SU1614842A1

SU1614842A1 - Gas-jet mill

Info

Publication number: SU1614842A1
Application number: SU884480147A
Authority: SU
Inventors: Сергей Ильич Шувалов; Геннадий Григорьевич Михеев; Вадим Евгеньевич Мизонов; Дмитрий Владимирович Тупицын; Станислав Геннадьевич Ушаков
Original assignee: Ивановский энергетический институт им.В.И.Ленина
Priority date: 1988-09-12
Filing date: 1988-09-12
Publication date: 1990-12-23

Abstract

Изобретение может быть использовано дл измельчени сыпучих материалов в химической, цементной и других отрасл х промышленности. Цель изобретени - повышение эффективности измельчени материала за счет более полного использовани кинетической энергии пылегазовых струй. Размольна камера 9 мельницы образована двум цилиндрическими полост ми и имеет гантелевидную форму. К верхней части размольной камеры присоединен выходной патрубок 10, а к нижней - инжекторы 6, наклоненные в сторону выходного патрубка и направленные по касательным к верхним поверхност м противоположных полостей размольной камеры. Частицы материала потоком газа ускор ютс в инжекторах 6, вынос тс в размольную камеру 9. Столкнувшиес частицы разрушаютс и вынос тс из камеры в выходной патрубок 10. Избежавшие столкновени частицы попадают на поверхность противоположной полости камеры, двигаютс по ней сверху вниз, разруша сь от трени , и с нижней поверхности полости по касательной вынос тс в зону размола. Процесс циркул ции неразрушенных частиц продолжаетс до их встречного столкновени и разрушени . 1 ил.The invention can be used to grind bulk materials in the chemical, cement and other industries. The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency of the material due to the more complete utilization of the kinetic energy of dust and gas jets. The grinding chamber 9 of the mill is formed by two cylindrical cavities and has a dumbbell shape. The outlet 10 is connected to the upper part of the grinding chamber, and the injectors 6 are inclined to the lower side, inclined towards the outlet connection and directed tangentially to the upper surfaces of the opposite cavities of the grinding chamber. The material particles are accelerated by the gas flow in the injectors 6, carried into the grinding chamber 9. The colliding particles are destroyed and removed from the chamber into the outlet 10. The particles that avoid collisions fall on the surface of the opposite cavity of the chamber, move downwards from it, rubbing from friction , and from the bottom surface of the cavity tangentially carried to the grinding zone. The process of circulation of intact particles continues until they collide and collapse. 1 il.

Description

Изобретение относится к технике для тонкого измельчения материалов и может быть использовано в химической, цементной, строительной и других областях промышленности.The invention relates to techniques for fine grinding of materials and can be used in chemical, cement, construction and other industries.

Цель изобретения — повышение эффективности измельчения за счет более полного использования кинетической энергии высокоскоростных пылегазовых струй.The purpose of the invention is to increase the grinding efficiency due to a more complete use of the kinetic energy of high-speed dust and gas jets.

На фиг. 1 изображена конструкция газоструйной мельницы; на фиг. 2 — разрез А—А на фиг. 1.In FIG. 1 shows the construction of a gas-jet mill; in FIG. 2 — section A — A in FIG. 1.

Мельница состоит из бункера 1 исходного материала, под которым расположен дозатор 2, соединенный трубами 3 подачи исходного материала с расходными бункерами 4. Последние соединены трубами 5 питания с инжекторами 6, снабженными штуцерами 7 для подвода сжатого газа и разгонными соплами 8. Размольная камера 9 образована двумя цилиндрическими полостями и имеет гантелеобразную форму. К верхней части размольной камеры 9 присоединен выходной патрубок 10, а к нижней части — инжекторы 6, наклоненные в сторону выходного патрубка и направленные по касательным к верхним поверхностям противоположных полостей камеры 9. Выходной патрубок 10 соединен с классификатором 11, связанным трубами 12 возврата с расходными бункерами 4 и имеющим патрубок 13 вывода готовой пыли. На криволинейной поверхности размольной камеры по ходу потока установлены сопла 14 для подачи дополнительного газа.The mill consists of a feed hopper 1, under which a dispenser 2 is located, connected by feed pipes 3 to feed hoppers 4. The latter are connected by power pipes 5 to injectors 6, equipped with fittings 7 for supplying compressed gas and accelerating nozzles 8. The grinding chamber 9 is formed two cylindrical cavities and has a dumbbell shape. An output pipe 10 is connected to the upper part of the grinding chamber 9, and injectors 6 are connected to the lower part, inclined towards the output pipe and directed tangentially to the upper surfaces of the opposite cavities of the chamber 9. The output pipe 10 is connected to the classifier 11, connected by return pipes 12 to consumables hoppers 4 and having a pipe 13 output dust. On the curved surface of the grinding chamber along the flow installed nozzle 14 for supplying additional gas.

