RU225353U1 - Counterflow Fluidized Bed Jet Mill - Google Patents
Counterflow Fluidized Bed Jet Mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU225353U1 RU225353U1 RU2023103668U RU2023103668U RU225353U1 RU 225353 U1 RU225353 U1 RU 225353U1 RU 2023103668 U RU2023103668 U RU 2023103668U RU 2023103668 U RU2023103668 U RU 2023103668U RU 225353 U1 RU225353 U1 RU 225353U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding chamber
- gas distribution
- distribution grid
- grinding
- particles
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 41
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract description 28
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 5
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 2
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
Abstract
Полезная модель относится к устройствам для тонкого измельчения различных твердых материалов и может быть использована преимущественно в химической промышленности, а также в горнорудной промышленности и промышленности производства строительных материалов и керамики. Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности тонкого измельчения, уменьшение износа внутренних элементов мельницы и упрощение конструкции за счет создания циркулирующего двухфазного (газ + частицы твердого материала) потока внутри помольной камеры и равномерного заполнения противоточных двухфазных струйных потоков частицами твердого материала. Указанный результат достигается тем, что в противоточной струйной мельнице с псевдоожиженным слоем, содержащей помольную камеру, выполненную в виде вертикально расположенного корпуса, в верхней точке которого находится патрубок для отвода пылегазовой смеси, горизонтальную газораспределительную решетку, расположенную в нижней части помольной камеры, подрешеточный короб и штуцер для подачи сжатого воздуха для создания псевдоожиженного слоя, расположенные под горизонтальной газораспределительной решеткой, противонаправленно расположенные, по меньшей мере, два сопла для непрерывной и/или импульсной подачи сжатого воздуха для создания противоточных двухфазных струй, расположенные на расстоянии 50 мм вверх от горизонтальной газораспределительной решетки на ее вертикальных плоскостях симметрии в радиальном направлении от оси помольной камеры, согласно полезной модели помольная камера выполнена с переменным сечением, которое, расширяясь в нижней части в месте установки горизонтальной газораспределительной решетки, образует накопительные карманы, в верхней части помольной камеры установлен центробежный классификатор для отделения измельченных частиц заданного размера и возврата крупной фракции на домол, на расстоянии не менее 300 мм вверх от горизонтальной газораспределительной решетки в радиальном направлении от оси помольной камеры расположен шнековый питатель, с помощью которого исходный материал подается из бункера. 2 ил. The utility model relates to devices for fine grinding of various solid materials and can be used primarily in the chemical industry, as well as in the mining industry and the construction materials and ceramics industry. The technical result of the utility model is to increase the efficiency of fine grinding, reduce wear on the internal elements of the mill and simplify the design by creating a circulating two-phase (gas + particles of solid material) flow inside the grinding chamber and uniformly filling countercurrent two-phase jet streams with particles of solid material. This result is achieved by the fact that in a countercurrent jet mill with a fluidized bed, containing a grinding chamber made in the form of a vertically located body, at the top of which there is a pipe for removing the dust and gas mixture, a horizontal gas distribution grid located in the lower part of the grinding chamber, an under-grid box and a fitting for supplying compressed air to create a fluidized bed, located under a horizontal gas distribution grid, counter-directionally located, at least two nozzles for continuous and/or pulsed supply of compressed air to create countercurrent two-phase jets, located at a distance of 50 mm upward from the horizontal gas distribution grid on its vertical planes of symmetry in the radial direction from the axis of the grinding chamber, according to the utility model, the grinding chamber is made with a variable cross-section, which, expanding in the lower part at the installation site of the horizontal gas distribution grid, forms storage pockets; a centrifugal classifier for separation is installed in the upper part of the grinding chamber crushed particles of a given size and return of the coarse fraction to final grinding, at a distance of at least 300 mm upward from the horizontal gas distribution grid in the radial direction from the axis of the grinding chamber, a screw feeder is located, with the help of which the source material is supplied from the hopper. 2 ill.
Description
Полезная модель относится к устройствам для тонкого измельчения различных твердых материалов и может быть использована преимущественно в химической промышленности, а также в горнорудной промышленности и промышленности производства строительных материалов и керамики.The utility model relates to devices for fine grinding of various solid materials and can be used primarily in the chemical industry, as well as in the mining industry and the construction materials and ceramics industry.
