SU1627798A1 - Способ управлени процессом термообработки материала - Google Patents

Способ управлени процессом термообработки материала Download PDF

Info

Publication number
SU1627798A1
SU1627798A1 SU884476431A SU4476431A SU1627798A1 SU 1627798 A1 SU1627798 A1 SU 1627798A1 SU 884476431 A SU884476431 A SU 884476431A SU 4476431 A SU4476431 A SU 4476431A SU 1627798 A1 SU1627798 A1 SU 1627798A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
temperature
heat treatment
value
rate
difference
Prior art date
Application number
SU884476431A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Валерианович Вознесенский
Нина Родионовна Вознесенская
Original Assignee
Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром"
Всесоюзный Институт Огнеупоров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром", Всесоюзный Институт Огнеупоров filed Critical Ленинградское научно-производственное фанерное объединение "Научфанпром"
Priority to SU884476431A priority Critical patent/SU1627798A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1627798A1 publication Critical patent/SU1627798A1/ru

Links

Landscapes

  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Abstract

Изобретение .относитс  к технологии термообработки материалов, касаетс  способов управлени  процессом термообработки и может быть использовано в химической, строительной , микробиологической и фанерной отрасл х промышленности и позвол ет повысить точность управлени . Дл  этого в способе управлени  процессом термообработки материала (м), преимущественно шпона, путем измерени  скорости поступлени  М на термообработку датчиком 17, температуры свежего теплоносител  (т) датчиком 7, текущей температуры отработавшего 1 чиком 8 с последующим определением разности между ее полученной и заданной величинами в сумматоре 9, регулировани  температуры свежо го Т иоч- действием регул тора 16 на расход топлива и коррекции скорости поступлени  М и сумматоре 11 наход т разность между текущей скоростью поступлени  М и ее заданным максимально допустимым значением, выдел ют из разности положительное значение в блоке 19 выделени  и коррекцию температуры сьежего Т осуществл ют в зависимости от положительного значени  разности текущей и заданной температур отработавшего Т, выделенного в блоке 13 выделени  только при достижении максимально допустимой скорости поступ- лени  М. В противном случае температуру отработавшего Т стабилизируют изменением скорости поступлени  М. 1 ил.

Description

вают текущее значение температуры от- 50 зиРУет температуру рабочего теплоноработавшего теплоносител , измер емое датчиком 8, с задатчиком посредством эадатчика 12 ее значением и получают сигнал
где t jiЈ - сигнал с датчика 9 температуры отработавшего теплоно- сителч;
сител  на новом заданном значении соответствующим изменением расхода топлива . Снижение температуры рабочего теплоносител  приведет к снижению ртклонени  &tpЈ температуры отработавшего тепдоно1 лтел  от заданного ее значени . Таким образом будет осуществл тьс  поддержание температуры отработавшего теплоносител  и со от10
15
20
ветственно конечной влажности шпона на заданном уровне в услови х максимальной производительности установки 1.
Регул тор 20 скорости поступлени  шпона позвол ет поддерживать заданное значение температуры отработавшего теплоносител  в услови х, когда скорость поступлени  материала на термообработку еще не достигла максимально допустимого значени . Нелинейный Щ-регул тор 20 получает сигнал fitpЈ рассогласовани  текущего и заданного значений температуры отработавшего теплоносител  с сумматора 9 и сигнал Л с блока 14 переключени  и вырабатывает управл ющее воздействие
HI fK r&t +K5 uttVdt+C Ри Г (Спри р utr
где Ки и К с посто нные параметры
настройки Пй-регул то- ра 20;
С посто нна  времени ин- 25 тегрировани  ПИ-регул - тора 20.
Таким образом, сигнал П заставл ет измен ть скорость поступлени  шпо- .
на на термообработку при наличии сиг- 3Q целью повышени  точности управлени , нала р 0 и прекращает воздействиедополнительно наход т разность между
на скорость поступлени  шпона при по влении сигнала ,2, указывающего на достижение установкой максимальной допустимой скорости поступлени  шпона на термообработку. При этом выходной управл ющий сигнал с ПИ-регул тора 20 устанавливаетс  на уровне С, соответствующему этой максимальной скорости.
Необходимо отметить, что наличие реv i
гул тора 20 в системе не  вл етс  об зательным, поскольку воздействие на электропривод 3 может осуществл ть с  не только по температуре отрабо- - тавшего теплоносител , но и по другим технологическим параметрам, например по величине влажности высушенного шпона, измер емой или определ емой любым известным способом, поэтому на блок-схеме сам регул тор 20 и св зи, формирующие управл ющий сигнал , показаны условно (штрихпункти- ром) .

