RU72873U1 - DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS - Google Patents
DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS Download PDFInfo
- Publication number
- RU72873U1 RU72873U1 RU2007136451/22U RU2007136451U RU72873U1 RU 72873 U1 RU72873 U1 RU 72873U1 RU 2007136451/22 U RU2007136451/22 U RU 2007136451/22U RU 2007136451 U RU2007136451 U RU 2007136451U RU 72873 U1 RU72873 U1 RU 72873U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chamber
- grinding
- crushed product
- fraction
- grinding chamber
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области черной металлургии и может быть использована, при переработке отходов металлургического производства для извлечения и разделения железосодержащих включений (скрапа) из металлургических шлаков и обогащении руд и месторождений благородных металлов. Задача: усовершенствовать устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, путем изменения конструкции элементов устройства, исключить процесс возврата компонентов измельченного сырья средней фракции обратно в процесс измельчения. Сущность: устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, содержащее камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом, закрытым с торцов верхней и нижней крышками, входной канал под исходное сырье, выходной канал, сообщающий верхнюю часть камеры с пневмокамерой под легкую фракцию измельченного продукта, выходной канал, сообщающий нижнюю часть камеры с пневмокамерой под тяжелую фракцию измельченного продукта, канал для нагнетания воздуха в камеру измельчения, вращающийся диск установленный внутри камеры измельчения, оснащенный соответственно с двух сторон лопатками для измельчения исходного сырья и лопатками для нагнетания воздуха в камеру измельчения, конусный рассекатель и привод вращающегося диска. Дополнительно содержит пневмокамеру под среднюю фракцию измельченного продукта, сообщенную с камерой измельчения через выходной канал под среднюю фракцию измельченного продукта, выполненный в средней части цилиндрического корпуса и отражательную решетку, установленную на входе в упомянутый выходной канал под среднюю фракцию измельченного продукта. Отражательная решетка образована консольными съемными стержнями. Технический результат: повысить эффективность разделения устройства и уменьшить потери полезного компонента.The utility model relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the processing of metallurgical waste for the extraction and separation of iron-containing inclusions (scrap) from metallurgical slag and the beneficiation of ores and deposits of precious metals. Objective: to improve the device for the enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits, by changing the design of the elements of the device, to exclude the process of returning the components of the crushed raw materials of the middle fraction back to the grinding process. SUBSTANCE: device for enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits, comprising a grinding chamber formed by a cylindrical body closed from the ends of the upper and lower covers, an inlet channel for feedstock, an outlet channel communicating the upper part of the chamber with a pneumatic chamber for a light fraction of the crushed product, the outlet a channel communicating the lower part of the chamber with a pneumatic chamber under the heavy fraction of the crushed product, a channel for pumping air into the grinding chamber, a rotating disk mounted inside the grinding chamber, equipped respectively on both sides with blades for grinding the feedstock and blades for pumping air into the grinding chamber, a cone divider and a drive of a rotating disk. Additionally, it contains a pneumatic chamber for the middle fraction of the crushed product, in communication with the grinding chamber through the outlet channel under the middle fraction of the crushed product, made in the middle of the cylindrical body and a reflective grid installed at the entrance to the said output channel under the middle fraction of the crushed product. The reflective grating is formed by cantilever removable rods. Effect: increase the separation efficiency of the device and reduce the loss of the useful component.
Description
Полезная модель относится к области черной металлургии и может быть использована, при переработке отходов металлургического производства для извлечения и разделения железосодержащих включений (скрапа) из металлургических шлаков и обогащении руд и месторождений благородных металлов.The utility model relates to the field of ferrous metallurgy and can be used in the processing of metallurgical waste for the extraction and separation of iron-containing inclusions (scrap) from metallurgical slag and the beneficiation of ores and deposits of precious metals.
