SU1627798A1 - Способ управлени процессом термообработки материала - Google Patents
Способ управлени процессом термообработки материала Download PDFInfo
- Publication number
- SU1627798A1 SU1627798A1 SU884476431A SU4476431A SU1627798A1 SU 1627798 A1 SU1627798 A1 SU 1627798A1 SU 884476431 A SU884476431 A SU 884476431A SU 4476431 A SU4476431 A SU 4476431A SU 1627798 A1 SU1627798 A1 SU 1627798A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- temperature
- heat treatment
- value
- rate
- difference
- Prior art date
Links
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Manufacture Of Wood Veneers (AREA)
Abstract
Изобретение .относитс к технологии термообработки материалов, касаетс способов управлени процессом термообработки и может быть использовано в химической, строительной , микробиологической и фанерной отрасл х промышленности и позвол ет повысить точность управлени . Дл этого в способе управлени процессом термообработки материала (м), преимущественно шпона, путем измерени скорости поступлени М на термообработку датчиком 17, температуры свежего теплоносител (т) датчиком 7, текущей температуры отработавшего 1 чиком 8 с последующим определением разности между ее полученной и заданной величинами в сумматоре 9, регулировани температуры свежо го Т иоч- действием регул тора 16 на расход топлива и коррекции скорости поступлени М и сумматоре 11 наход т разность между текущей скоростью поступлени М и ее заданным максимально допустимым значением, выдел ют из разности положительное значение в блоке 19 выделени и коррекцию температуры сьежего Т осуществл ют в зависимости от положительного значени разности текущей и заданной температур отработавшего Т, выделенного в блоке 13 выделени только при достижении максимально допустимой скорости поступ- лени М. В противном случае температуру отработавшего Т стабилизируют изменением скорости поступлени М. 1 ил.
Description
вают текущее значение температуры от- 50 зиРУет температуру рабочего теплоноработавшего теплоносител , измер емое датчиком 8, с задатчиком посредством эадатчика 12 ее значением и получают сигнал
где t jiЈ - сигнал с датчика 9 температуры отработавшего теплоно- сителч;
сител на новом заданном значении соответствующим изменением расхода топлива . Снижение температуры рабочего теплоносител приведет к снижению ртклонени &tpЈ температуры отработавшего тепдоно1 лтел от заданного ее значени . Таким образом будет осуществл тьс поддержание температуры отработавшего теплоносител и со от10
15
20
ветственно конечной влажности шпона на заданном уровне в услови х максимальной производительности установки 1.
Регул тор 20 скорости поступлени шпона позвол ет поддерживать заданное значение температуры отработавшего теплоносител в услови х, когда скорость поступлени материала на термообработку еще не достигла максимально допустимого значени . Нелинейный Щ-регул тор 20 получает сигнал fitpЈ рассогласовани текущего и заданного значений температуры отработавшего теплоносител с сумматора 9 и сигнал Л с блока 14 переключени и вырабатывает управл ющее воздействие
HI fK r&t +K5 uttVdt+C Ри Г (Спри р utr
где Ки и К с посто нные параметры
настройки Пй-регул то- ра 20;
С посто нна времени ин- 25 тегрировани ПИ-регул - тора 20.
Таким образом, сигнал П заставл ет измен ть скорость поступлени шпо- .
на на термообработку при наличии сиг- 3Q целью повышени точности управлени , нала р 0 и прекращает воздействиедополнительно наход т разность между
на скорость поступлени шпона при по влении сигнала ,2, указывающего на достижение установкой максимальной допустимой скорости поступлени шпона на термообработку. При этом выходной управл ющий сигнал с ПИ-регул тора 20 устанавливаетс на уровне С, соответствующему этой максимальной скорости.
Необходимо отметить, что наличие реv i
гул тора 20 в системе не вл етс об зательным, поскольку воздействие на электропривод 3 может осуществл ть с не только по температуре отрабо- - тавшего теплоносител , но и по другим технологическим параметрам, например по величине влажности высушенного шпона, измер емой или определ емой любым известным способом, поэтому на блок-схеме сам регул тор 20 и св зи, формирующие управл ющий сигнал , показаны условно (штрихпункти- ром) .