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ управлени  процессом термообработки материала, преимущественно шпона , пути измерени  скорости поступлени  материала на термообработку, температуры свежего теплоносител , текущей температуры отработанного теплоносител  с последующим определением разности между её полученной и заданной величинами, регулировани  температуры свежего теплоносител  через воздействие на расход топлива и коррекцией скорости поступлени  материала, отл ичающийс  тем, что, с
    текущим значением скорости поступлени  материала и ее максимально допустимым -заданным значением и при получении поло- ос жительной величины корректируют температуру свежего теплоносител  в зависимости от положительного значени  найденной разности текущей и заданной температур отработанного теплоно- 4Q сител .
    0
    5
    Q целью повышени  точности управлени , дополнительно наход т разность между
    гул тора 20 в системе не  вл етс  об зательным, поскольку воздействие на электропривод 3 может осуществл тьс  не только по температуре отрабо- - тавшего теплоносител , но и по другим технологическим параметрам, например по величине влажности высушенного шпона, измер емой или определ емой любым известным способом, поэтому на блок-схеме сам регул тор 20 и св зи, формирующие управл ющий сигнал , показаны условно (штрихпункти- ром) .
    Формула изобретени  Способ управлени  процессом термообработки материала, преимущественно шпона , пути измерени  скорости поступлени  материала на термообработку, температуры свежего теплоносител , текущей температуры отработанного теплоносител  с последующим определением разности между её полученной и заданной величинами, регулировани  температуры свежего теплоносител  через воздействие на расход топлива и коррекцией скорости поступлени  материала, отл ичающийс  тем, что, с
    текущим значением скорости поступлени  материала и ее максимально допустимым -заданным значением и при получении поло- жительной величины корректируют температуру свежего теплоносител  в зависимости от положительного значени  найденной разности текущей и заданной температур отработанного теплоно- сител .
SU884476431A 1988-08-15 1988-08-15 Способ управлени процессом термообработки материала SU1627798A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884476431A SU1627798A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ управлени процессом термообработки материала

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884476431A SU1627798A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ управлени процессом термообработки материала

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1627798A1 true SU1627798A1 (ru) 1991-02-15

Family

ID=21396580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884476431A SU1627798A1 (ru) 1988-08-15 1988-08-15 Способ управлени процессом термообработки материала

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1627798A1 (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент DE № 1181637, кл.,82 а 40/20, опублик. 1966. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4707241A (en) Air/fuel ratio control system including means to well time start of feedback
SU1627798A1 (ru) Способ управлени процессом термообработки материала
CN108398901A (zh) 智能加热炉控制系统及其控制方法
SU741627A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки
RU2290583C1 (ru) Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме
SU1199809A1 (ru) Способ управлени процессом химико-термической обработки
SU896355A1 (ru) Способ управлени работой шахтной печи
SU1002789A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси
SU1276880A1 (ru) Система автоматического регулировани процесса горени
SU1081394A1 (ru) Устройство дл управлени процессом сушки угольно-смол ных гранул во вращающейс печи
SU1418559A1 (ru) Способ регулировани технологического процесса электроплавильного агрегата и устройство дл его осуществлени
SU1359610A2 (ru) Пневмосушилка
SU1108315A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом сушки в барабанной сушилке
SU997717A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса обессоливани жидкости в электродиализаторе
SU1636670A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки
SU1745281A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом выпаривани
SU538349A1 (ru) Регул тор температуры
SU964392A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом термообработки
SU1430431A1 (ru) Способ автоматического управлени периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы
SU1627797A1 (ru) Система автоматического управлени процессом распылительной сушки
SU893865A1 (ru) Способ автоматического управлени процессом синтеза аммиака
SU1179287A1 (ru) Устройство дл управлени процессом нейтрализации сточных вод
SU1478015A1 (ru) Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов
SU1243790A1 (ru) Способ управлени процессом осушки газа
SU741671A1 (ru) Способ регулировани плавки фосфоритов