Известна роторная ударно-центробежная дробилка по патенту России №2188075 МКИ 7 В02С 7/08, опубл. 27.08.2002 г., содержащая камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом, закрытым с торцов верхней и нижней крышками, входной канал под исходное сырье, выходной канал, сообщающий верхнюю часть камеры с пневмокамерой под легкую фракцию измельченного продукта, выходной канал, сообщающий нижнюю часть камеры с пневмокамерой под тяжелую фракцию измельченного продукта, канал для нагнетания воздуха в камеру измельчения, вращающийся диск установленный внутри камеры измельчения с лопатками для измельчения исходного сырья, конусный рассекатель и привод вращающегося диска.Known rotary impact centrifugal crusher according to the patent of Russia No. 2188075 MKI 7 V02S 7/08, publ. 08/27/2002, containing a grinding chamber formed by a cylindrical body closed from the ends of the upper and lower covers, an inlet channel for feedstock, an outlet channel communicating the upper part of the chamber with a pneumatic chamber for a light fraction of the crushed product, an outlet channel communicating the lower part of the chamber with a pneumatic chamber for the heavy fraction of the crushed product, a channel for pumping air into the grinding chamber, a rotating disk mounted inside the grinding chamber with blades for grinding the feedstock, cone diffusion a katel and a drive of a rotating disk.
Также известна центробежно-ударная мельница по патенту России №2002120520, МКИ В02С 13/18, опубл. 20.01.2004 г., содержащая камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом, закрытым с торцов верхней и нижней крышками, входной канал под исходное сырье, выходной канал, сообщающий верхнюю часть камеры с пневмокамерой под легкую фракцию измельченного продукта, выходной канал, сообщающий нижнюю часть камеры с пневмокамерой под тяжелую фракцию измельченного продукта, канал для нагнетания воздуха в камеру измельчения, вращающийся диск установленный внутри камеры измельчения с лопатками для измельчения исходного сырья, конусный рассекатель и привод вращающегося диска.Also known centrifugal impact mill according to the patent of Russia No. 20022120520, MKI V02C 13/18, publ. 01/20/2004, containing a grinding chamber formed by a cylindrical body closed from the ends of the upper and lower covers, an inlet channel for feedstock, an outlet channel communicating the upper part of the chamber with a pneumatic chamber for a light fraction of the crushed product, an outlet channel communicating the lower part of the chamber with a pneumatic chamber for the heavy fraction of the crushed product, a channel for pumping air into the grinding chamber, a rotating disk mounted inside the grinding chamber with blades for grinding the feedstock, cone diffusion a katel and a drive of a rotating disk.
Наиболее близким аналогом, по совокупности признаков и ожидаемому техническому результату к заявляемой полезной модели, является устройство для измельчения железосодержащего сырья по патенту Украины на полезную модель №8100, МПК В02С 13/18, В02С 7/08, 15.07.2005, бюл. №7, содержащее камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом, закрытым с торцов верхней и нижней крышками, входной канал под исходное сырье, выходной канал, сообщающий верхнюю часть камеры с пневмокамерой под легкую фракцию измельченного продукта, выходной канал, сообщающий нижнюю часть камеры с пневмокамерой под тяжелую фракцию измельченного продукта, канал для нагнетания воздуха в камеру измельчения, вращающийся диск The closest analogue, in terms of the set of features and the expected technical result to the claimed utility model, is a device for grinding iron-containing raw materials according to the patent of Ukraine for utility model No. 8100, IPC V02C 13/18, V02C 7/08, July 15, 2005, bull. No. 7, comprising a grinding chamber formed by a cylindrical body closed from the ends of the upper and lower covers, an inlet channel for feedstock, an outlet channel communicating the upper part of the chamber with a pneumatic chamber for a light fraction of the crushed product, an outlet channel communicating the lower part of the chamber with a pneumatic chamber under heavy fraction of the crushed product, a channel for pumping air into the grinding chamber, a rotating disk
установленный внутри камеры измельчения, оснащенный соответственно с двух сторон лопатками для измельчения исходного сырья и лопатками для нагнетания воздуха в камеру измельчения, конусный рассекатель и привод вращающегося диска.mounted inside the grinding chamber, equipped respectively on both sides with blades for grinding the feedstock and blades for pumping air into the grinding chamber, a cone divider and a drive of a rotating disk.
