SU1733098A1

SU1733098A1 - Counterflow jet-type mill

Info

Publication number: SU1733098A1
Application number: SU894759345A
Authority: SU
Inventors: Василий Степанович Богданов; Валерий Анатольевич Уваров; Александр Сергеевич Шаблов; Игорь Александрович Семикопенко
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1989-11-20
Filing date: 1989-11-20
Publication date: 1992-05-15

Abstract

Использование: дл помола, в частности струйными мельницами сыпучих материалов . Сущность изобретени : мельница содержит загрузочные бункеры 1. сопла 2 дл подачи энергоносител , разгонные трубки 3, комбинированную клиновидно-ступенчатую помольную камеру 4, образованную между верхними наклонными рабочими поверхност ми 5 и нижними горизонтальными плитами 6, через которые проход т сопла 7, направленные перпендикул рно к наклонным рабочим поверхност м, а также патрубок 8 дл отвода измельченного материала. 1 ил.Use: for grinding, in particular, jet mills bulk materials. SUMMARY OF THE INVENTION: The mill contains feed bins 1. nozzles 2 for supplying energy carrier, accelerating tubes 3, a combined wedge-shaped grinding chamber 4 formed between upper inclined working surfaces 5 and lower horizontal plates 6, through which nozzles 7 pass, directed perpendicular straight to inclined work surfaces, as well as the pipe 8 for removal of the crushed material. 1 il.

Description

Изобретение относитс к устройствам дл помола, а именно к струйным мельницам , и может быть использовано дл помола сыпучих материалов.The invention relates to a device for grinding, namely, jet mills, and can be used for grinding bulk materials.

Цель изобретени - повышение эффек- тивности процесса измельчени материала.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the material grinding process.

На чертеже изображена противоточна струйна мельница.The drawing shows a counter flow mill.

Противоточна струйна мельница содержит загрузочные бункеры 1, сопла 2, разгонные трубки 3, комбинированную клиновидно-ступенчатую помольную камеру 4, состо щую из верхних наклонных рабочих поверхностей 5 и горизонтальных нижних плит 6, сопла 7 дл подвода энергоносител и патрубок 8 дл отвода измельченного материала .The countercurrent jet mill contains feed bins 1, nozzles 2, accelerating tubes 3, a combined wedge-step grinding chamber 4 consisting of upper inclined working surfaces 5 and horizontal lower plates 6, nozzles 7 for supplying energy carrier and nozzle 8 for removing crushed material.

Противоточна струйна мельница работает следующим образом,Countercurrent jet mill works as follows

Измельченный материал из бункеров 1 поступает к соплам 2 и струёй энергоносител через разгонные трубки 3 с большой скоростью попадает в комбинированную клиновидно-ступенчатую помольную камеру 4, где многократно отража сь от верхних наклонных поверхностей 5 и нижних горизонтальных плит б, хаотично сталкива сь друг с другом частицы материала измельчаютс . Энергоноситель, истекающий из сопл 7, проход щих через нижние горизонталь- ные плиты б, вл етс источником энергии, с помощью которой частицы измельчаемого материала увеличивают свою скорость за счет уменьшени рассто ни между верхними наклонными рабочими поверхност ми и нижними горизонтальными плитами по ходу движени измельчаемого материала. После прохождени ступенчато-клиновидной части помольной камеры измельчаемый материал попадает в центральную часть по- The crushed material from the hoppers 1 enters the nozzles 2 and the energy carrier stream through the accelerating tubes 3 at high speed enters the combined wedge-shaped step grinding chamber 4, where it is repeatedly reflected from the upper inclined surfaces 5 and the lower horizontal plates b, randomly colliding with each other the material particles are ground. The energy carrier flowing out of the nozzles 7 passing through the lower horizontal plates b is an energy source by which the particles of the comminuted material increase their speed by reducing the distance between the upper inclined working surfaces and the lower horizontal plates along the course of the comminuted material. material. After passing the stepped wedge-shaped part of the grinding chamber, the material to be ground falls into the central part of the

мольной камеры, где продолжаетс его измельчение до сверхтонких фракций во втречных потоках аэросуспензии, а затем поступает на осаждение через патрубок 8.the molar chamber, where it continues to be crushed to ultrafine fractions in secondary streams of aero-suspension, and then goes to precipitate through the nozzle 8.

За счет применени комбинированной клиновидно-ступенчатой помольной камеры достигаетс увеличение числа равнопеременных столкновений частиц измельчаемого материала с отражательными поверхност ми и между собой, вследствие чего возрастают сдвиговые деформации в измельчаемом материале и разрушение происходит более эффективно .Due to the use of a combined wedge-step grinding chamber, an increase in the number of equally variable collisions of particles of a comminuted material with reflective surfaces and with each other is achieved, as a result of which shear deformations increase in the comminuted material and destruction occurs more efficiently.

Claims

DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A countercurrent jet mill comprising loading units, accelerating units arranged opposite to each other, and a combined grinding chamber, characterized in that, in order to increase grinding efficiency, the grinding chamber has a wedge-shaped form formed by upper inclined angles of 25 -35 ° to the horizontal axis of the working surfaces and lower horizontal plates with nozzles passing through them at an angle of 55-65 ° to the upper working surfaces of the lower horizontal plates, while The plates are displaced relative to the upper working surfaces by 6 hsince, and the distance between the upper slopes of the working surfaces and the lower horizontal plates decreases with the size of the material being crushed by an amount equal to 0.1 times each step, where h is the distance between the lower edge of the upper inclined working surface and the upper working surface of the lower horizontal plate.