SU1632671A1

SU1632671A1 - Способ электродуговой сварки

Info

Publication number: SU1632671A1
Application number: SU894670152A
Authority: SU
Inventors: Сергей Викторович Крылов; Юрий Яковлевич Грецкий; Анатолий Николаевич Назаренко; Александр Александрович Казимиров; Валентин Дионосович Ковалев; Олег Леонидович Корниенко; Петр Федорович Трандафилов; Майя Петровна Муратова; Виктор Васильевич Алешин
Original assignee: Мариупольский металлургический институт; Научно-Производственное Кооперативное Объединение "Азовнаучпром"
Priority date: 1989-03-31
Filing date: 1989-03-31
Publication date: 1991-03-07

Abstract

Изобретение относитс к электродуговой сварке неповоротных стыков и может быть использовано в различных отрасл х, в частности при монтаже и ремонте энергетического оборудовани , сварке ответственных трубопроводов котельных установок, судовых конструкций, сварке санитарно- технических труб, а также в строительстве . Цель изобретени - улучшение качества сварного соединени и повышение производительности процесса. Это достигаетс тем, что способ включает использование подкладки, раствор ющейс в воде. Сварку выполн ют на комбинированной подкладке с впрессованным в нее разрезным кольцом. Впрессованное в шайбу разрезное кольцо выполнено с зазором 8, определ емым по следующей зависимости: 6 m( + Dnn)/2, где ZW - наружный диаметр трубы; - внутренний диаметр трубы; me f 1,0; 1,5. Зазор в кольце способствует переплавлению начального участка шва. 3 ил., 1 табл. Ю (Л

Description

Изобретение относитс к электродуговой сварке неповоротных стыков и может быть использовано в различных отрасл х, в частности, при монтаже и ремонте энергетического оборудовани , сварке ответственных трубопроводов котельных установок, судовых конструкций, при сварке санитар- но-технических труб, в строительстве.

Целью изобретени вл етс повышение качества сварного соединени и производительности процесса.

На фиг. 1 показана схема подготовки соединени под сварку; на фиг. 2 - флюсова шайба; на фиг. 3 - разрезное кольцо комбинированной шайбы.

Сварка (фиг. .1) трубопроводов 1 и 2 выполн етс с помощью комбинированной шайбы 3, состо щей из флюсовой шайбы и разрезного кольца.

Флюсова шайба (фиг. 2) имеет наружный диаметр внутренний di и выполнена в виде полого цилиндра с пазом дл кольца и радиусом , где сЬл - диаметр электродной проволоки дл остающегос кольца.

Разрезное кольцо (фиг. 3) имеет внутренний диаметр с1ц и зазор, определ емый по следующей зависимости:

О5 СО

ьо

о J

6(1 -1,5)

Ј)нар /)в

г-

где - наружный диаметр трубы;

ZV - внутренний диаметр трубы.

Шайбу изготавливают из флюса с использованием св зующего вещества, раствор емого в воде, и подвергают в процессе изготовлени термической обработке. Кольцо шайбы обычно изготавливают из того же

материала, что и примен ема сварочна проволока. Процесс начинаетс в центре разреза кольца и выполн етс за один или несколько проходов. При сварке на комбинированной подкладке обеспечиваетс полный провар корн шва за счет того, что сварка на остающейс подкладке (в данном случае кольце) позвол ет несколько повысить вводимую тепловую мощность по сравнению со сваркой на флюсовой подкладке (так как часть вводимого тепла расходуетс на плавление кольца, а поэтому сварка на том месте, где имеетс разрез кольца, позвол ет обеспечить полный провар корн шва).

По окончании выполнени корневого шва зазор в кольце также способствует переплавлению начального участка шва, так как место стыков уже достаточно хорошо нагрето, благодар чему обеспечиваетс качественное сварное соединение. При выполнении корневого шва кольцо, впрессованное во флюсовую шайбу, расплавл етс и образует внутри трубы обратный валик заподлицо с основным металлом или даже с выпуклостью до 1 мм, что обеспечивает плавный переход от шва к основному металлу и способствует повышению циклической прочности сварного соединени .

Ввиду того, что зазор в кольце (6) имеет строго определенные размеры, обеспечиваетс хорошее качество формировани шва, причем вогнутость корн шва отсутствует . При этом чем больше толщина стенки трубы, тем необходимо иметь и больший зазор б, чтобы достаточно разогреть торцы трубы и обеспечить провар корн шва.

