Изобретение относитс к автоматизации химико-технологических процессов и может быть использовано в химической , нефтехимической промышленност дл процесса получени синтетического аммиака. Известен способ регулировани процесса синтеза аммиака путем изменени величины расхода продувочного газа в зависимости от содержани инертов в циркул ционном газе j. Однако данный способ характеризуетс низким качеством переходных процессов из-за большой инерционности объекта и наличи существенного запаздывани по каналу измерени содержани инертов, осуществл емого автоматическим газоанализатором. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому вл етс способ регулировани процесса синтеза аммиака путем изменени величины расхода продуночного газа в зависимости от дав лени в циркул ционном газе 23Однако известный способ также не обеспечивает требуемого качества регулировани из-за инерционности и нелинейности объекта управлени . Поэтому на практике управление расходом продувочного газа осуществл етс опеРатором вручную, что не позвол ет Проводить процесс при максимально возможном давлении в системе циркул ции , т.е. ухудшает экономические показатели процесса. Цель изобретени - повышение экономичности процесса за счет улучшени качества регулировани процесса. Указанна цель достигаетс тем, что расход продувочного газа корректируют по расходам свежего и циркул ционного газа, а также по разности температур газа на выходе и входе колонны синтеза. Предлагаемый способ управлени относитс к классу комбинированных сиетем , поскольку он обеспечивает управление как по возмущению (нагрузка по свежему и циркул ционному газу), так и по отклонению (давление в цикле цир кул ции, температура газа на входе и выходе колонны синтеза). Это позвол ет вырабатывать управл ющее воздействие с учетом нелинейности объекта, че достигаетс улучшение динамических характеристик системы. На чертеже изображена принципиальна схема автоматического регулировани , реализующа предлагаемый способ. Схема содержит датчик 1 расхода свежего газа, датчик 2 расхода циркул ционного газа, датчик 3 температуры газа на входе в колонну 4 синтеза, датчик 5 температуры газа на выходе из этой колонны, датчик 6 давлени ци кул ционного газа на входе в крлонну синтеза, датчик 7 расхода продувочного газа, функциональный блок 8, регул тор 9 давлени , сумматор 10, регул тор 11 .расхода продувочного газа и регулирующий клапан 12 на линии выдачи продувочного газа из сепаратора 13 Значение расходов свежего и циркул ционного газов и температуры газа на входе и выходе колонны синтеза, измер емые соответственно датчиками 1-3 и 5, поступают на вход функционального блока В, в котором на выходе формируетс сигнал, пропорциональный величине отклонени расхода продувочного газа от номинального значени . Выходной сигнал блока 8 поступает на сумматор 10, куда также поступает выходной сигнал регул тора 9 подключенного своим вхЬдом к дагтчику 6. Сумматор 10 на выходе формирует сигнал используемый в качестве задани регул тору 11. Последний, сравнива текущее значение расхода продувочного газа, измер емое датчиком 7, с указанным заданием, отрабатывает на выходе сигнал и выдает его на регулирующий клапан 12, измен ющий соответствующим образом расход продувочного газа. При уменьшении нагрузки по свежему газу уменьшаетс выход из датчика 1 и практически одновременно происходит изменение расхода циркул ционного газа, характеризующеес уменьшением выхода из датчика 2. В начальный момент сигналы от датчиков 3 и 5 температуры остаютс неизменными. Сум матор 10, на вход которого поступает неизменный сигнал от регул тора 9 и уменьшенный от функционального блока 8, корректирует задание регул тору 1 1 который, воздейству на исполнительный механизм, сокращает расход продувочного газа. Через некоторое врем , определ емое инерционностью объекта (примерно 2 мин), начинаетс увеличение разности температур газа в указанных точках . Измен ющийс в соответствии с этой разностью сигнал через функциональный блок 8 и сумматор 10 корректирует (уменьшает) задание регул тору 11, что обеспечивает дополнительное сдкращение расхода продувочного газа. По окончании переходного процесса последний соответствует изменившемус температурному режиму колонны синтеза . В случае неполной компенсации возмущающих . воздействий происходит изменение давлени цирку йционного газа на входе в колонну, что приводит к изменению выходного сигнала регул тора )9, который, проход через сумматор 10, измен ет задание регул тору П. Последний соответственно, измен расход продувочного газа приводит давление к прежнему значению. Аналогичным образом система управлени функционирует и при повышении нагрузки по свежему газу. Рассмотрим работу систек управлени при изменении состава циркул ционного газа, например при увеличении содержани метана. Увеличение содержани метана в циркул ционном газе (как следствие изменение его содержани в свежем Газе) приводит к ухудшению условий протекани реакций синтеза, что про вл етс в снижении, температуры на вь1ходе из колонны, т.е. а сокращении разности температур циркул ционного газа на выходе и входе колонны. Одновременно с этим про вл етс повышение давлени циркул ционного газа на входе в колонну. Указанное сокращение разности температур и увеличение давлени приводит к росту сигналов на выходе из функционального блока В и регул тора 9 чем обеспечиваетс увеличение задани регул тору 11 и, соответственно, увеличение расхода продувочного газа. Таким образом, увеличение расхода продувочного газа приводит величину