SU1384334A1

SU1384334A1 - Gas/jet mill

Info

Publication number: SU1384334A1
Application number: SU864116427A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Горобец; Борис Иванович Горобец
Original assignee: Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority date: 1986-05-27
Filing date: 1986-05-27
Publication date: 1988-03-30

Abstract

Изобретение относитс к технике струйного измельчени и может быть использовано , например, в цементной промышленности . Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени за счет использовани сил гравитации и усилени истирающего воздействи . Дл этого инжекторы, включающие смесительные камеры 4, сопла 5 рабочего газа и разгонные трубки 6, ориентированы под острым углом к вертикальной оси помольной камеры 7 в направлении ее дна. В результате длительность взаимодействи частиц газоматериальных потоков возрастает при увеличении касательных нагрузок. При этом наибольший эффект достигаетс в случае, когда угол, образованный продольными ос ми инжекторов, составл ет 25-130 . 1 з.п. ф-лы, 1 ил, 2 табл. о- (Л 00 00 « &amp;0 со 4: The invention relates to a jet grinding technique and can be used, for example, in the cement industry. The aim of the invention is to increase the efficiency of the grinding process by using the forces of gravity and increasing the abrasive effect. For this, the injectors, including mixing chambers 4, nozzles 5 of the working gas and accelerating tubes 6, are oriented at an acute angle to the vertical axis of the grinding chamber 7 in the direction of its bottom. As a result, the duration of the interaction of the particles of the gas flow increases with increasing tangential loads. In this case, the greatest effect is achieved in the case where the angle formed by the longitudinal axes of the injectors is 25-130. 1 hp f-ly, 1 silt, 2 tab. o- (L 00 00 "& 0 from 4:

Description

Изобретение относитс к технике тонкого измельчени твердых материалов и может быть использовано в строительной, металлургической и других отрасл х промьшшенности.The invention relates to the technique of fine grinding of solid materials and can be used in the construction, metallurgical and other industries.

Целью изобретени вл етс повышение эффективности процесса измельчени за счет использовани сил, гравитации и усилени истирающего воздействи The aim of the invention is to increase the efficiency of the grinding process by using forces, gravity and increasing the abrasive effect.

На чертеже схематически изображена газоструйна мельница, продольный разрез.The drawing shows schematically a gas jet mill, a longitudinal section.

Мельница содержит бункер 1 исходного материала, соединенный через питатель 2 патрубками 3 со смесительными камерами 4, инжекторов, включающих- в себ сопла 5 рабочего газа и разгонные трубки 6, сопр женные с помольной камерой 7, имеющей в сече-. НИИ форму круга, так что их продольные оси пересекаютс в центре камеры и составл ют с вертикальной ее осью острый угол. При этом угол встречи струй об может составл ть 25-130°, Выход помольной камеры 7 трубой-сто ком 8 соединен с классификатором 9, в нижней части которого устроены отной крупности по патрубку 11 вместе с отработавшим газом внос тс в пылеулавливающие устройства 12, гдеThe mill contains a hopper 1 of the source material, connected through a feeder 2 by nozzles 3 with mixing chambers 4, injectors, including working gas nozzles 5 and accelerating tubes 6, coupled to the grinding chamber 7 having in cross-section. The scientific research institutes form a circle so that their longitudinal axes intersect in the center of the chamber and make an acute angle with its vertical axis. In this case, the meeting angle of the jets can be 25-130 °. The exit of the grinding chamber 7 by a pipe-stand com 8 is connected to the classifier 9, in the lower part of which are arranged according to the pipe 11 together with the exhaust gas are introduced into the dust collecting devices 12, where

J- происходит их разделение. Частицы оседают в бункере 13 готового продукта , а отработавший газ по патруб ку 14 выт жным устройством выбрасываетс в атмосферуоJ-separation occurs. The particles are deposited in the hopper 13 of the finished product, and the exhaust gas through the nozzle 14 is discharged into the atmosphere

