RU2522674C1 - Gas centrifugal classification and grinding of powders - Google Patents

Gas centrifugal classification and grinding of powders Download PDF

Info

Publication number
RU2522674C1
RU2522674C1 RU2012145701/03A RU2012145701A RU2522674C1 RU 2522674 C1 RU2522674 C1 RU 2522674C1 RU 2012145701/03 A RU2012145701/03 A RU 2012145701/03A RU 2012145701 A RU2012145701 A RU 2012145701A RU 2522674 C1 RU2522674 C1 RU 2522674C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
particles
fraction
separation
dust
classification
Prior art date
Application number
RU2012145701/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Павел Николаевич Зятиков
Александр Тихонович Росляк
Анатолий Адамович Демиденко
Александр Вениаминович Шваб
Владимир Иванович Романдин
Владимир Николаевич Брендаков
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ)
Priority to RU2012145701/03A priority Critical patent/RU2522674C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2522674C1 publication Critical patent/RU2522674C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: this method comprises centrifugal separation of particles at the centre of upward dust-gas flow, obtainment of medium fraction and circulation of said particles. At the centre of tangential upward flow, a dust-gas flow of initial particles is formed and directed into shaped separation zone to isolate coarse fraction of particles blows by extra opposite gas flow at the rate of 10-30% of the main flow. Medium fraction of particles is fed after centrifugal classification by ejection into grinding zone composed by vortex chamber with opposed swirled dust-gas flows for circulation of these particles. Gas flow with fine fraction is fed into shaped separation zone at, at least, a thrice increase in centrifugal force compared to drag of particles.
EFFECT: higher efficiency of classification, expanded range of separation adjustment.
2 dwg

Description

Изобретение относится к области разделения порошков с помощью газовых или воздушных потоков в порошковой технологии и может быть использовано в металлургической, машиностроительной, химической и других отраслях промышленности, связанных с переработкой порошкообразных материалов, особенно порошков с размерами частиц 5-100 мкм, склонных к слипанию и агломерации.The invention relates to the field of separation of powders by gas or air flows in powder technology and can be used in metallurgical, engineering, chemical and other industries related to the processing of powder materials, especially powders with particle sizes of 5-100 microns, prone to sticking and agglomeration.

Известны аэродинамические способы для извлечения мелких фракций из полидисперсных порошков [1]. В процессе классификации на частицы порошка действует два основных вида сил - массовые и силы несущего потока. При этом векторы их равнодействующих для крупных и мелких частиц имеют различные направления, по которым происходит их выход в соответствующий продукт разделения.Known aerodynamic methods for extracting fine fractions from polydisperse powders [1]. During the classification process, two main types of forces act on powder particles - mass and carrier flow forces. Moreover, their resultant vectors for large and small particles have different directions in which they exit into the corresponding separation product.

Известен способ получения тонкодисперсных порошков по патенту РФ [2]. Данный способ получения высокодисперсных порошков заключается в том, что исходный измельчаемый материал предварительно направляют в сепарирующее устройство и отделяют в воздушном потоке частицы порошка заданной фракции от общей массы. Затем частицы готового продукта выводят в зону приемки измельченного материала, а оставшуюся часть порошка направляют для доизмельчения в межножевое пространство и вновь направляют в сепарирующее устройство, смешивают с непрерывно поступающим исходным материалом и многократно повторяют процесс измельчения до достижения заданного размера частиц порошка.A known method of producing fine powders according to the patent of the Russian Federation [2]. This method of obtaining fine powders consists in the fact that the source material to be ground is first sent to a separating device and powder particles of a given fraction are separated from the total mass in the air stream. Then, the particles of the finished product are brought into the acceptance zone of the crushed material, and the remaining part of the powder is sent for regrinding into the inter-knife space and again sent to the separating device, mixed with continuously supplied starting material and the grinding process is repeated many times until the specified particle size of the powder is reached.

Недостатком данного способа является то, что он неэффективен для сепарации порошков менее 100 мкм. Крупные частицы порошка проскакивают в мелкую фракцию, а мелкие - в крупный продукт разделения, поэтому отмечается низкая эффективность разделения и небольшая производительность.The disadvantage of this method is that it is ineffective for the separation of powders less than 100 microns. Large particles of the powder slip into the fine fraction, and small particles into the large separation product; therefore, low separation efficiency and low productivity are noted.