Известна конструкция аппарата для измельчения и классификации в псевдоожиженном слое и способ измельчения и классификации твердых материалов (Патент США US 2004/251330A1, B02C 1/00, FLUIDIZED BED PULVERIZING AND CLASSIFYING APPARATUS, AND METHOD OF PULVERIZING AND CLASSIFYING SOLIDS, Mutsumi Takahashi, Nobuyasu Makino, Fumitoshi Murakami, Makoto Hirai, Dec. 16, 2004), включающая: истечение сжатого воздуха из сопел для измельчения материала в аппарате при подаче в него вторичного воздуха; и сортировку измельченного порошка с помощью центробежного классификатора, установленного в аппарате.The design of an apparatus for grinding and classification in a fluidized bed and a method for grinding and classifying solid materials are known (US Patent US 2004/251330A1, B02C 1/00, FLUIDIZED BED PULVERIZING AND CLASSIFYING APPARATUS, AND METHOD OF PULVERIZING AND CLASSIFYING SOLIDS, Mutsumi Takahashi, Nobuyasu Ma cinema , Fumitoshi Murakami, Makoto Hirai, Dec. 16, 2004), including: the outflow of compressed air from the nozzles for grinding the material in the apparatus when secondary air is supplied to it; and sorting the crushed powder using a centrifugal classifier installed in the apparatus.
Недостатком конструкции аппарата является низкая концентрация частиц твердого материала в сталкивающихся двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоках ввиду отсутствия накопительных карманов в области их разряжения, как следствие, сниженная производительности аппарата по тонкодисперсному продукту A disadvantage of the device design is the low concentration of particles of solid material in colliding two-phase (gas + particles of solid material) jet streams due to the absence of storage pockets in the area of their discharge, as a consequence, reduced productivity of the device for finely dispersed product
Известна струйная мельница (авторское свидетельство СССР на изобретение № 1721890, МПК В02С 19/06. Противоточная струйная мельница / Колобердин В.И. и др.; заявитель и патентообладатель: Ивановский химико-технологический институт – № 4795478/33; заявл. 26.02.1990), предназначенная для измельчения сыпучих материалов, включающая помольную камеру с разгонными трубками для встречной подачи энергоносителя, патрубок для отвода измельченной массы и циклон для разделения последней, а также рабочую емкость для образования псевдоожиженного слоя, соединенную с помольной камерой посредством окна в боковой стенке.A jet mill is known (USSR author's certificate for invention No. 1721890, IPC V02S 19/06. Countercurrent jet mill / Koloberdin V.I. et al.; applicant and patent holder: Ivanovo Institute of Chemical Technology - No. 4795478/33; application 26.02. 1990), designed for grinding bulk materials, including a grinding chamber with accelerating tubes for counter supply of energy, a pipe for discharging the crushed mass and a cyclone for separating the latter, as well as a working container for the formation of a fluidized layer, connected to the grinding chamber through a window in the side wall.
Недостатком конструкции струйной мельницы является низкая концентрация частиц твердого материала в сталкивающихся двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоках ввиду отсутствия накопительных карманов в области их разряжения, как следствие, сниженная производительности аппарата по тонкодисперсному продукту A disadvantage of the jet mill design is the low concentration of particles of solid material in colliding two-phase (gas + particles of solid material) jet streams due to the absence of storage pockets in the area of their discharge, as a result, reduced productivity of the device for finely dispersed product
Наиболее близкой к предлагаемой конструкции является противоточная струйная мельница [авторское свидетельство СССР на изобретение №1162487, МПК – 2006.01 В02С 19/06 Противоточная струйная мельница; заявл. 27.12.1983; опубл. 06.23.1985]. Противоточная струйная мельница содержит помольную камеру, по меньшей мере, два расположенных навстречу друг другу сопла подачи воздуха высокого давления, патрубок подачи исходного материала, штуцер вывода аэросуспензии с измельченным материалом на классификацию, штуцера возврата крупной фракции из классификатора на домол. Помольная камера выполнена в виде вертикально расположенного корпуса, в нижней части которого под соплами, смонтирована горизонтальная решетка и подрешеточный короб с воздухозаборными окнами.The closest to the proposed design is a counterflow jet mill [USSR author's certificate for invention No. 1162487, MPK - 2006.01 B02S 19/06 Counterflow jet mill; application 12/27/1983; publ. 06.23.1985]. The counterflow jet mill contains a grinding chamber, at least two high-pressure air supply nozzles located opposite each other, a feed pipe for supplying the source material, a fitting for the output of an air suspension with crushed material for classification, and a fitting for returning the coarse fraction from the classifier to finishing grinding. The grinding chamber is made in the form of a vertically located body, in the lower part of which, under the nozzles, a horizontal grate and an under-grid box with air intake windows are mounted.
