SU1634401A1 - Способ нарезани зубчатого колеса - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к производству зубчатых колес. Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат за счет снижени  инерционных нагрузок. Нарезание зубчатых колес производ т в услови х обката инструментом обкатного типа и тангенциального перемещени  колеса. На участке нарезани  скорости обката инструмента и колеса равны. Тангенциальное перемещение на участках врезани  и выхода производ т с угловой скоростью, меньшей угловой скорости обката инструмента. Скорость обката колеса на участке врезани  устанавливают равной сумме скорости обката на участке нарезани  и скорости тангенциального перемещени  на участке врезани . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к металлообработке , в частности к производству зубчатых колес.

Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат путем снижени  инерционных нагрузок .

На чертеже изображена схема нарезани  зубчатых колес.

При способе нарезани  зубчатых колес 1 зуборезным инструментом обкатного типа, например зуборезным долб ком 2, профиль зубчатого колеса воспроизводитс  при взаимном обкатывании центроид инструмента 2 и колес 1, скорость которого на участке врезани  устанавливают большей скорости обкатывани  на участке нарезани . При этом зуборезный инструмент перемещают С уГЛОВОЙ СКОРОСТЬЮ (Ли. ПО ЗЗМКНутой кривой 3, например окружности, а изделие - по кривой 4, эквидистантной кривой 3, с угловой скоростью ш,., которую циклически измен ют следующим образом: на участках АВ врезани  и CD выхода угловую скорость ojj, устанавливают меньшей

угловой скорости ш,, а на участке ВС нарезани  - равной со.

Дл  нарезани  зубчатого колеса его заготовку устанавливают в исходное положение , при этом ось 5 колеса 1 совпадает с кривой 4. При нарезании зуборезному инструменту 2 сообщают движение по кривой 3 с угловой скоростью со,, а заготовке колеса 1 сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью о)., меньшей скорости GV. В результате установленной разницы скоростей ш, и ш. зуборезный инструмент 2 догон ет заготовку издели  и на участке АВ кривой 4 осуществл етс  тангенциальное врезание зуборезного инструмента 2 в заготовку колеса 1. При подходе к участку АВ дл  получени  требуемой формы зуба зуборезному инструменту и заготовке издели  сообщают согласованные между собой движени  Дви и Да Дл  учета тангенциального врезани  заготовке издели  сообщают также дополнительное движение DJI, , отключаемое по окончании тангенциального врезани  на высоту

О

со

зуба зубчатого издели . При этом скорость

обкатного движени  Дви участке АВ устанавливают большей его скорости на участке ВС на величину, равную разности скоростей со и ш., т. е. равную скорости тангенциального врезани . После врезани  зуборезного инструмента на высоту зуба зубчатого издели , которое заканчиваетс  в позиции В, угловую скорость перемещени  зубчатого издели  по кривой 4 измен ют и устанавливают равной угловой скорости перемещени  зуборезного инструмента: о Ши.. В результате этого на участке ВС осуществл етс  нарезание зубчатого издели .

По окончании нарезани  зубьев зубчатого издели  в позиции С отключают обкатное движение Дви Дв, а зубчатому изделию сообщают движение по кривой 4 с угловой скоростью о)|., меньшей скорости ши и дополнительное движение Дв, дл  тангенциального выхода зуборезного инструмента из зацеплени  с зубчатым изделием. В результате этого на участке CD зуборезный инструмент уходит в позицию оси 6 дл  обработки следующей заготовки зубчатого издели , а колесо 1 достигает позиции оси 5, где производ т его останов, сн тие и установку очередной заготовки зубчатого издели , после чего цикл нарезани  повтор - етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ нарезани  зубчатого колеса в услови х взаимного обкатывани  его инструментом обкатного типа при сообщении на участке нарезани  равных скоростей обката , а на участках врезани  и выхода - обрабатываемому колесу беременную скорость обката и переменное тангенциальное перемещение относительно центра, лежащего вне зоны резани , отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  энергозатрат, тангенциальное перемещение на участках врезани  и выхода производ т с угловой скоростью, меньшей угловой скорости зуборезного инструмента , а скорость обката обрабатываемого колеса на участке врезани  устанавливают равной сумме его скорости на участке нарезани  и скорости тангенциального перемещени  на участке врезани .

   0

   В