SU5004131A RU1817734C RU 1817734 C RU1817734 C RU 1817734C SU 5004131 A SU5004131 A SU 5004131A SU 5004131 A SU5004131 A SU 5004131A RU 1817734 C RU1817734 C RU 1817734C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- base
- porous
- pore diameter
- average pore
- powder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : формируют пористую основу, спекают ее и заполн ют порошком , формиру мелкопористый слой с дискретными границами втиранием под давлением нанесенного порошка. Соотношение среднего диаметра пор основы и среднего диаметра пор мелкодисперсного сло составл ет 4-40. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к порошковой металлургии, в том числе к способам изготовлени пористых спеченных фильтрующих материалов дл глубокой очистки технологических газов, вентил ционных выбросов и жидкостей от твердых частиц.
Предложен способ изготовлени порошкового спеченного материала, включающий формование пористой основы, спекание и формирование с одной стороны основы в ее объеме мелкопористого сло с дискретными границами путем втирани под давлением нанесенного порошка и повторное спекание, причем соотношение среднего диаметра пор основы и среднего диаметра пор мелкопористого сло устанавливают в пределах 4--40.
Уменьшение соотношени среднего диаметра пор основы и сред него диаметра пор мел ко пористого сло менее 4 приводит к существенному снижению проницаемости фильтрующего материала без создани каких-либо дополнительных преимуществ.
Увеличение соотношени среднего диаметра пор основы и среднего диаметра пор мелкопористого сло более 40 приводит к растрескиванию мелкопористого сло в усть х грубых пор основы при спекании и разрушению при знакопеременных нагрузках.
Пример. Порошок нержавеющей стали Х18Н10Т со средним диаметром частиц 100 мкм с порообразующей (карбонат никел , 10 мас.%) и св зующей (парафин, 8 мае. %) добавками прессовали в цилиндрические заготовки диаметром 40 мм, длиной 80 мм и толщиной 3 мм. Полученные таким образом основы спекали при температуре 1270°С в атмосфере водорода.
Проницаемость основ, средний и максимальный диаметры пор определ ли по ГОСТ 25283-82.
На полученные основы наносили высокодисперсный порошок титана и втирали И , усть пор грубопористой основы под давлением , образу таким образом в объеме основы слой с дискретными границами.
Повторное спекание производили в среде осушенного водорода, затем определ ли проницаемость, средний и максимальный диаметры пор.
Были также изготовлены фильтрующие материалы по способу-прототипу. Проведены сравнительные испытани по определению ресурса работы фильтрующих материалов в услови х знакопеременных нагрузок при циклических испытани х. Скорость фильтрации воздуха составила 0,,
00
VI
СО
4
Ј
содержание частиц пыли размером 2,0±0,1 мкм до фильтра поддерживали в пределах 4+1 мг/м. Регенерацию фильтрующего материала проводили сжатым воздухом при достижении перепада давлени на фильтре 3 кПа обратной продувкой со скоростью 0,06 м/с в течение 0,5 с. .
В процессе ресурсных испытаний измер ли эффективность фильтрации и изменение проницаемости фильтрующего материала, а также количество циклов фильтрации-регенерации до необратимой забивки.
Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.
Как следует из приведенных в таблице данных, применение предложенного способа позвол ет увеличить ресурс работы фильтров в услови х знакопеременных нагруаок
более чем в 200-500 раз по сравнению с известными фильтрующими материалами.
Claims (1)
- Способ технологичен, его осуществление возможно на фильтрах различной геометрии в услови х максимальной автоматизации процесса изготовлени пористых изделий. Формула изобретени Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала, включающий формование пористой основы, спекание, заполнение пористой основы порошком и повторное спекание , о тличающийс тем, что при заполнении пористой основы формируют мелкопористый слой с дискретными границами втиранием под давлением нанесенного порошка, причем соотношение среднего диаметра пор основы и среднего диаметра пор мелкопористого сло составл ет 4-40.Сравнительные ресурсные испытани нержавеющих фильтрующих материалов 40 х 80 х 3 при циклических знакопеременных нагрузках в лрцессе фильтрации-регенерацииДанные усреднены по 1S образцам.РедакторТехред М.МоргенталЗаказ 1735Тираж .ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., 4/5Корректор М. Ткач
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004131A RU1817734C (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5004131A RU1817734C (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1817734C true RU1817734C (ru) | 1993-05-23 |
Family
ID=21586181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU5004131A RU1817734C (ru) | 1991-10-14 | 1991-10-14 | Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1817734C (ru) |
-
1991
- 1991-10-14 RU SU5004131A patent/RU1817734C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №411958, кл. В 22 F 3/10, 1972. Авторское свидетельство СССР № 624722, кл. В 22 F 3/20, 1977. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1087593A (en) | Macroporous microspheroids and a process for their manufacture | |
| US5114581A (en) | Back-flushable filtration device and method of forming and using same | |
| Lindqvist et al. | Preparation of alumina membranes by tape casting and dip coating | |
| JP3954501B2 (ja) | ウォールフローモノリスフィルターの製造方法 | |
| JP4813756B2 (ja) | セラミックハニカムウォールフローフィルター及びその製造方法 | |
| KR20130138186A (ko) | 차등층을 다공성 세라믹 필터 상에 적용하는 방법 | |
| CN102728413A (zh) | 蜂窝状结构体及其制造方法、以及催化剂载持蜂窝状结构体 | |
| CN101287687A (zh) | 高比表面的碳化硅基催化载体与过滤器 | |
| DK166764B1 (da) | Lejepakningsmateriale og tilfaeldigt pakket leje af materialet | |
| JP4233031B2 (ja) | セラミックハニカムフィルタ及びその製造方法 | |
| RU1817734C (ru) | Способ изготовлени спеченного фильтрующего материала | |
| Vida-Simiti et al. | Characterization of gradual porous ceramic structures obtained by powder sedimentation | |
| JP2004521732A (ja) | 等級順に配列した構造を備えたフィルター及びそれを製造するための方法。 | |
| JP5149032B2 (ja) | ハニカム構造体 | |
| JP3745374B2 (ja) | 高温用途のための金属フィルター | |
| JP2926187B2 (ja) | セラミックスガス用フィルタとその製造方法 | |
| KR20090106483A (ko) | 탄화 규소를 기초로 한 다공성 구조물을 얻는 방법 | |
| NL1010267C2 (nl) | Gemodificeerde poreuze metaal oppervlakken. | |
| JPH01274815A (ja) | セラミックスフィルターの製造方法 | |
| JPH0325207B2 (ru) | ||
| JP4511103B2 (ja) | 複合材料の製造方法 | |
| WO1995027556A1 (en) | Process for producing membranes from nanoparticulate powders | |
| RU2048974C1 (ru) | Способ изготовления спеченных пористых изделий | |
| RU2055694C1 (ru) | Способ изготовления фильтрующего материала | |
| KR102325976B1 (ko) | 미세먼지 저감용 필터 코팅용 조성물, 그 조성물이 코팅된 미세먼지 저감용 필터 및 그 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| REG | Reference to a code of a succession state |
Ref country code: RU Ref legal event code: MM4A Effective date: 20051015 |