С существенными признаками заявленной полезной модели совпадает следующая совокупность признаков прототипа: помольная камера с, по меньшей мере, двумя расположенными навстречу друг другу соплами подачи воздуха высокого давления, помольная камера выполнена в виде вертикально расположенного корпуса, в нижней части которого под соплами, смонтированы горизонтальная решетка и подрешеточный короб.The following set of prototype features coincides with the essential features of the claimed utility model: a grinding chamber with at least two high-pressure air supply nozzles located towards each other, the grinding chamber is made in the form of a vertically located body, in the lower part of which, under the nozzles, a horizontal grid is mounted and sub-grid box.
Недостатками прототипа являются: износ сопел и снижение эффективности измельчения ввиду смещения ядра столкновения частиц твердого материала за счет неравномерного заполнения противоточных двухфазных струй в процессе восполнения вынесенной из слоя массы измельченного материала исходным материалом и возврата частиц с размерами крупнее, чем частицы товарного продукта через штуцеры возврата крупной фракции, возможность засорения штуцеров возврата крупной фракции.The disadvantages of the prototype are: wear of the nozzles and a decrease in grinding efficiency due to the displacement of the collision nucleus of particles of solid material due to the uneven filling of countercurrent two-phase jets in the process of replenishing the mass of crushed material removed from the layer with the source material and returning particles with sizes larger than the particles of the commercial product through the coarse return fittings fractions, the possibility of clogging of the coarse fraction return fittings.
Техническим результатом полезной модели является повышение эффективности тонкого измельчения, уменьшение износа внутренних элементов мельницы и упрощение конструкции за счет создания циркулирующего двухфазного (газ + частицы твердого материала) потока внутри помольной камеры и равномерного заполнения противоточных двухфазных струй частицами твердого материала.The technical result of the utility model is to increase the efficiency of fine grinding, reduce wear on the internal elements of the mill and simplify the design by creating a circulating two-phase (gas + particles of solid material) flow inside the grinding chamber and uniformly filling countercurrent two-phase jets with particles of solid material.
Указанный результат достигается тем, что в противоточной струйной мельнице с псевдоожиженным слоем, содержащей помольную камеру, выполненную в виде вертикально расположенного корпуса, в верхней точке которого находится патрубок для отвода пылегазовой смеси, горизонтальную газораспределительную решетку, расположенную в нижней части помольной камеры, подрешеточный короб и штуцер для подачи сжатого воздуха для создания псевдоожиженного слоя, расположенные под горизонтальной газораспределительной решеткой, противонаправленно расположенные, по меньшей мере, два сопла для непрерывной и/или импульсной подачи сжатого воздуха для создания противоточных двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоков, расположенные на расстоянии 50 мм вверх от горизонтальной газораспределительной решетки на ее вертикальных плоскостях симметрии в радиальном направлении от оси помольной камеры, согласно полезной модели помольная камера выполнена с переменным сечением, которое, расширяясь в нижней части в месте установки горизонтальной газораспределительной решетки, образует накопительные карманы, в верхней части помольной камеры установлен центробежный классификатор для отделения измельченных частиц заданного размера и возврата крупной фракции на домол, на расстоянии не менее 300 мм вверх от горизонтальной газораспределительной решетки в радиальном направлении от оси помольной камеры расположен шнековый питатель, с помощью которого исходный материал подается из бункера.This result is achieved by the fact that in a countercurrent jet mill with a fluidized bed, containing a grinding chamber made in the form of a vertically located body, at the top of which there is a pipe for removing the dust and gas mixture, a horizontal gas distribution grid located in the lower part of the grinding chamber, an under-grid box and a fitting for supplying compressed air to create a fluidized bed, located under a horizontal gas distribution grid, counter-directionally located, at least two nozzles for continuous and/or pulsed supply of compressed air to create countercurrent two-phase (gas + particles of solid material) jet streams, located on at a distance of 50 mm upward from the horizontal gas distribution grid on its vertical planes of symmetry in the radial direction from the axis of the grinding chamber, according to the utility model, the grinding chamber is made with a variable cross-section, which, expanding in the lower part at the installation site of the horizontal gas distribution grid, forms storage pockets in the upper Part of the grinding chamber, a centrifugal classifier is installed to separate crushed particles of a given size and return the coarse fraction to final grinding; at a distance of at least 300 mm upward from the horizontal gas distribution grid in the radial direction from the axis of the grinding chamber, a screw feeder is located, with the help of which the source material is supplied from the hopper.