В качестве прототипа изобретения взят способ центробежной классификации, в котором аэродинамическая классификация порошков включает дезагрегацию конгломератов, центробежную классификацию в спиральном восходящем потоке и рециркуляцию частиц средних фракций, при этом в центре спирального восходящего потока формируют нисходящий поток пылегазовой смеси частиц средних фракций, направляемый в начало процесса центробежной классификации, при этом тонкую фракцию после центробежной классификации подвергают флотационной классификации по граничному зерну 3-5 мкм [3].As a prototype of the invention, a centrifugal classification method is used, in which the aerodynamic classification of powders includes the disaggregation of conglomerates, centrifugal classification in a spiral upward flow and recycling of particles of medium fractions, while a downward flow of a dust-gas mixture of particles of medium fractions is formed in the center of the spiral ascending flow, directed to the beginning of the process centrifugal classification, while the fine fraction after centrifugal classification is subjected to flotation classification according to boundary grain 3-5 microns [3].

Недостатком такого способа является невозможность организовать разделение ультрадисперсных порошков крупностью менее 5 мкм с высокой эффективностью, а в особенности таких порошков, как полиэтилен, поливинилхлорид и других порошкообразных материалов, плотность которых чуть больше 1000 кг/м3, где силы аутогезии между частицами соизмеримы с массовыми силами. Такие порошки обладают повышенной способностью образовывать агрегаты. В данном способе невозможно получить «узкие» фракции порошков с размерами частиц в исходном порошке менее 100 мкм с высокой эффективностью. Это объясняется отсутствием стабилизированного ламинарного потока газа, имеющего скорость, равную скорости витания отделяемых целевых частиц по граничному зерну 3-5 мкм. Кроме того, флотационные процессы подразумевают разделение порошков в жидкой среде.The disadvantage of this method is the inability to organize the separation of ultrafine powders with a particle size of less than 5 microns with high efficiency, and in particular of powders such as polyethylene, polyvinyl chloride and other powder materials, the density of which is slightly more than 1000 kg / m 3 , where the autohesion forces between the particles are comparable with the mass forces. Such powders have an increased ability to form aggregates. In this method, it is impossible to obtain "narrow" fractions of powders with particle sizes in the original powder of less than 100 microns with high efficiency. This is explained by the absence of a stabilized laminar gas flow having a speed equal to the speed of the separated particles being wound around the boundary grain of 3-5 μm. In addition, flotation processes involve the separation of powders in a liquid medium.

Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и расширение диапазона регулирования граничных размеров разделения различных порошков, особенно в области размеров частиц менее 100 мкм, т.е. получение порошков с более однородным и узким гранулометрическим составом и снижение энергетических затрат при получении двух продуктов разделения.The technical result of the invention is to increase the efficiency and expand the range of regulation of the boundary size of the separation of various powders, especially in the region of particle sizes less than 100 microns, i.e. obtaining powders with a more uniform and narrow particle size distribution and reducing energy costs when receiving two separation products.

Технический результат заключается в создании способа газовой центробежной классификации и измельчения порошков, при котором используют центробежную сепарацию частиц в центре восходящего пылегазового потока, создание средней фракции частиц и рециркуляцию этих частиц. В центре тангенциального восходящего потока формируют пылегазовой поток исходных частиц и направляют его в профилированную зону сепарации с выделением крупной фракции частиц, продуваемой дополнительным встречным потоком газа с расходом 10-30% от основного потока, при этом среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекционного эффекта в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц, а газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза.The technical result consists in creating a method for gas centrifugal classification and grinding of powders, which uses centrifugal separation of particles in the center of an upward dust-gas stream, creating an average fraction of particles and recirculating these particles. In the center of the tangential upward flow, a dusty gas stream of the initial particles is formed and directed to a profiled separation zone with the release of a large fraction of particles, blown by an additional oncoming gas stream with a flow rate of 10-30% of the main stream, while the average particle fraction after centrifugal classification is fed by ejection effect in the grinding zone, made in the form of a vortex chamber, with oncoming swirling dust and gas flows and create a recirculation of these particles, and the gas stream with a fine fra tion of particles is introduced into a profiled separation zone with increasing centrifugal force compared with the force of the aerodynamic resistance of the particles at least two times.

Пример реализации способа показан на фигуре 1 и фигуре 2.An example implementation of the method is shown in figure 1 and figure 2.

