RU2043160C1

RU2043160C1 - Loose material grinding method

Info

Publication number: RU2043160C1
Application number: RU93037106A
Authority: RU
Inventors: А.С. Кондратьев; Е.А. Кондратьева
Original assignee: Научно-производственное объединение "Гидротрубопровод"
Priority date: 1993-07-20
Filing date: 1993-07-20
Publication date: 1995-09-10

Abstract

FIELD: minerals grinding. SUBSTANCE: method of loose materials grinding in gas streams provides for material feeding into inlet and outlet parts of accelerating pipes, material acceleration in them and encounter in oppositely directed sprays of air mixtures. New thing as compared with well-known method, is operation of preliminary classification of material for small size fraction, divided for separate classes by degree of thickness middle size fraction and large size fraction, that are fed in accelerating pipes in series according to increase of size in direction of material feeding. In the case small fraction is fed into inlet parts of accelerating pipes, large size fraction is fed into outlet parts of pipes, middle size fractions are fed into accelerating pipes after formation of air mixture of gas with small fraction, fed into inlet parts of accelerating pipes and fraction particles maximum speed achievement. Middle fraction material feeding is begun with smallest class of particles thickness. After formation of air mixture of gas with the class particles of the class and their achievement of maximum speed of movement into accelerating pipes they feed material with following class of thickness. EFFECT: method allows to increase productivity. 1 dwg

Description

Изобретение относится к способам измельчения сыпучих материалов и может быть использовано для измельчения углей, руд и других твердых сыпучих материалов. The invention relates to methods for grinding bulk materials and can be used for grinding coal, ores and other solid bulk materials.

Известен способ измельчения сыпучих материалов, включающий загрузку материала в камеру, повышение в ней давления газа, выдержку материала под давлением и резкий его сброс с выносом материала из камеры, причем материал предварительно классифицируют по крупности на фракции, которые загружают в камеру послойно с увеличением крупности в направлении движения материала при сбросе давления. Благодаря послойной укладке частиц достигается более эффективная передача кинетической энергии газообразного потока частицам материала, поскольку мелкие частицам материала, поскольку мелкие частицы, быстро увлекаемые потоком, более интенсивно ускоряют крупные частицы. Измельчение осуществляется как за счет соударений между частицами, так и за счет удара о стенки приемного бункера. A known method of grinding bulk materials, including loading material into the chamber, increasing the gas pressure in it, holding the material under pressure and draining it abruptly with the removal of material from the chamber, the material being previously classified by size into fractions, which are loaded into the chamber layer by layer with an increase in size in the direction of movement of the material when depressurizing. Due to the layer-by-layer laying of particles, a more efficient transfer of the kinetic energy of the gaseous stream to the particles of the material is achieved, since small particles of the material, because small particles that are quickly carried away by the stream, accelerate large particles more intensively. Grinding is carried out both due to collisions between particles, and due to impact on the walls of the receiving hopper.

Данный способ характеризуется низкой производительностью, поскольку носит циклический характер процесса измельчения (1). This method is characterized by low productivity, since it is a cyclic process of grinding (1).

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ измельчения материалов в газовых струях путем подачи части исходного материала во входные концы разгонных труб, а оставшейся части исходного материала в выходной конец разгонных труб. Closest to the proposed method is a method of grinding materials in gas jets by feeding part of the source material to the input ends of the booster pipes, and the remaining part of the source material to the output end of the booster pipes.

Недостаток способа заключается в низкой эффективности передачи кинетической энергии потока частицам материала, поскольку каждая из частей исходного материала подается во входные и выходные участки разгонных труб, что не обеспечивает интенсивного разгона до максимальных скоростей движения частиц различных фракций, составляющих исходный сыпучий материал. The disadvantage of this method is the low efficiency of the transfer of kinetic energy of the flow to the particles of the material, since each of the parts of the source material is fed into the input and output sections of the booster tubes, which does not provide intensive acceleration to maximum speeds of particles of various fractions making up the initial bulk material.

Цель изобретения повышение эффективности процесса измельчения сыпучих материалов. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the process of grinding bulk materials.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу измельчения материалов в газовых струях, включающему подачу материала во входные и выходные участки разгонных труб, ускорения материала в последних и соударения в противоточных струях аэросмесей, материал предварительно классифицируют на мелкую, среднюю, разделяющуюся на отдельные классы по крупности, и крупную фракции, которые подают в разгонные трубы последовательно с увеличением крупности в направлении движения материала, при этом мелкую фракцию подают на входные участки разгонных труб, крупную на выходные участки разгонных труб, а среднюю фракцию подают в разгонные трубы после образования аэросмеси газа с мелкой фракцией, подаваемой на входные участки разгонных труб, и достижения максимальной скорости движения частиц данной фракции, при этом подачу материала средней фракции начинают с наименьшего класса крупности частиц и после образования аэросмеси газа с частицами этого класса и достижения ими максимальной скорости движения, в разгонные трубы подают материал со следующим классом крупности. This goal is achieved by the fact that according to the method of grinding materials in gas jets, including feeding the material into the inlet and outlet sections of the booster pipes, accelerating the material in the latter and collisions in countercurrent jets of air mixtures, the material is pre-classified into small, medium, divided into separate classes by size , and coarse fractions, which are fed into the booster pipes in series with an increase in size in the direction of movement of the material, while the fine fraction is fed to the inlet sections once pipes, large to the output sections of the booster pipes, and the middle fraction is fed into the booster pipes after the formation of a gas mixture with a fine fraction supplied to the inlet sections of the booster pipes and reaching the maximum particle velocity of this fraction, while the medium fraction begins to be fed with the lowest particle size class and after the formation of gas mixtures of particles with particles of this class and reaching their maximum speed, material with the following particle size class is fed into the booster pipes.