Общим недостатком приведенных устройств является низкая эффективность сепарации, которая сопровождается большими потерями полезных компонентов. Обусловлено это тем, что компоненты средней фракции не выводятся из камеры измельчения, а возвращаются обратно в процесс измельчения. В результате чего компоненты средней фракции измельчаются до пылевидной фракции и выносятся пневмосистемой через верхний канал камеры измельчения в отходы. При этом в пневмосистему через нижний канал камеры измельчения попадают частицы до 0,5 мм, або менее 0,5 мм, частично выносятся вместе с компонентами пылевидной или тяжелой фракций. Результаты исследований по вещественному и минералогическому составу показали, что металл и его окислы очень часто встречаются размером зерен менее 0,5 мм, особенно в техногенных месторождениях, запасы которых накопились на территории Украины и России и составляют несколько миллиардов тонн. Потери металла диаметром d≤0,5 мм при переработке и обогащении приведенными устройствами достигают до 10% и более.A common disadvantage of the above devices is the low separation efficiency, which is accompanied by large losses of useful components. This is due to the fact that the components of the middle fraction are not removed from the grinding chamber, but are returned back to the grinding process. As a result, the components of the middle fraction are crushed to a pulverulent fraction and carried out by the pneumatic system through the upper channel of the grinding chamber to waste. At the same time, particles up to 0.5 mm, or less than 0.5 mm, partially get out together with components of dust or heavy fractions into the pneumatic system through the lower channel of the grinding chamber. The results of studies on the material and mineralogical composition showed that metal and its oxides are very often found in grain sizes less than 0.5 mm, especially in technogenic deposits, the reserves of which have accumulated in Ukraine and Russia and amount to several billion tons. Losses of metal with a diameter of d≤0.5 mm during processing and enrichment with the above devices reach up to 10% or more.
В основу полезной модели поставлена задача, усовершенствовать устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, путем изменения конструкции элементов устройства, исключить процесс возврата компонентов измельченного сырья средней фракции обратно в процесс измельчения, и за счет этого повысить эффективность разделения устройства и уменьшить потери полезного компонента.The utility model is based on the task of improving the device for enriching mineral raw materials of loose and technogenic deposits by changing the design of the device elements, to exclude the process of returning the components of the crushed raw materials of the middle fraction back to the grinding process, and thereby increase the separation efficiency of the device and reduce the loss of the useful component .
Задача решена тем, что устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, содержащее камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом, закрытым с торцов верхней и нижней крышками, входной канал под исходное сырье, выходной канал, сообщающий верхнюю часть камеры с пневмокамерой под легкую фракцию измельченного продукта, выходной канал, сообщающий нижнюю часть камеры с пневмокамерой под тяжелую фракцию измельченного продукта, канал для нагнетания воздуха в камеру измельчения, вращающийся диск установленный внутри камеры измельчения, оснащенный соответственно с двух сторон лопатками для измельчения исходного сырья и лопатками для нагнетания воздуха в камеру измельчения, конусный рассекатель и привод вращающегося диска, согласно полезной модели, оно дополнительно содержит пневмокамеру под среднюю фракцию измельченного продукта, сообщенную с камерой измельчения через выходной канал под среднюю фракцию измельченного продукта, выполненный в средней части цилиндрического корпуса и отражательную The problem is solved in that a device for the enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits, containing a grinding chamber formed by a cylindrical body closed from the ends of the upper and lower covers, an inlet channel for feedstock, an outlet channel communicating the upper part of the chamber with a pneumatic chamber for a light fraction of ground product, an output channel communicating the lower part of the chamber with a pneumatic chamber under the heavy fraction of the crushed product, a channel for pumping air into the grinding chamber, a rotating disk tuned inside the grinding chamber, equipped respectively on two sides with blades for grinding the feedstock and blades for pumping air into the grinding chamber, a cone divider and a drive of a rotating disk, according to a utility model, it additionally contains a pneumatic chamber for the middle fraction of the crushed product communicated with the grinding chamber through output channel for the middle fraction of the crushed product, made in the middle of the cylindrical body and reflective
решетку, установленную на входе в упомянутый выходной канал под среднюю фракцию измельченного продукта.a grill installed at the entrance to the said output channel under the middle fraction of the crushed product.
При этом отражательная решетка образована консольными съемными стержнями.In this case, the reflective grating is formed by cantilever removable rods.
Введение в устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, пневмокамеры под среднюю фракцию измельченного продукта, сообщенную с камерой измельчения через выходной канал под среднюю фракцию измельченного продукта, выполненный в средней части цилиндрического корпуса, позволило в процессе измельчения исходного сырья выделять готовый продукт средней фракции, который неоднократно возвращался в процесс измельчения. В результате чего, средняя фракция с большим содержанием полезного компонента измельчалась до пылевидной легкой фракции и удалялась в отходы. При этом потери полезного компонента достигали свыше 1%.The introduction into the device for enriching mineral raw materials of loose and technogenic deposits, a pneumatic chamber for the middle fraction of the crushed product communicated with the grinding chamber through the outlet channel under the middle fraction of the crushed product, made in the middle part of the cylindrical body, made it possible to isolate the finished product of the middle fraction during the grinding of the feedstock , which has repeatedly returned to the grinding process. As a result, the middle fraction with a high content of the useful component was ground to a pulverized light fraction and disposed of as waste. At the same time, the loss of the useful component reached over 1%.
