SU1616866A1 - Композици дл получени пористых гранул - Google Patents
Композици дл получени пористых гранул Download PDFInfo
- Publication number
- SU1616866A1 SU1616866A1 SU884458339A SU4458339A SU1616866A1 SU 1616866 A1 SU1616866 A1 SU 1616866A1 SU 884458339 A SU884458339 A SU 884458339A SU 4458339 A SU4458339 A SU 4458339A SU 1616866 A1 SU1616866 A1 SU 1616866A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- porous granules
- resistance
- foaming
- duration
- solution
- Prior art date
Links
Landscapes
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к составам дл получени пористых гранул, используемых в цел х тепло-и звукоизол ции, а также в качестве заполнителей дл легких бетонов. С целью повышени морозостойкости, водостойкости, снижени продолжительности вспенивани и охлаждени , композици дл получени пористых гранул содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород 97-98
метасиликат натри 2-3. Пористые гранулы имеют следующие физико-химические свойства: объемную насыпную плотность 250-600 кг/м3
термостойкость 750-850°С
кислотостойкость в конц.растворе H2SO4 97-98%
в 20,4%-ном р-ре HCL 97-98,3%
морозостойкость 25 циклов
водопоглощение за 1 ч, % по массе 6-15
водостойкость I-III гидр. класс
прочность при сжатии 0,6-2,5 МПа
продолжительность вспенивани 10-20 мин продолжительность охлаждени 0,33-0,67 ч. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к составам дл получени пористых гранул, используемых в цел х тепло- и звукоизол ции, а также в качестве заполнителей дл легких бетонов.
Целью изобретени вл етс повышение морозостойкости, водостойкости, снижение продолжительности вспенивани и охлаждени .
В качестве исходного сырь используют щелочные алюмосиликаты, получаемые гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород (диатомита, трепела, опоки), содержащих 25-35 мас,% кристаллической фазы от общей массы. Гидротермальную обработку провод т при концентрации NaaO 65-70 г/л, Ж:Т 2-3,5, температуре 90-95°С и экспозиции 70-110 мин. В результате взаимодействи щелочного раствора с породой получают жидкое стекло, кото рое отдел ют от осадка фильтрацией и выпускают
как товарный продукт, а осадок представл ет собой щелочные алюмосиликаты.
Химический состав щелочных алюмосиликатов приведен в табл. 1.
В качестве метасиликата натри используют водный раствор дев тиводного метасиликата натри (NaaO -3102 9H2Q), который получают двухстадийной гидротермально-щелочной обработкой перлита по следующей технологии.
Размельченный до 0,25 мм перлит обрабатывают раствором щелочи при концентрации Na20 80-140 г/л, Ж;Т 1,5-0,7. -температуре 140-150°С в течение 30-40 мин, Полученную пульпу фильруют и осадок подвергают повторной гидротермально-щелочной обработке при 100-130°С в течение 30 мин, причем молекул рное отношение Na20 раствора к Si02 осадка равно 2. Затем полученную пульпу также фильтруют. ФильОч
Ж,Ъ
трат представл ет собой водный раствор дев тиводного метасиликата натри , который без кристаллизации используют в составе дл получени пористых гранул.
Получение пористых гранул.
Щелочные алюмосиликаты, получаемые при производстве жидкого стекла гидротермально-щелочной обработкой осадочных горных пород влажностью 45-50%, дозируют с водным раствором дев тиводного ме- |тасиликата натри , перемешивают в смесителе с прогревом, где одновременно |происходит испарение излишней влаги, до получени формовочной влажности 15- ;25%. Затем полученную массу притирают ;на бегунковом смесителе, гранулируют, сушат , вспенивают во вращающейс печи в присутствии инертного порошка при 930- 980°С и медленно охлаждают до 80-100 С.
Полученные пористые гранулы пред- ставл ют собой легкий водо-и кислотостойкий тепло- и звукоизол ционный материал чеистой структуры.
Конкретные примеры состава и физико- химические свойства пористых гранул приведены в табл. 2.
Прочность при сжатии пористых гранул из предложенного состава составл ет 0,6- 2,5 МПа.
Claims (1)
- Формула изобретени Композици дл получени пористых гранул, включающа щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород, отличающа с тем, что, с целью повышени морозостойкости, водостойкости, снижени продолжительности вспенивани и охлаждени , дополнительно содержит метасили- кат натри при следующем соотношении компонентов, мас.%;Щелочные алюмосиликаты осадочных горных пород97-98Метасиликат натри 2-3Таблица 1Таблица 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458339A SU1616866A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Композици дл получени пористых гранул |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884458339A SU1616866A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Композици дл получени пористых гранул |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1616866A1 true SU1616866A1 (ru) | 1990-12-30 |
Family
ID=21388817
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884458339A SU1616866A1 (ru) | 1988-05-26 | 1988-05-26 | Композици дл получени пористых гранул |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1616866A1 (ru) |
-
1988
- 1988-05-26 SU SU884458339A patent/SU1616866A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Г 1261922, кл. С 03 С 11/00, 1983. Авторское свидетельство СССР №1201250, кл. С 03 С 11/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2001125937A (ru) | Агломерированные цеолитные адсорбенты, способ их получения и их применение | |
US4542115A (en) | Zeolite granulate, process for its production | |
RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
DE2010263B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von porösem Schaumglas gleichmäßiger Zellenstruktur mit einer Dichte von 0,05 bis 0,4 g/cm3 und mit hoher chemischer Resistenz durch Erhitzen einer Mischung | |
SU1616866A1 (ru) | Композици дл получени пористых гранул | |
JPS59199526A (ja) | 珪酸塩により結合された粒状ゼオライトおよびその製造法 | |
JPS62283812A (ja) | ゼオライト成形体およびその製造法 | |
RU2425801C2 (ru) | Способ получения гранулированного без связующего цеолита типа а | |
SU1669882A1 (ru) | Композици дл изготовлени пеноматериала | |
RU2174951C2 (ru) | Способ получения гранулированного цеолита типа фожазит без связующих веществ | |
SU1629278A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени теплоизол ционного материала | |
JPH026846A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤の成型体の製造方法 | |
SU969690A1 (ru) | Гранулированное пеностекло | |
JPS6068052A (ja) | ゼオライト系組成物からなる酸素と窒素との分離剤 | |
SU998341A1 (ru) | Способ получени гранулированного цеолита | |
SU1664395A1 (ru) | Способ получени гранулированного адсорбента | |
SU972394A1 (ru) | Способ получени адсорбента дл газовой хроматографии | |
RU2018497C1 (ru) | Композиция для изготовления теплоизоляционного материала | |
SU1701672A1 (ru) | Шихта дл получени пористого заполнител | |
RU2083279C1 (ru) | Способ получения катализатора окисления оксида углерода | |
RU2142335C1 (ru) | Способ получения сорбента для очистки газов от сернистого соединения | |
RU2003133693A (ru) | Сырьевая смесь для производства пеностекла и способ ее получения | |
JPS6191012A (ja) | 新規な超安定ゼオライト及びその製造法 | |
SU1310366A1 (ru) | Масса дл изготовлени керамических изделий | |
SU1629276A1 (ru) | Композици дл изготовлени теплоизол ционных изделий |