SU988477A1 - Способ изготовлени зубчатых колес - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1

Изобретение относитс  к машиностроению и может быть использовано при изготовлении зубчатых колес внешнего и внутреннего зацеплени , профиль которых выполнен по сложным кривьш, имеющимвыпуклые и вогнутые участки.

Известен способ изготовлени  профилей внутреннего цевочного зацеплени , очерченных эквидистантой трохоиды, включающий нарезание профилей зубьев на зубодолбёжном станке с помощью специально спрофилированного долб ка, термообработку и последующую шлифовку 1.

Недостаткомэтого способа  вл етс  то, что профили зубьев долб ка выполн ют по сложным кривым,  вл ющимс  огибающими к нарезаемому профилю, и не могут быть изготоёлены с высокой точностью.

Шлифовка . рассматриваемых профилей зубьев может быть выполнена только методом копировани , поэтому профиль абразивного инструмента должен повторить профиль зуба, очерченный по сложной кривой, что также не может обеспечить высокую точность при шлифовке. С увеличением погрещностей изготовлени  зубьев снижаетс  нагрузочна  способность зацеплени .

Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  профилей зубьев сложного профил  и повышение точности обра5 ботки.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что зубонарезание производ т с помощью двух долб ков,. один из которых формирует выпуклую часть профил  зуба, а другой - 10 вогнутую, при этом режущие кромки долб ков профилируют по простым кривым - дугам окружности.

В качестве окончательной операции, кроме шлифовани , можно применить операцию приработки в паре с сопр женным колесом, 15 имеюдцим зубь  более высокой твердости, которую производ т при определенном крут щем моменте, вызывающем пластическую

деформацию обрабатываемых профилей аубьев.

Пример. Дл  изготовлени  профилей

Claims (3)

1. 20 внутреннего цевочного зацеплени , очерченных эквидистантой трохоиды, используютс  долб ки, изображенные на фиг. .1 и
2. 2. Долб к , изображенный на фиг. 1, формирует вогнутый участок профил  и имеет режущие кромки, очерченные дугами окружностей с радиусом r , центры которых Наход тс  на начальной окружности с диаметром d. Рабочие участки длин дуг окружностей с радиусом Г1 определ ютс  углом аС| . Радиус дуги окружности определен таким образом, что в процессе нарезани  зубьев дуга с радиусом г, совпадает с исходным, очерченным эквидистантой трохоиды, теоретическим профилем в вершине и в точках перегиба профил  зуба. На остальных участках существуют отклонени , составл ющие 1 - 2% от величины радиуса г, . Диаметр начальной окружности долб ка do),, радиус его режущей кромки г, и угол определ ютс  по формулам: . fZuKCl-cosZTT)1 Z 2цК(1:С05-1±1)-(1-со52цТ:)1 гдее-эксцентриситет зубчатой пары; ZQ-число зубьев долб ка; число цилиндрических зубьев цевочного зубчатого колеса; число зубьев нарезаемого зубчатого колеса; т:-параметр, соответствующий точке перегиба трохоиды; К -коэффициент внецентроидности-зацеплени . , г {агссоб(±к- 2цУкС2ц±1)1 (2 Здесь и далее верхние знаки относ тс  к зацеплению с исходным эпи-, а нижние - с гипотрохоидным профилем. --5zr- « гдег„-радиус цилиЖарического зуба. R(j2 sin JI/ZT i-2larccosrpe I /,,2 -2R0/,Rwjcos - радиус начальной окружности долб ка , формирующего вогнутые , участки профилей зубьев; . начальной окружности долб ка , формирующего выпуклые участки профилей зубьев (определ етс  по формуле 5). После нарезани  вогнутых участков зубьев долб ком, изображенным на фиг. 1, нарезают выпуклые участки зубьев. Долб к, изображенный на фиг. 2, имеет режущие кромки, очерченные дугами окружности с радиусом г, центры которых наход тс  на начальной окружности с диаметром dtjj. Рабочий участок длин дуг окружностей с радиусом Гз определ етс  углом ЛдРадиус дуги окружности Гу определен таким образом, что в процессе нарезани  Зубьев дуга с радиусом г совпадает с исходным , очерченным эквидистантой трохоиды , теоретическим профилем во впадине и в точках перегиба профил  зуба. На остальных участках существуют отклонени , составл ющие 1-2% от величины радиуса г. Диаметр начальной окружности долб ка dcijr, радиус его режущей кромки и угол ы 2 определ ютс  соответственно по формулам: Л -9е 3 r uKCl-cosZT O1 Ьц К (±1 ± со5го-(1-со52дг)| T r./z,-T (, (6) L эJ )() Зубчатое колесо с нарезаемым сложным профиле .м изображено на фиг.
3. 3. Контроль зубчатого колеса в процессе нарезани  зубьев производ т по диаметру впадин зубьев ёд и выступов зубьев du, которые определ ютс  соответственно по формулам: , . , .,2rПосле нарезани  зубьев на зубодолбежном станке их подвергают термообработке до требуемой твердости, а затем прирабатывают совместно с сопр женным- зубчатым колесом со вставными зубь ми, имеющими более высокую твердость. Приработку зубьев производ т при угловой скорости 10- 100 св течение 10 -10 циклов нагружений при крут щем моменте, вызывающем пластическую деформацию обрабатываемых поверхностей зубьев. Предлагае.мый способ обработки зубчатых колес, имеющих сложный профиль, упрощает технологию изготовлени  и повышает в 1,,5 раза нагрузочную способность зацеплени . Формула изобретени  Способ изготовлени  зубчатых колес, профиль которых выполнен по сложным кривым , имеющим выпуклые и вогнутые участки , включающий зубонарезание, термообработку и заключительную операцию, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени  профилей зубьев и повышени  точности обработки, зубонарезание производ т с помощью двух долб ков, один из которых формирует выпуклую часть профил  зуба, а другой - вогнутую, при этом режущие кромки долб ков профилируют по простым кривым. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Шанников В. М. Теори  и конструирование редукторов с внецентроидным циклоидальным зацеплением, встроенных в электродвигатели. - Сб. «Зубчатые и черв чные передачи, М.-Л., Машгиз, 1959, с. 95-101.