Установка состоит из блока сепарации 1 с профилированным вращающимся ротором 2, входным патрубком 3 подачи исходного порошка, патрубками 4 для продувки крупной фракции, выводных патрубков 5 для вывода средней фракции частиц, выходным патрубком 6 мелкой фракции частиц, приемного бункера 7 крупной фракции частиц, приемного бункера 8 исходного порошка, эжекторов 9, зоны измельчения средней фракции частиц, выполненной в виде вихревой камеры 10, циклона 11 с бункером 12 приема мелкой фракции частиц и фильтром 13, воздуходувкой 14 высокого давления (ВВД).The installation consists of a separation unit 1 with a profiled rotating rotor 2, an inlet pipe 3 for supplying the initial powder, nozzles 4 for purging a large fraction, outlet pipes 5 for outputting a medium fraction of particles, an outlet pipe 6 for a small fraction of particles, a receiving hopper 7 of a large fraction of particles, a receiving the hopper 8 of the original powder, ejectors 9, the grinding zone of the middle fraction of particles, made in the form of a vortex chamber 10, a cyclone 11 with a hopper 12 for receiving a fine fraction of particles and a filter 13, high-pressure blower (VVD) 14.

Установка работает следующим образом. Поток рабочего воздуха в вакуумном режиме обеспечивается воздуходувкой 14 высокого давления и вместе с исходным порошком, поступающим из бункера 8, подается во входной тангенциальный патрубок 3. Первоначальная классификация исходного порошка происходит за счет тангенциального ввода пылегазовой смеси, а затем ее направляют в профилированную зону сепарации. По мере прохождения частиц в зоне сепарации за счет центробежных и аэродинамических сил происходит их разделение по крупности. Крупные частицы поступают на периферию зоны сепарации, с выделением крупной фракции частиц в бункер 7 приема крупной фракции, продуваемой дополнительным встречным потоком воздуха, расход которого составляет 10-30% от основного потока, в зависимости от граничного размера частиц. Среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекторов 9 в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры 10, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц, а газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза.Installation works as follows. The flow of working air in a vacuum mode is provided by a high-pressure blower 14 and, together with the initial powder coming from the hopper 8, is supplied to the inlet tangential branch 3. The initial classification of the initial powder occurs due to the tangential entry of the dust-gas mixture, and then it is sent to the profiled separation zone. As particles pass in the separation zone due to centrifugal and aerodynamic forces, they are separated by size. Large particles enter the periphery of the separation zone, with the separation of a large fraction of particles into the hopper 7 for receiving a large fraction, purged with an additional oncoming air stream, the flow rate of which is 10-30% of the main stream, depending on the boundary particle size. After centrifugal classification, the middle fraction of particles is fed by ejectors 9 to the grinding zone, made in the form of a vortex chamber 10, with counter-swirling dust and gas flows and these particles are recirculated, and a gas stream with a fine fraction of particles is introduced into the profiled separation zone with an increase in centrifugal force compared with the force of aerodynamic drag of the particles at least twice.

Увлекаемые воздушным потоком частицы мелкого продукта выводятся по патрубку 6 в циклон 11, где за счет интенсивных центробежных сил оседают в бункере 12 приема мелкой фракции. Воздушный поток из циклона 11 поступает на фильтр 13, а затем в вентилятор 14 высокого давления.Carried away by the air stream, the particles of the fine product are discharged through the pipe 6 to the cyclone 11, where they are deposited in the hopper 12 for receiving the fine fraction due to intense centrifugal forces. The air flow from the cyclone 11 enters the filter 13, and then into the high pressure fan 14.

На фигуре 2 представлены результаты классификации порошка электрокорунда белого: 1, 2 - кривые разделения на фильтре и в циклоне; 3 - средняя фракция; 4 - крупная фракция. Оценка классификации (кривая 4) показала, что эффективность классификации порошка электрокорунда на установке с рециркуляцией пылегазовой смеси составляет 0,80-0,84 в зависимости от граничного размера разделения.The figure 2 presents the results of the classification of white electrocorundum powder: 1, 2 - separation curves on the filter and in the cyclone; 3 - middle fraction; 4 - large fraction. The classification assessment (curve 4) showed that the efficiency of the classification of electrocorundum powder in an installation with recirculation of the dust-gas mixture is 0.80-0.84, depending on the boundary size of the separation.