Размещение отражательной решетки на входе выходного канала под среднюю фракцию измельченного продукта обеспечивает качество средней фракции измельченного продукта и эффективность сепарации устройства.The placement of the reflective grating at the inlet of the outlet channel under the middle fraction of the crushed product ensures the quality of the average fraction of the crushed product and the separation efficiency of the device.
Сущность полезной модели поясняется чертежами, где на:The essence of the utility model is illustrated by drawings, where:
фиг.1 - представлен общий вид устройства для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений;figure 1 - presents a General view of a device for the enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits;
фиг.2 - вид устройства для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений в сечении по А-А.figure 2 - view of the device for the enrichment of mineral raw materials of loose and man-made deposits in section along aa.
Устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений, содержащее камеру измельчения, образованную цилиндрическим корпусом 1, закрытым с торцов верхней крышкой 2 с входным каналом 3 под исходное сырье и выходным каналом 4 сообщающий верхнюю часть 5 камеры с пневмокамерой 6 под легкую фракцию измельченного продукта и нижней крышкой 7 с выходным каналом 8, сообщающий нижнюю часть 9 камеры с пневмокамерой 10 под тяжелую фракцию измельченного продукта и каналом 11 для нагнетания в камеру воздуха. Вращающийся диск 12 установлен внутри камеры измельчения, и оснащен соответственно с двух сторон лопатками 13 для измельчения исходного сырья и лопатками 14 для нагнетания воздуха в камеру измельчения. Над вращающимся диском 12 с приводом 15, размещен конусный рассекатель 16. Пневмокамера 17 под среднюю фракцию измельченного продукта, сообщена с камерой измельчения через выходной канал 18, выполненный в средней части цилиндрического корпуса 1. Отражательная решетка 19 установлена в выходном канале 18 под среднюю фракцию измельченного продукта на входе в пневмокамеру 17 и образована консольными съемными стержнями 20.A device for the enrichment of mineral raw materials of loose and industrial deposits, containing a grinding chamber formed by a cylindrical body 1, closed from the ends of the upper cover 2 with an inlet channel 3 for the feedstock and an outlet channel 4 communicating the upper part 5 of the chamber with a pneumatic chamber 6 for a light fraction of the crushed product and a lower cover 7 with an output channel 8, which communicates the lower part 9 of the chamber with a pneumatic chamber 10 under the heavy fraction of the crushed product and a channel 11 for pumping air into the chamber. The rotary disk 12 is installed inside the grinding chamber, and is equipped respectively on both sides with blades 13 for grinding the feedstock and blades 14 for pumping air into the grinding chamber. A conical divider 16 is placed above the rotating disk 12 with the drive 15. A pneumatic chamber 17 for the middle fraction of the crushed product is in communication with the grinding chamber through the output channel 18, made in the middle of the cylindrical body 1. The reflective grating 19 is installed in the output channel 18 under the middle fraction of the crushed product at the entrance to the pneumatic chamber 17 and is formed by cantilever removable rods 20.
Устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений работает следующим образом.A device for the enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits works as follows.
Предварительно устройство для обогащения минерального сырья рассыпных и техногенных месторождений приводят в рабочее исходное Previously, a device for the enrichment of mineral raw materials of loose and technogenic deposits is brought into the working initial
состояние. Для чего, включают привод 15 вращающегося диска 12. После чего в камеру измельчения образованную цилиндрическим корпусом 1, закрытым с торцов верхней крышкой 2 и нижней крышкой 7, равномерным потоком через загрузочное осевое отверстие 3 подают железосодержащее сырье.state. For this, the drive 15 of the rotary disk 12 is turned on. After that, iron-containing raw materials are fed into the grinding chamber formed by a cylindrical body 1, closed from the ends by the upper cover 2 and the lower cover 7, through a loading axial hole 3.