Q Пример 1,В струйной мельнице , продольные оси каждого из инжекторных узлов которой составл ет с вертикальной осью помольной камеры 25 (угол встречи потоков 50 ),Q Example 1 In a jet mill, the longitudinal axes of each of the injection units of which are with the vertical axis of the grinding chamber 25 (the meeting angle of the flows 50),

15 измельчению подвергалс распыленный порошок стали Р6М5К5 с исходным раз мером частиц 40-800 мкм„ В качестве энергоносител использовалс сжатый до различных давлений и газодинами2Q чески ускор емый в соплах Лавал 15 the pulverized powder of steel R6M5K5 with an initial particle size of 40-800 µm was subjected to grinding. The energy carrier was compressed to various pressures and gas-dynamic 2Q accelerated in Laval nozzles

воздух. Частицы измельчали до образ вани частиц крупностью менее 20 мк Параллельно производили измельче ние того же порошка в струйной мельair. The particles were ground to form particles with a particle size of less than 20 microns. In parallel, the same powder was ground in a jet mill.

25 нице того же типоразмера, но со встречно направлеиньми инжекторами (угол, составленный продольными ос ми инжекторов с вертикальной осью помольной камеры, составл л 9025 with the same size, but with opposite injectors (the angle compiled by the longitudinal axes of the injectors with the vertical axis of the grinding chamber was 90

вод щие трубки 10 возврата, соединен-зо УГол встречи-потоков 180 ). Расходthe return return pipes 10 are connected (meeting-flow angle 180). Consumption

ной крупности по патрубку 11 вместе с отработавшим газом внос тс в пылеулавливающие устройства 12, гдеthe size of the pipe 11 together with the exhaust gas are introduced into the dust-collecting devices 12, where

происходит их разделение. Частицы оседают в бункере 13 готового продукта , а отработавший газ по патрубку 14 выт жным устройством выбрасываетс в атмосферуоthey are separated. The particles settle in the hopper 13 of the finished product, and the exhaust gas through the nozzle 14 is discharged into the atmosphere

Пример 1,В струйной мельнице , продольные оси каждого из инжекторных узлов которой составл ет с вертикальной осью помольной камеры 25 (угол встречи потоков 50 ),Example 1 In a jet mill, the longitudinal axes of each of the injector assemblies of which are with the vertical axis of the grinding chamber 25 (the meeting angle of the flows 50),

измельчению подвергалс распыленный порошок стали Р6М5К5 с исходным размером частиц 40-800 мкм„ В качестве энергоносител использовалс сжатый до различных давлений и газодинамически ускор емый в соплах Лавал the pulverized powder of steel R6M5K5 with an initial particle size of 40-800 µm was subjected to grinding. The energy carrier was Laval compressed to various pressures and gas-dynamically accelerated in nozzles

воздух. Частицы измельчали до образовани частиц крупностью менее 20 мкмо Параллельно производили измельчение того же порошка в струйной мельнице того же типоразмера, но со встречно направлеиньми инжекторами (угол, составленный продольными ос ми инжекторов с вертикальной осью помольной камеры, составл л 90air. The particles were ground to form particles with a particle size of less than 20 microns. In parallel, the same powder was milled in a jet mill of the same size, but with opposite directions of injectors (the angle composed by the longitudinal axis of the injectors with the vertical axis of the grinding chamber was 90

ные со смесительными камерами 4 инжекторов , а в верхней части установлен патрубок 11, соединенный с пылеулавливающим устройством 12, содержащим бункер 13 готового продукта. Выход пылеулавливающего устройства 12 патрубком 14 соединен с выт жнымwith the mixing chambers of 4 injectors, and in the upper part there is a nozzle 11 connected to a dust collecting device 12 containing a hopper 13 of the finished product. The output of the dust collecting device 12 by nozzle 14 is connected to the exhaust