Благодаря наличию указанных операций достигается более эффективная передача кинетической энергии газообразного потока частицам твердого материала при их движении в разгонных трубах. Мелкие частицы, подаваемые на входном участке разгонной трубы, быстро приобретают скорость, близкую к максимально возможной скорости движения мелких частиц. Далее аэросмесь, состоящая из газа и мелких частиц, воздействует на крупные частицы, подаваемые на следующем участке разгонной трубы. Due to the presence of these operations, a more efficient transfer of the kinetic energy of the gaseous stream to the particles of solid material during their movement in the accelerating pipes is achieved. Small particles supplied at the input section of the booster pipe quickly acquire a speed close to the maximum possible speed of movement of small particles. Further, the aerosol mixture, consisting of gas and small particles, acts on the large particles supplied in the next section of the booster pipe.

На чертеже представлена схема, реализующая предлагаемый способ измельчения сыпучих материалов. The drawing shows a diagram that implements the proposed method of grinding bulk materials.

Измельченный сыпучий материал поступает в классификатор 1, где разделяется на две, три или более фракции. Самую мелкую фракцию подают по трубопроводам 2 на входные участки 3 разгонных труб, следующую по размеру фракцию подают в разгонные трубы по трубопроводам 4 после образования аэросмеси газа с мелкой фракцией, подаваемой на входные участки разгонных труб 3 и достижения максимальной скорости движения частиц данной фракции. В случае, если средняя фракция подразделяется на отдельные классы по крупности, то подачу материала средней фракции начинают с наименьшего класса крупности частиц и, после образования аэросмеси газа с частицами этого класса и достижения ими максимальной скорости движения в разгонные трубы подают материал со следующим классом крупности. Самые крупные фракции подают по трубопроводу 5 на выходные участки 6 разгонных труб. The crushed bulk material enters the classifier 1, where it is divided into two, three or more fractions. The smallest fraction is fed through pipelines 2 to the inlet sections 3 of the booster pipes, the next largest fraction is fed into the booster pipes through the pipes 4 after the formation of a gas mixture with a fine fraction supplied to the inlet sections of the booster pipes 3 and the maximum particle velocity of this fraction is reached. If the middle fraction is subdivided into separate classes by size, then the medium fraction begins to be supplied with the smallest particle size class and, after the formation of gas mixtures with particles of this class and their maximum speed, the material with the following size class is fed into the accelerating pipes. The largest fractions are fed through pipeline 5 to the outlet sections 6 of the booster pipes.

В разгонной трубе материал разгоняется истекающим из сопел 7 газовым потоком. Столкновение частиц высокоскоростного потока, истекающего из разгонных труб, происходит в камере измельчения 8, откуда подается в классификатор 9, из которого готовый измельченный продукт направляется потребителю, а частицы, имеющие размер больший максимально допустимого, по трубопроводу 10 подают в классификатор 1 на доизмельчение. In the booster tube, the material is accelerated by the gas stream flowing from the nozzles 7. The collision of particles of a high-speed stream flowing from the booster pipes occurs in the grinding chamber 8, from where it is fed to the classifier 9, from which the finished crushed product is sent to the consumer, and particles having a size larger than the maximum allowable are fed through the pipeline 10 to the classifier 1 for regrinding.

Таким образом, изобретение является новым, так как неизвестно из уровня техники, имеет изобретательский уровень, является промышленно применимым и его использование позволит повысить эффективность измельчения сыпучих материалов. Thus, the invention is new, as it is unknown from the prior art, has an inventive step, is industrially applicable and its use will improve the grinding efficiency of bulk materials.

Claims

METHOD FOR GRINDING BULK MATERIALS in gas jets, including the supply of material to the inlet and outlet sections of the booster tubes, acceleration of the material in the latter and impact in countercurrent jets of air mixtures, characterized in that the material is pre-classified into a fine fraction, medium, subdivided into separate classes by size, and a coarse fraction, which are fed into the booster tubes in series with an increase in particle size in the direction of movement of the material, while a fine fraction is fed to the inlet sections of the booster tubes b, large at the weekend, the middle fraction is fed into the booster pipes after the formation of a gas mixture with a fine fraction supplied to the inlet sections of the booster pipes and reaching the maximum particle velocity of the fraction, while the medium fraction is fed with the smallest particle size class and after formation gas mixtures with particles of this class and reaching their maximum speed in the accelerating pipes feed material with the following class size.