SU1389952A1 - Способ обработки фасок на зубь х зубчатых изделий - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к машиностроению , в частности к изготовлению зубчатых изделий. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев. Инструменту, выполненному в виде зубчатого колеса, одновременно с осевым перемещением относительно обрабатываемого издели  сообщают согласованное враща- тельно-поступательное круговое движение с постепенно увеличивающимс  радиусом. В результате кажда  точка зубчатого контура колеса инструмента 4 перемещаетс  по траектории , лежащей на поверхности конуса с углом при вершине 2сх (а - угол фаски). При этом точки, расположенные на участке вершин, и точки, расположенные на профильном участке зубьев 6 зубчатого колеса- инструмента 4, обрабатывают соответстЕзенно фаски во впадинах и фаски на профил х зубьев обрабатываемого издели  1. 4 ил.

Description

ОЭ

ю

11зобретение относитс  к машинострое- iuuo, в частности к изготовлению- зубча- I lii;; изделий.

Цель изобретени  - расширение техно- ло1-ических возможностей за счет обработки фасок по всему контуру зубьев.

На фиг. 1 представлена схема устройства , реализующего данный способ, в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в рабоче.м положении; на фиг. 3 - вид А

В результате этих движений кажда  точка зубчатого контура 13 колеса-инструмента 4 перемещаетс  по окружности с постепенно увеличивающимс  радиусом г с одновременным осевым перемещением I в соответствии с зависимостью г I tra, т. е. кажда  точка зубчатого контура 13 соверщает вращательно-поступательное перемещение по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при верщине 2а.

на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение Б-Б на 10 Образовавща с  при этом обща  огибающа  14 эквидистантна исходному зубчатому контуру 13. При этом точки, расположенные на участке вершин зуба 6 (например , Ki) зубчатого колеса-инструмента 4, обрабатывают фаску 15 во впадине, а точки,

фиг. 3.

Обрабатываемое зубчатое изделие 1 ;;j;ll ) размещено на водиле 2, которое in).,IVчает вращение от привода (не пока- :;:,;;. Е- зделие 1 зацепл етс  с двум  со11 , lii С ОСЬЮ вращени  водила коле- расположенные на профильном участке (на- ij.-iH с неподвижным колесом 3 и с зуб- пример, К2), обрабатывают фаску на профил х зубьев 7 обрабатываемого издели . Таким образом, сообщение зубчатому кочатым колесом-инструментом 4. Зубь  5 и 6 эгих колес выполнены идентичными, причем зубь  6 зубчатого колеса-инструмента 4 введены во впадины зубьев 7 обрабатываемого 20 лесу-инструменту вращательно-поступатель- издели  1 на величину обрабатываемойного перемещени  по траектории, лежащей

фаски f.на поверхности конуса (постепенное увелиЗубчатое -колесо-инструмент 4 жестко чение радиуса с одновременным осевым соединено шатуном 8 (фиг. 1 и 3) двух- перемещением) позвол ет обработать фаску ;сривршипного механиз.ма. На обоих концах как по профилю, так и во впадине iiiaryna установлены пальцы 9, св занные с 25 зубьев зубчатых изделий. :о.мзунами 10, установленными в радиальных пазах планшайб 11 и 12, оси вращени  которых и ось зубчатого колеса 3 наход тс  в одной плоскости.

Обработка фасок по зубчатому контуру

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки фасок на зубь х зубчатых изделий инструментом, выполнен50ИЗВОДИТСЯ следующим образом. ным в виде зубчатого колеса, которому

   изделии

   В начале обработки совмещают зубь  6 ;;-:ч5матого колеса-инструмента 4 с зубь ми 5 iic-гюдвнжного колеса 3. При этом оси -аальцев 9 совпадают с ос ми вращени  . аишайб il и 12. Вращают водило 2 с

   одновременно сообщают согласованное перемещение вдоль оси обрабатываемого издели  и поворот вокруг собственной оси, отличающийс  тем, что, с целью расщи- рени  технологических возможностей за счет

   . ;овой скоростью w« И .планшайбы И и 12 обработки фасок по всему контуру зубьев, У|-ЛОВОЙ скоростью tw. .инструменту дополнительно сообщают перемещение в радиальном направлении в соответствии с зависимостью

   Лл  обработки фаски по зубчатому контуру перемещают ползун 10 в радиальном направлении со скоростью радиальной поддачи Sr, а зубчатое колесо-инструмент 4 дО в осевом направлении со скоростью осевой подачи ScK-. Скорости радиальной и осевой 1Л.дачм св заны следующи.м соотнощением:

   S, Soc tga,

   где Sr -радиальное перемещение;

   Soc-перемещение вдоль оси обрабатываемого издели ; а - угол фаски.

   угол фаски.

   В результате этих движений кажда  точка зубчатого контура 13 колеса-инструмента 4 перемещаетс  по окружности с постепенно увеличивающимс  радиусом г с одновременным осевым перемещением I в соответствии с зависимостью г I tra, т. е. кажда  точка зубчатого контура 13 соверщает вращательно-поступательное перемещение по траектории, лежащей на поверхности конуса с углом при верщине 2а.

   Образовавща с  при этом обща  огибающа  14 эквидистантна исходному зубчатому контуру 13. При этом точки, расположенные на участке вершин зуба 6 (например , Ki) зубчатого колеса-инструмента 4, обрабатывают фаску 15 во впадине, а точки,

   расположенные на профильном участке (на- пример, К2), обрабатывают фаску на профил х зубьев 7 обрабатываемого издели . Таким образом, сообщение зубчатому ко лесу-инструменту вращательно-поступатель- ного перемещени  по траектории, лежащей

   чение радиуса с одновременным осевым перемещением) позвол ет обработать фаску как по профилю, так и во впадине зубьев зубчатых изделий.

   Формула изобретени 

   Способ обработки фасок на зубь х зубчатых изделий инструментом, выполнен ным в виде зубчатого колеса, которому

   ным в виде зубчатого колеса, которому

   одновременно сообщают согласованное перемещение вдоль оси обрабатываемого издели  и поворот вокруг собственной оси, отличающийс  тем, что, с целью расщи- рени  технологических возможностей за счет

   обработки фасок по всему контуру зубьев, инструменту дополнительно сообщают переS , Soc tga,

   радиальное перемещение;

   перемещение вдоль оси обрабатываемого издели ; угол фаски.

   ВидА

   12

   (Риг.З

   15 1 7

   6-6

   1i

   13 1