Под воздействием центробежной силы железосодержащее сырье отбрасывается к периферийному участку вращающегося диска 12, т.е. ротора, где плоскость движения измельченного материала изменяется от горизонтальной до наклонной в пределах от 40 до 50 градусов. При этом траектория движения полета измельчаемого продукта будет направлена в верхнюю часть 5 камеры измельчения, что исключает процесс самоуплотнения измельчаемого материала на ее внутренней поверхности. Измельчаемое сырье, достигнув верхней торцевой стенки цилиндрического корпуса 1 камеры измельчения, возвращается под действием сил тяжести и упругих свойств в рабочую зону упомянутой камеры измельчения, путем скатывания по поверхности конусообразного рассекателя 16, на лопатки 13 вращающегося диска 12, сталкиваясь при этом с другими частицами измельчаемого сырья. Частицы измельчаемого сырья в камере измельчения совершают как поступательное движение по тороидальной поверхности, так и собственное вращение вокруг оси инерции этой частицы. Такое сложное движение частиц измельчаемого сырья обеспечивает дополнительное измельчение, за счет соударения частиц друг о друга. При этом поток воздуха, который создается посредством лопаток 14 на вращающемся диске 12, нагнетается в камеру измельчения через канал 11. Так как, упомянутый канал 11 постоянно сообщен с камерой измельчения с повышенным давлением, куски измельчаемого материала большие по размеру, под воздействием давления камеры измельчения вращающегося диска 12 с лопатками 13, 14 возвращаются обратно в активную зону камеры измельчения на доизмельчение до достижения требуемой фракции.Under the influence of centrifugal force, the iron-containing raw materials are discarded to the peripheral section of the rotating disk 12, i.e. rotor, where the plane of movement of the crushed material varies from horizontal to inclined in the range from 40 to 50 degrees. In this case, the flight path of the ground product will be directed to the upper part 5 of the grinding chamber, which eliminates the process of self-compaction of the ground material on its inner surface. The crushed raw material, having reached the upper end wall of the cylindrical body 1 of the grinding chamber, returns under the action of gravity and elastic properties to the working area of the grinding chamber, by rolling on the surface of a cone-shaped divider 16, onto the blades 13 of the rotating disk 12, colliding with other particles of the crushed raw materials. Particles of crushed raw materials in the grinding chamber perform both translational motion on a toroidal surface and their own rotation around the axis of inertia of this particle. Such a complex movement of particles of the crushed raw materials provides additional grinding, due to the collision of the particles against each other. In this case, the air flow that is created by means of the blades 14 on the rotating disk 12 is pumped into the grinding chamber through the channel 11. Since the said channel 11 is constantly in communication with the grinding chamber with increased pressure, the pieces of the crushed material are large in size, under the influence of the pressure of the grinding chamber the rotating disk 12 with the blades 13, 14 are returned back to the active zone of the grinding chamber for regrinding until the desired fraction is achieved.
В виду того, что измельчаемое сырье состоит как из прочных минералов, так и из слабых, то под действием ударных нагрузок они будут разрушаться на частицы очень мелкие (слабопрочные) и больших размеров (крепкие). Вследствие этого, в камере измельчения эти частицы будут разделяться на три потока, содержащие частицы тяжелой, средней и легкой, т.е. пылевидной фракций. При этом тяжелая фракция, содержащая металл диаметром d≤0,5 мм концентрируется в нижней части 9 камеры измельчения и выводится из нее через выходной канал 8 в пневмокамеру 10. Поток частиц средней фракции центробежной силой, возникающей в процессе измельчения вращающимся диском 12 с лопатками 13 будут отбрасываться в выходной канал 18 с последующим их прохождением через отражательную решетку 19 на его входе в пневмокамеру 17. При этом частицы средней фракции, имеющие размер больше расстояния между стержнями отражательной решетки 19 соудоряются с ней и возвращаются обратно на доизмельчение. В зависимости от свойств исходного сырья In view of the fact that the crushed raw materials consist of both strong and weak minerals, under the influence of shock loads they will break down into particles that are very small (weak) and large (strong). As a result, in the grinding chamber, these particles will be divided into three streams containing heavy, medium and light particles, i.e. pulverulent fractions. In this case, the heavy fraction containing metal with a diameter of d≤0.5 mm is concentrated in the lower part 9 of the grinding chamber and is removed from it through the outlet channel 8 into the pneumatic chamber 10. The flow of particles of the middle fraction by centrifugal force arising in the grinding process by the rotating disk 12 with blades 13 will be discarded into the output channel 18 with their subsequent passage through the reflective grating 19 at its entrance to the pneumatic chamber 17. In this case, particles of the middle fraction having a size larger than the distance between the rods of the reflective grating 19 will collide with her and come back for regrinding. Depending on the properties of the feedstock
расстояние между стержнями 20 отражательной решетки 19 изменяют, путем их съема. Изменением зазора между стержнями, а также сечения среднего канала 18 устанавливают оптимальный размер средней фракции в пневмокамере 17, возможный для последующего обогащения.the distance between the rods 20 of the reflective grating 19 is changed by removing them. By changing the gap between the rods, as well as the cross section of the middle channel 18, the optimal size of the middle fraction in the pneumatic chamber 17 is established, which is possible for subsequent enrichment.