устройством 15. Idevice 15. I

. Частицы исходного, материала, подлежащего измельчению, из бункера 1 питателем 2 по патрубкам 3 подаютс в смесительные камеры 4 инжекторов, где, смешива сь с рабочим газом, поступающим из сопла 5 рабочего газа и ускор сь под действием сил аэродинамического сопротивлени гравитационного пол , подаютс в помольную камеру Здесь в результате столкновени с частицами встречно двигающегос потока материала происходит их разрушение за счет истирани и ударов . Частицы материала, потер вшие скорость, отработавшим газом по трубе-сто ку вынос тс в классификатор 9, где происходит их разделение по крупности с Недоизмельченные частицы по трубкам 10 возврата возвращаютс в смесительные камеры 4 инжекторов на повторный цикл, а частицы задан5. Particles of the source material to be crushed from the hopper 1 by the feeder 2 are fed through nozzles 3 into the mixing chambers 4 of the injectors, where, mixing with the working gas coming from the working gas nozzle 5 and accelerated by the forces of the aerodynamic resistance of the gravitational field, is fed into grinding chamber Here, as a result of collision with particles of an oppositely moving material flow, they are destroyed due to abrasion and impacts. The particles of the material that have lost their speed, the exhaust gas is transported through a pipe-stack to classifier 9, where they are separated by particle size. The undersized particles through return tubes 10 are returned to the mixing chambers 4 of the injectors for a repeated cycle, and the particles are set5

00

5five

00

5five

воздуха во всех случа х составл л 120 м /ч.air in all cases was 120 m / h.

Результаты измельчени приведены в табл. 1.The grinding results are given in table. one.

Пример 2.В струйной мельнице , продольные оси каждого из инжекторных узлов которой составл ют с вертикальной осью 65 (угол встречи потоков 130 ), измельчению подвергалс гидролизный лигнин, характеризуемый широким разбросом размеров частиц от 10 (4,2%) до 0,5-0,25 мм (11,6%) и низким объемным удельным весом (0,8-1,1 г/см ) .Example 2. In a jet mill, the longitudinal axes of each of the injection units of which are made up with a vertical axis 65 (flow angle 130), the hydrolysis lignin, characterized by a wide dispersion of particle sizes from 10 (4.2%) to 0.5-, was subjected to grinding. 0.25 mm (11.6%) and low bulk specific gravity (0.8-1.1 g / cm).

В качестве энергоносител использовалс сжатый до 0,3 МПа и ускоренный в соплах Лавал воздух. Частицы лигнина подвергали измельчению до крупности менее 20 мкм, а затем выводили из процесса.The energy used was compressed air up to 0.3 MPa and accelerated in Laval nozzles. The lignin particles were subjected to grinding to a particle size of less than 20 microns, and then removed from the process.

На таких же параметрах измельчали тот же материал, на мельницах того же типоразмера, но инжекторные устройства были расположены так, что их продольные оси в месте их пересечени составл ли с вертикальной осью помольной камеры угол в.одном случае 25° (угол встречи потоков при этом составл л 50 ), а в другом слу (угол встречи 180)At the same parameters, the same material was crushed, at the mills of the same size, but the injection devices were positioned so that their longitudinal axes at their intersection were with the vertical axis of the grinding chamber, the angle in one case was 25 ° was 50), and in another case (meeting angle 180)

чае 90tea 90

этом составл лthis was

в опытах сохран ли одинаковым и равным 120 .in experiments, kept the same and equal to 120.

Результаты измельчени приведены в табл. 2.The grinding results are given in table. 2

Как следует из данных табл. 1 и 2, ориентаци инжекторов под углом от 25 до 130° обеспечивает увеличение производительности на 20-50%,As follows from the data table. 1 and 2, the orientation of the injectors at an angle of 25 to 130 ° provides an increase in productivity by 20-50%,

Claims

1. Gas jet mill, including J5 sources of gas energy source Pred-. lagai

l, injection devices connected to the grinding chamber and return pipes, classifier, characterized in that, in order to increase the efficiency of the grinding process through the use of gravity and enhance the abrasive effect, the injection devices are placed at an acute angle to the vertical axis of the grinding chamber in the direction of its bottom,

2. A mill according to claim 1, characterized in that the angle formed by the longitudinal axes of the injectors is 25-130.

Table 1