Благодаря наличию контура рециркуляции части пылегазового потока и струйно-вихревой мельницы на входе в аппарат промежуточная фракция материала переводится в мелкий класс крупности, что обеспечивает получение крупной и мелкой фракций, не загрязненных «ошибочными» частицами. Так как при классификации порошков наибольшие потери характерны для мелких частиц, измельчение промежуточных фракций восполняет потери. Регулированием количества рециркулируемого материала и степени измельчения можно добиваться равномерного получения необходимого набора фракций микропорошков.Due to the presence of a recirculation loop of a part of the dust and gas stream and a jet-vortex mill at the inlet of the apparatus, the intermediate fraction of the material is converted into a fine size class, which ensures the production of large and small fractions that are not contaminated with “erroneous” particles. Since in the classification of powders the greatest losses are characteristic of small particles, grinding of intermediate fractions makes up for losses. By controlling the amount of recyclable material and the degree of grinding, it is possible to achieve uniform production of the required set of micropowder fractions.

Источники информацииInformation sources

1. Патент РФ №2407601, B07B 7/083, Способ воздушно-центробежной классификации порошков и устройство для его осуществления, 2010.12.27.1. RF patent No. 2407601, B07B 7/083, Method for air-centrifugal classification of powders and device for its implementation, 2010.12.27.

2. Патент РФ №2284265, B29B 13/10, Способ получения высокодисперсных порошков, 2006.09.27.2. RF patent No. 2284265, B29B 13/10, Method for producing finely divided powders, 2006.09.27.

3. Патент РФ №2132242, B07B 7/083, Способ аэродинамической классификации металлических порошков и установка для его осуществления, 1999.06.27 (прототип).3. RF patent No. 2132242, B07B 7/083, Method for the aerodynamic classification of metal powders and installation for its implementation, 1999.06.27 (prototype).

Claims (1)

Способ газовой центробежной классификации и измельчения порошков, включающий центробежную сепарацию частиц в центре восходящего пылегазового потока, создание средней фракции частиц и рециркуляцию этих частиц, отличающийся тем, что в центре тангенциального восходящего потока формируют пылегазовый поток исходных частиц и направляют его в профилированную зону сепарации с выделением крупной фракции частиц, продуваемой дополнительным встречным потоком газа с расходом 10-30% от основного потока, при этом среднюю фракцию частиц после центробежной классификации подают с помощью эжекционного эффекта в зону для измельчения, выполненную в виде вихревой камеры, со встречными закрученными пылегазовыми потоками и создают рециркуляцию этих частиц, а газовый поток с мелкой фракцией частиц вводят в профилированную зону сепарации с увеличением центробежной силы по сравнению с силой аэродинамического сопротивления частиц минимум в два раза. The method of gas centrifugal classification and grinding of powders, including centrifugal separation of particles in the center of the upward dust and gas stream, the creation of an average particle fraction and recirculation of these particles, characterized in that in the center of the tangential upward flow form the dust and gas stream of the source particles and direct it to the profiled separation zone with separation a large fraction of particles blown by an additional oncoming gas stream with a flow rate of 10-30% of the main stream, while the average fraction of particles after cent The beige classification is fed by means of an ejection effect to the grinding zone, made in the form of a vortex chamber, with oncoming swirling dust and gas flows and to recirculate these particles, and a gas stream with a fine fraction of particles is introduced into the profiled separation zone with an increase in centrifugal force compared to the aerodynamic force particle resistance at least twice.
RU2012145701/03A 2012-10-25 2012-10-25 Gas centrifugal classification and grinding of powders RU2522674C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145701/03A RU2522674C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Gas centrifugal classification and grinding of powders

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012145701/03A RU2522674C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Gas centrifugal classification and grinding of powders

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2522674C1 true RU2522674C1 (en) 2014-07-20

Family

ID=51217460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012145701/03A RU2522674C1 (en) 2012-10-25 2012-10-25 Gas centrifugal classification and grinding of powders

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2522674C1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595116C1 (en) * 2015-07-28 2016-08-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Air-centrifugal powder of classifier cyclone-type
RU2625841C2 (en) * 2015-12-23 2017-07-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of separation of finely dispersed powders
WO2019035729A1 (en) * 2017-08-17 2019-02-21 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Pneumatic method of separating mineral and technogenic raw materials according to particle shape
RU219066U1 (en) * 2023-03-23 2023-06-27 Андрей Викторович Свинарев CENTRIFUGAL CLASSIFIER FOR SEPARATING THIN POWDERS OF LOW AND MEDIUM CAPACITY