Мельница работает следующим образом.The mill operates as follows.

Исходный материал из бункера 1 дозатором 2 по трубам 3 направляется в расходные бункера 4. В эти бункера из классификатора 11 по трубам 12 возврата подаются недомолотые частицы. Сжатый газ, поступающий от источников газового энергоносителя в инжекторные устройства 6 через штуцера 7, ускоряется в разгонных соплах 8, подхватывает поступающие из расходных бункеров 4 по трубам 5 питания частицы и выносит их в размольную камеру 9. Выходящие с большой скоростью из противоположно установленных инжекторов частицы материала при столкновении теряют горизонтальные 5 составляющие скорости, разрушаются и за счет сохраняющихся вертикальных составляющих вместе с потоком газа выносятся в выходной патрубок 10 и далее в классификатор 11. Избежавшие столкновения частицы по инерции пролетают зону пересечения ¹ струй, попадают по касательной на верхнюю поверхность противоположной полости, сохраняя неиспользованную кинетическую энергию. Для поддержания высоких скоростей в зоне циркуляции через сопла 14 подается дополнительно некоторое количество сжатого газа. Двигаясь по поверхности полости сверху вниз и разрушаясь под действием сил трения, частицы вылетают с нижних поверхностей по касательным в направлении зоны пересечения струй инжекторов.The raw material from the hopper 1 dispenser 2 through the pipes 3 is sent to the consumable hopper 4. Into these bins from the classifier 11 through the return pipes 12 are fed ground particles. Compressed gas coming from gas energy sources to injection devices 6 through nozzle 7 is accelerated in accelerating nozzles 8, picks up particles coming from supply hoppers 4 through supply pipes 5 and carries them out into grinding chamber 9. Particles leaving particles at high speed from oppositely installed injectors material in a collision lose horizontal 5 velocity components, are destroyed and due to the remaining vertical components, together with the gas flow are carried to the outlet pipe 10 and then to the classics 11. torus to avoid collision of the particles fly inertia intersection zone ¹ jets enter tangentially on the upper surface opposite the cavity maintaining unused kinetic energy. To maintain high speeds in the circulation zone, a certain amount of compressed gas is additionally supplied through nozzles 14. Moving along the surface of the cavity from top to bottom and collapsing under the action of friction, the particles fly out from the lower surfaces tangentially in the direction of the zone of intersection of the jets of injectors.

^} Таким образом, в газоструйной мельнице обеспечивается связанное с более полным использованием кинетической энергии пылегазовых струй повышение эффективности измельчения за счет организации в размольной ; камере двух потоков неразмолотых частиц: со встречной циркуляцией и последовательными встречными соударениями. ^} Thus, in a gas-jet mill, an increase in grinding efficiency due to the organization in the grinding is ensured associated with a more complete use of the kinetic energy of dust and gas jets; the chamber of two streams of unmilled particles: with counter circulation and successive counter collisions.

Claims

The claims) A gas-jet mill containing a grinding chamber with an outlet pipe in the upper part, injectors mounted towards each other in the lower part of the chamber and connected to the feed hopper and gas energy sources, characterized in that, in order to increase the grinding efficiency due to more complete use of the kinetic energy of dust and gas jets, the grinding chamber in the section has a dumbbell shape, and the injectors are inclined towards the outlet pipe, and their axes are directed along the tangent to the upper surfaces of the opposite cavities of the grinding chamber.

-A

Figure 2

Compiled by B. Molyavko Editor M. Blanard Order 3944 Tehred A. Kravchuk Proofreader M. Scharoshi Circulation 509 Subscription

VNIIIPI of the State Committee for Inventions and Discoveries at the State Committee for Science and Technology

113035, Moscow, Zh-35, Raushskaya nab., D. 4/5

Production and Publishing Plant "Patent", Uzhhorod, st. Gagarina, 101