Изменение зазора между стержнями 20 отражательной решетки 19 в большую или меньшую сторону осуществляют до достижения значения потерь металла меньше 1%. При данном режиме в пневмосистему 6 через верхний канал 4 будет попадать только легкая пылевидная фракция, содержащая до 1% полезного компонента. Таким образом, достигается уменьшение потерь полезного компонента и повышается эффективность сепарации.Changing the gap between the rods 20 of the reflective grating 19 to a greater or lesser side is carried out until a metal loss value of less than 1% is reached. In this mode, only the light pulverulent fraction containing up to 1% of the useful component will enter the pneumatic system 6 through the upper channel 4. Thus, a reduction in the loss of the useful component is achieved and the separation efficiency is increased.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136451/22U RU72873U1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2007136451/22U RU72873U1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU72873U1 true RU72873U1 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=39800170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007136451/22U RU72873U1 (en) | 2007-10-02 | 2007-10-02 | DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU72873U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522674C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Gas centrifugal classification and grinding of powders |
-
2007
- 2007-10-02 RU RU2007136451/22U patent/RU72873U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2522674C1 (en) * | 2012-10-25 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский государственный университет" (ТГУ) | Gas centrifugal classification and grinding of powders |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EA033729B1 (en) | System and process for dry recovery of iron oxide fines from iron-bearing compacted and semi-compacted rocks | |
| WO2021114515A1 (en) | Micro-powder dry magnetic separator | |
| WO2013167398A1 (en) | Disintegrating device | |
| CN109046765A (en) | A kind of dry magnetic separation technology experimental provision | |
| US20170312752A1 (en) | Apparatus for comminuting ore, comprising a hydraulic spring device, and associated method | |
| DE3913694C2 (en) | Mill | |
| RU72873U1 (en) | DEVICE FOR THE ENRICHMENT OF MINERAL RAW MATERIALS OF SCREW AND TECHNOGENIC DEPOSITS | |
| RU2498858C1 (en) | Centrifugal mill | |
| RU94170U1 (en) | CENTRIFUGAL MILL | |
| RU2557593C2 (en) | Grinding of mineral stock containing at least calcium and metal impurities and plant to this end | |
| CN106111318B (en) | A kind of strongly magnetic mineral is classified fluidization weak magnetic screening device | |
| CN202638581U (en) | Horizontal eddy dry-type magnetic separator | |
| RU63709U1 (en) | DEVICE FOR GRINDING METAL CONTAINING RAW MATERIALS | |
| CN109894194A (en) | One kind can screening type pulverizer | |
| RU219708U1 (en) | DEVICE FOR BENEFICIATION OF MINERAL RAW MATERIALS OF PLACER AND MAN-MADE DEPOSITS | |
| CN212882869U (en) | Quartz sand production line | |
| UA28605U (en) | Device for dressing of mineral raw material of placer and technogenic deposits | |
| CN210121526U (en) | Ore dressing device for regrinding tailings | |
| RU116373U1 (en) | DRUM SCREEN WITH MAGNETIC SYSTEM | |
| CN104759329A (en) | Crushing and separating machine used for pretreatment of traditional Chinese medicine | |
| CN205701111U (en) | A kind of cyclone separator with plate | |
| CN213669616U (en) | Ball mill for preparing superfine non-metal powder of high-whiteness low-magnetism substance | |
| GB1593029A (en) | Powder metallurgical processes | |
| RU2716408C1 (en) | Crushing machine | |
| CN111940125B (en) | Method and system for recovering precious metals in low-grade gold tailings |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20081003 |