Сущность полезной модели поясняется графическими материалами, где The essence of the utility model is illustrated by graphic materials, where
на фиг. 1 изображена противоточная струйная мельница с псевдоожиженным слоем в продольном разрезе; in fig. 1 shows a counterflow fluidized bed jet mill in a longitudinal section;
на фиг. 2 изображена противоточная струйная мельница с псевдоожиженным слоем в горизонтальном разрезе.in fig. Figure 2 shows a counterflow fluidized bed jet mill in a horizontal section.
Противоточная струйная мельница с псевдоожиженным слоем содержит помольную камеру 1, выполненную в виде вертикально расположенного корпуса с переменным сечением, которое, расширяясь в нижней части, образует накопительные карманы 2, горизонтальную газораспределительную решетку 3, расположенную в нижней части помольной камеры 1 под накопительными карманами 2, подрешеточный короб 4 и штуцер 5 для подачи сжатого воздуха для создания псевдоожиженного слоя, расположенные под горизонтальной газораспределительной решеткой 3, шнековый питатель 6 для непрерывной подачи исходного материала из бункера 7 в помольную камеру 1, расположенный на расстоянии не менее 300 мм вверх от горизонтальной газораспределительной решетки 3 в радиальном направлении от оси помольной камеры 1, по меньшей мере, два противонаправленных сопла 8 для непрерывной и/или импульсной подачи сжатого воздуха для создания противоточных двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоков, расположенные на расстоянии не более 50 мм вверх от газораспределительной решетки 3 на ее вертикальных плоскостях симметрии в радиальном направлении от оси помольной камеры 1, центробежный классификатор 9 для отделения измельченных частиц заданного размера и возврата крупной фракции на домол, расположенный в верхней части помольной камеры 1, патрубок 10 для отвода пылегазовой смеси, расположенный после центробежного классификатора 9.A counterflow jet mill with a fluidized bed contains a grinding chamber 1, made in the form of a vertically located body with a variable cross-section, which, expanding in the lower part, forms storage pockets 2, a horizontal gas distribution grid 3 located in the lower part of the grinding chamber 1 under storage pockets 2, subgrid box 4 and fitting 5 for supplying compressed air to create a fluidized bed, located under the horizontal gas distribution grid 3, screw feeder 6 for continuous supply of source material from hopper 7 to the grinding chamber 1, located at a distance of at least 300 mm up from the horizontal gas distribution grid 3 in the radial direction from the axis of the grinding chamber 1, at least two counter-directional nozzles 8 for continuous and/or pulsed supply of compressed air to create countercurrent two-phase (gas + particles of solid material) jet streams, located at a distance of no more than 50 mm up from gas distribution grid 3 on its vertical planes of symmetry in the radial direction from the axis of the grinding chamber 1, a centrifugal classifier 9 for separating crushed particles of a given size and returning the coarse fraction to final grinding, located in the upper part of the grinding chamber 1, a pipe 10 for removing the dust-gas mixture, located after centrifugal classifier 9.
Противоточная струйная мельница с псевдоожиженным слоем работает следующим образом: The counterflow fluidized bed jet mill works as follows:
исходный материал шнековым питателем 6 непрерывно подается из бункера 7 в помольную камеру 1, в которой на горизонтальной газораспределительной решетке 3 происходит его псевдоожижение за счет подачи сжатого воздуха под горизонтальную газораспределительную решетку 3 в подрешеточный короб 4 через штуцер 5. Эжектированные из псевдоожиженного слоя частицы твердого материала сталкиваются в ядре столкновения двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоков, образующихся за счет непрерывной и/или импульсной подачи сжатого воздуха в, по меньшей мере, два противонаправленных сопла 8. The source material is continuously fed by a screw feeder 6 from the hopper 7 into the grinding chamber 1, in which it is fluidized on the horizontal gas distribution grid 3 due to the supply of compressed air under the horizontal gas distribution grid 3 into the subgrid box 4 through fitting 5. Particles of solid material ejected from the fluidized bed collide in the collision core of two-phase (gas + particles of solid material) jet streams formed due to continuous and/or pulsed supply of compressed air into at least two counter-directional nozzles 8.