Claims (1)
- Формула изобретени Способ управлени процессом термообработки материала, преимущественно шпона , пути измерени скорости поступлени материала на термообработку, температуры свежего теплоносител , текущей температуры отработанного теплоносител с последующим определением разности между её полученной и заданной величинами, регулировани температуры свежего теплоносител через воздействие на расход топлива и коррекцией скорости поступлени материала, отл ичающийс тем, что, стекущим значением скорости поступлени материала и ее максимально допустимым -заданным значением и при получении поло- ос жительной величины корректируют температуру свежего теплоносител в зависимости от положительного значени найденной разности текущей и заданной температур отработанного теплоно- 4Q сител .05Q целью повышени точности управлени , дополнительно наход т разность междугул тора 20 в системе не вл етс об зательным, поскольку воздействие на электропривод 3 может осуществл тьс не только по температуре отрабо- - тавшего теплоносител , но и по другим технологическим параметрам, например по величине влажности высушенного шпона, измер емой или определ емой любым известным способом, поэтому на блок-схеме сам регул тор 20 и св зи, формирующие управл ющий сигнал , показаны условно (штрихпункти- ром) .Формула изобретени Способ управлени процессом термообработки материала, преимущественно шпона , пути измерени скорости поступлени материала на термообработку, температуры свежего теплоносител , текущей температуры отработанного теплоносител с последующим определением разности между её полученной и заданной величинами, регулировани температуры свежего теплоносител через воздействие на расход топлива и коррекцией скорости поступлени материала, отл ичающийс тем, что, стекущим значением скорости поступлени материала и ее максимально допустимым -заданным значением и при получении поло- жительной величины корректируют температуру свежего теплоносител в зависимости от положительного значени найденной разности текущей и заданной температур отработанного теплоно- сител .
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476431A SU1627798A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ управлени процессом термообработки материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884476431A SU1627798A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ управлени процессом термообработки материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1627798A1 true SU1627798A1 (ru) | 1991-02-15 |
Family
ID=21396580
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884476431A SU1627798A1 (ru) | 1988-08-15 | 1988-08-15 | Способ управлени процессом термообработки материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1627798A1 (ru) |
-
1988
- 1988-08-15 SU SU884476431A patent/SU1627798A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 1181637, кл.,82 а 40/20, опублик. 1966. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4707241A (en) | Air/fuel ratio control system including means to well time start of feedback | |
SU1627798A1 (ru) | Способ управлени процессом термообработки материала | |
CN108398901A (zh) | 智能加热炉控制系统及其控制方法 | |
SU741627A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки | |
RU2290583C1 (ru) | Способ автоматического управления процессом сушки дисперсных материалов в активном гидродинамическом режиме | |
SU1199809A1 (ru) | Способ управлени процессом химико-термической обработки | |
SU896355A1 (ru) | Способ управлени работой шахтной печи | |
SU1002789A1 (ru) | Устройство дл автоматического управлени процессом обжига сырьевой смеси | |
SU1276880A1 (ru) | Система автоматического регулировани процесса горени | |
SU1081394A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом сушки угольно-смол ных гранул во вращающейс печи | |
SU1418559A1 (ru) | Способ регулировани технологического процесса электроплавильного агрегата и устройство дл его осуществлени | |
SU1359610A2 (ru) | Пневмосушилка | |
SU1108315A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом сушки в барабанной сушилке | |
SU997717A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса обессоливани жидкости в электродиализаторе | |
SU1636670A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
SU1745281A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выпаривани | |
SU538349A1 (ru) | Регул тор температуры | |
SU964392A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом термообработки | |
SU1430431A1 (ru) | Способ автоматического управлени периодическим процессом сульфатной варки целлюлозы | |
SU1627797A1 (ru) | Система автоматического управлени процессом распылительной сушки | |
SU893865A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом синтеза аммиака | |
SU1179287A1 (ru) | Устройство дл управлени процессом нейтрализации сточных вод | |
SU1478015A1 (ru) | Способ автоматического регулировани процесса сушки сыпучих материалов | |
SU1243790A1 (ru) | Способ управлени процессом осушки газа | |
SU741671A1 (ru) | Способ регулировани плавки фосфоритов |