SU1617024A1 - Флюс дл алюмини и его сплавов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к металлургической промышленности, в частности к рафинированию и модифицированию алюмини  и его сплавов флюсами. Целью изобретени   вл етс  повышение рафинирующих и модифицирующих свойств флюса и сокращение потерь металла от окислени  расплава за счет дополнительного введени  в состав флюса сульфата алюмини  при следующем соотношении компонентов, мас.%: угольна  пена 10-15

сульфат алюмини  5-15

фтористые и хлористые соли щелочных металлов - остальное. Повышение вышеуказанных свойств флюса обеспечиваетс  в результате разложени  сульфата алюмини  с образованием полезных составл ющих: дисперсной окиси алюмини , оксида углерода в присутствии угольной пены, которые способствуют получению мелкозернистой структуры и снижению газонасыщенности сплава. Полученный оксид серы (IY) экранирует поверхность расплава от атмосферы, что способствует сокращению потерь металла при окислении расплава. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к металлургической промышпенности, в частности к рафинированию и модифицированию алюмини  и его сплавов с шюсами.

Цель изобретени  - повышение рафинирующих и модифицирующих свойств флюса и сокращение потерь металла от окислени  расплава.

Изобретение заключаетс  в том, что покровный флюс содержит фтористые и хлористые соли щелочных металлов и угольную пену при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Угольна  пена 10-15 Сульфат алюмини  5-15 Фтористые и хлористые соли щелочных металлов Остальное

Введение в состав предлагаемого покровного флюса сульфата алюмини  в заданных интервалах позвол ет повысить рафинируюпще и модифицирую11р1е свойства флюса и сократить потери металла от окислени  расплава.

Достигаетс  это тем, что с повы- шением степени черноты поверхности расплавленного флюса (за счет наличи  угольной пены) повышаетс  температура флюса, при которой обеспечиваетс  разложение сульфата алюмини  по реакции

Alg (504)3

, + 380.

05

о

N)

Под действием тепла серный ангидрид разлагаетс  на сернистый ангидрид и кислород. Последний с углеродом.

содержащимс  в- избытке в угольной пене , при высокой температуре образует оксид углерода, который рафинирует расшшв от водорода.

Образование дисперсной окиси .алюмини  способствует повышению модифи- - цируюиц1Х свойств флюса, состо щего и;с фтористых и хлористых солей щелочных металлов.

Полученный сернистый ангидрид, в значительной степени превышающий плотность Боэдуха, экранирует поверх- Hoc fb расплава от атмосферы, что снижает его окисление, а значит сокра- щает потери металла.

Выбранные пределы состава флюса лимитируютс  следующими факторами,,

Уменьшение содержани  сульфата алюмини  менее 5 мас.% не обеспечивает достижени  как при незначительном увеличении-прочности сплава (за счет некоторого модифицировани ; отсутствует эффект по снижению газосодержани  и сокращению потерь не- талла от окислени -расплава, а увеличение более 15 мас.% нецелесообразно , так как дополнительный эффект от модифицировани  и рафинировани  отсутствует, а потери металла от оки лени  увеличиваютс .

Проверку свойств предлагаемого состава покровного флюса провод т при приготовлении сплава АЛ 4к.

Дл  испытани  готов т солевые см си, содержащие компоненты Б за зл е М1ЛХ пределах (составы 1--3), за их - пределами (составы 4 и 5) и в извес ных соотношени х (состав 6).

В качестве фтористых и хлористых солей щелочных, металлов используют флюс, содержа1щгй, мас.%; - . Фтористый натрий . Криолит , ;; Хлористый натрий ; Хлористый калий ,

Приготовленную солевую смесь из расчета расхода 1 кг/т сплава загружают на поверхность расплава в ванне- электрической отражателыюй печи (миксера емкостью 25 т) при 750 С. После этого дл  усреднени  состава сплава и замешивани  флюса в расплав (температура флюса за счет наличи  в нем угольной пены повьш1аетс  до ) производ т перемешивание всей

массы и после 10-минутного отсто 

снимают шлак. Отбирают образцы дл  механических испытаний и исследований микроструктуры излома. После остывани  дплака от него отбирают пробы на определение количества металла и окислов в нем. Шлак взвешивают.

Составы и результаты испытаний представлены в таблице.

Из данных таблицы видно, что пред лагаемьш флюс в сравнении с известным имеет лучшие рафинирующие и модифицирующие свойства (газосодержание снизилось на 17%, предел прочности увеличилс  на 22%). Потери металла от окислени  расплава уменьшились на 20% (на 0,3 кг/т).

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Флюс дл  алюмини  и его сплавов, содержащий фтористые и хлористые соли щелочных металлов и угольную пену, образующуюс  при электролизе алюмини  отличающийс  тем, что, с г-лью позншенч  рафинирующих и модифи гиру;ощнх свойств флюса и сокращени  потерь металла, он дополнительно содержит сулы1)ат алюм1«5и  при щем соотношении компонентов, нас,/.: Угольна  пена q U Су чьфат шаомини  j - О Фтористые н хлористые соли I leлочных метсоллов

   Остальное

   t2

   88

   241

   3,3

   710 750

   t,5