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU740305A2 (en) * 1978-10-17 1980-06-15 Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Ордена Трудового Красного Знамени Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева Centrifugal classifier
SU1717267A1 (en) * 1988-04-11 1992-03-07 Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева Device for classification of powder-like materials
RU2005564C1 (en) * 1991-09-10 1994-01-15 Росляк Александр Тихонович Powder grinding and classification apparatus
RU2132242C1 (en) * 1998-03-17 1999-06-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Method and installation for aerodynamically separating metal powders
RU72873U1 (en) * 2007-10-02 2008-05-10 Юрий Егорович Сущенков DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS
RU2407601C1 (en) * 2009-06-08 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) Method of air-centrifugal classification of powders and device to this end

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU740305A2 (en) * 1978-10-17 1980-06-15 Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Ордена Трудового Красного Знамени Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева Centrifugal classifier
SU1717267A1 (en) * 1988-04-11 1992-03-07 Научно-Исследовательский Институт Прикладной Математики И Механики При Томском Государственном Университете Им.В.В.Куйбышева Device for classification of powder-like materials
RU2005564C1 (en) * 1991-09-10 1994-01-15 Росляк Александр Тихонович Powder grinding and classification apparatus
RU2132242C1 (en) * 1998-03-17 1999-06-27 Акционерное общество открытого типа "Всероссийский алюминиево-магниевый институт" Method and installation for aerodynamically separating metal powders
RU72873U1 (en) * 2007-10-02 2008-05-10 Юрий Егорович Сущенков DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS
RU2407601C1 (en) * 2009-06-08 2010-12-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский государственный университет (ТГУ) Method of air-centrifugal classification of powders and device to this end

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
9. *
БАРСКИЙ М.Д., "Фракционирование порошков", Москва, "Недра", 1980, 16-38 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2595116C1 (en) * 2015-07-28 2016-08-20 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) Air-centrifugal powder of classifier cyclone-type
RU2625841C2 (en) * 2015-12-23 2017-07-19 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Method of separation of finely dispersed powders
WO2019035729A1 (en) * 2017-08-17 2019-02-21 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Pneumatic method of separating mineral and technogenic raw materials according to particle shape
EA037602B1 (en) * 2017-08-17 2021-04-20 Андрей Иванович СТЕПАНЕНКО Pneumatic method of separating mineral and technogenic raw materials according to particle shape
RU219066U1 (en) * 2023-03-23 2023-06-27 Андрей Викторович Свинарев CENTRIFUGAL CLASSIFIER FOR SEPARATING THIN POWDERS OF LOW AND MEDIUM CAPACITY

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2010347572B2 (en) Preparation method for stainless steel slags and steelmaking slags for recovering metal
Galk et al. Industrial classification in a new impeller wheel classifier
CN109641217B (en) Method for operating a multi-cyclone separation device for separating fine and ultrafine particles and multi-cyclone separation device
US4538764A (en) Method and apparatus for providing finely divided powder
CN114555233B (en) Method and device for the continuous pneumatic separation of particulate material from a mixture of particles of non-uniform size and density
US9695047B2 (en) Process for producing fine, morphologically optimized particles using jet mill, jet mill for use in such a process and particles produced
RU2522674C1 (en) Gas centrifugal classification and grinding of powders
CN114273043B (en) Fluidized bed jet mill and method for operating a fluidized bed jet mill
CN1739894A (en) Airflow crushing stepped tungsten carbide powder producing process
CN113518666A (en) Method and apparatus for pneumatic separation
CN106362860A (en) Processing method of mica iron oxide
RU2407601C1 (en) Method of air-centrifugal classification of powders and device to this end
CN213967719U (en) Grading plant of fine powder
KR20190069258A (en) retinispora leaf fine powder grinding machine
EP0211117A2 (en) Method and apparatus for providing finely divided powder
Yu et al. Empirical study of classification process for two-stage turbo air classifier in series
RU2132242C1 (en) Method and installation for aerodynamically separating metal powders
RU225353U1 (en) Counterflow Fluidized Bed Jet Mill
US20230191425A1 (en) Apparatus, method and process for the recovery of minerals
US2702630A (en) Classification of particles
JPH07185383A (en) Circulation type pulverizing and classifying machine
RU2467991C1 (en) Method of producing ground fraction of ammonium perchlorate
JPS6242753A (en) Method and apparatus for producing fine powder
JPH0286876A (en) Classifier of fine granule
AU2021466603A1 (en) A hydrocyclone and mining system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20181026