Если зазор 6(1,0-1,5}

Ъен

ЭТО

приводит к по влению вогнутости сварного шва (со стороны корн ) на участке, превышающем значение 6 (1,0-1,5)- ,

Ј/

что недопустимо.

Если зазор 6(1,0-1.5) , это

e-j

приводит к непровару корн шва, так как количество вводимого в изделие тепла недостаточно дл расплавлени трубы по всей ее толщине, поскольку часть тепла уже будет использоватьс на плавление стального кольца.

Способ сварки осуществл етс следующим образом.

В вертикально расположенные части трубы устанавливают комбинированную шайбу, в верхнюю трубу - верхнюю часть шайбы.

После этого концы труб сдвигают до упора в разрезное кольцо, которое обеспечивает посто нный зазор между сваривае

мыми кромками. Сварочный аппарат АД-272 надевают на собранную трубу.

Сварочный аппарат верхней частью захватывает трубу, а нижн часть вместе с

горелкой, подающим механизмом и кассетой с проволокой вращаетс вокруг стыка с посто нной скоростью и сваривает элементы трубы. Питание сварочного аппарата производ т от источника питани , блок управлени которого регулирует и другие параметры процесса сварки.

По сигналу с пульта управлени начинают сварочный процесс. Сварку осуществл ют электродной проволокой в защитном газе (СО2) непрерывно до момента заплав- лени разделки.

Во флюсовую шайбу впрессовано кольцо из проволоки св.08Г2С диаметром 1 мм. Сварка труб выполн лась за два прохода без перерыва, процесс начинали на месте

0 зазора 6 кольца. После сварки трубу заполн ли водой и выдерживали в течение 10 мин. При этом шайба раствор лась Стальное кольцо расплавл лось в процессе сварки, и оставалась только флюсова шайба, котора раствор лась в воде) и

5 легко удал лась при сливе воды.

Пример. Сварку выполн ли при вертикальном положении трубы автоматом АД-272 с источником питани ВС-300, посто нным током обратной пол рности на трубах диаметром 20-40 мм, из ст. 20 электродной проволокой св. 08Г2С диаметром 1 мм в углекислом газе на режимах: А, В, угол раскрыти кромок соедин емых труб 45-50°. Флюсова шайба -

ПОЛЫЙ ЦИЛИНДр ВЫСОТОЙ 0,8-1,0 DBH

Результаты эксперимента приведены в 5 таблице.

Как видно из таблицы, зазор в разрезном кольце вли ет на качество сварного шва. При значении 8(1,0-1,5)Х

0 X ар о- качество шва (опыты 1 и 4)

хорошее, вогнутость шва отсутствует, провар корн шва обеспечиваетс . При значении

6(l,0-l,5).)BH. (опыты 2 и 5) 5

нет провара корн шва в месте начала сварки, так как тепловложени недостаточно дл надежного проплавлени кромок трубы. При значении б(1,0-1,5)Х

0 чхЈ нарЈ)вн

X

(опыты 3 и 6) участок шва

имеет вогнутость, что недопустимо. Использование предложенного способа электродуговой сварки труб обеспечивает по срав- нению с известными способами повышение качества сварного стыкового соединени и производительности процесса сварки в 2-3 раза.

Claims

Формула изобретени

Способ электродуговой сварки, преимущественно неповоротных стыков трубопроводов , включающий использование раствор ющейс в воде подкладки, выполненной в виде флюсовой шайбы, отличающийс тем, что, с целью повышени качества и производительности процесса, в среднюю часть флюсовой шайбы впрессовывают

разрезное кольцо, процесс начинают из центра разреза кольца, а зазор в кольце выбирают из соотношени

)нарLSBH

гдетС/ХО; 1.5J; -наружный диаметр

трубы, мм;

DBH-внутренний диаметр

трубы, мм.

32/20 20/1020

32/20 20/10 20

32/20 20/10 20

40/30 30/10 30

40/30 30/10 30

40/30 30/10 30

9

9

9

9

9

9

15

15

18 18

18

7Хорошее вогнутость отсутствует

5Неудовлетворительное , нет провара корн шва в начале сварки

10 Неудовлетворительный шов, имеетс вогнутость

6Хорошее, вогнутость отсутствует

4 Неудовлетворительное , нет провара корн шва в начале сварки

8Неудовлетворительный шов, имеетс вогнутость

Фм.1

t4r

B

йн

Фиг.I