За счет кинетической энергии сталкивающихся друг с другом двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоков одной пары сопел 8 и разлетающихся в стороны образующихся осколков частиц происходит мгновенное заполнение накопительных карманов 2 и создание условий входа частиц в зоны разряжения истекающих струй из сопел 8 с начальной скоростью отличной от нуля, что существенно повышает максимальную скорость движения частиц в струях и производительность струйной мельницы с псевдоожиженным слоем по тонкодисперсному продукту.Due to the kinetic energy of two-phase (gas + particles of solid material) jet streams of one pair of nozzles 8 colliding with each other and the resulting particle fragments flying to the sides, the storage pockets 2 are instantly filled and the conditions for the entry of particles into the discharge zones of the flowing jets from the nozzles 8 are created from the initial speed different from zero, which significantly increases the maximum speed of movement of particles in the jets and the productivity of a fluidized bed jet mill for a finely dispersed product.
Анализ гидродинамического режима движения частиц в накопительных карманах показал, что в них частицы твердого материала движутся направленно, внизу сопла – снизу вверх в зону разрежения струи, сбоку – радиально к соплу, сверху – сверху вниз. При этом концентрация твердых частиц в накопительных карманах 2 в 1,52 раза выше, чем в псевдоожиженном слое, поэтому концентрация частиц твердого материала в каждом двухфазном (газ + частицы твердого материала) струйном потоке также существенно выше, а КПД каждой пары сопел возрастает, так как снижаются удельные затраты энергии на тонну получаемого тонкодисперсного материала.Analysis of the hydrodynamic regime of particle movement in storage pockets showed that particles of solid material move directionally in them, at the bottom of the nozzle - from bottom to top into the jet rarefaction zone, from the side - radially to the nozzle, from above - from top to bottom. At the same time, the concentration of solid particles in storage pockets 2 is 1.52 times higher than in the fluidized bed, therefore the concentration of particles of solid material in each two-phase (gas + particles of solid material) jet flow is also significantly higher, and the efficiency of each pair of nozzles increases, so how specific energy costs per ton of finely dispersed material produced are reduced.
Бо́льшая концентрация частиц твердого материала в накопительных карманах 2 исключает возможность износа стенок мельницы при измельчении абразивных материалов и загрязнения измельчаемых материалов продуктами намола.A higher concentration of particles of solid material in storage pockets 2 eliminates the possibility of wear of the mill walls when grinding abrasive materials and contamination of the crushed materials with grinding products.
Кроме того, накопительные карманы 2 непрерывно заполняются за счет псевдоожижения остальной части слоя частиц твердого материала, воспринимающих энергию разлетающихся осколков, образующихся в результате столкновения двухфазных струйных потоков (газ + частицы твердого материала) и осуществляющих вторичное измельчение (истирание) за счет многочисленных столкновений большого количества частиц уже с меньшими скоростями взаимного соударения.In addition, storage pockets 2 are continuously filled due to the fluidization of the remaining part of the layer of particles of solid material, which receive the energy of flying fragments formed as a result of the collision of two-phase jet flows (gas + particles of solid material) and carry out secondary grinding (abrasion) due to numerous collisions of a large number particles with lower mutual collision velocities.
Скорость истирания чрезвычайно сильно зависит от прочности частиц твердого материала, нелинейно повышаясь при ее уменьшении. Поэтому, псевдоожиженный слой является не только поставщиком твердых частиц в накопительные карманы 2 струйного измельчения, но также и второй – объемной зоной тонкодисперсного измельчения.The abrasion rate is extremely dependent on the strength of the particles of the solid material, increasing nonlinearly as it decreases. Therefore, the fluidized bed is not only a supplier of solid particles to the storage pockets 2 of the jet grinding, but also a second volumetric zone of fine grinding.
Проведенные исследования показали, что производительность противоточной струйной мельницы с псевдоожиженным слоем по истиранию частиц твердых материалов в псевдоожиженном слое и получению тонкодисперсного продукта составляет 5÷7 % от общей производительности.Studies have shown that the productivity of a countercurrent jet mill with a fluidized bed for abrading particles of solid materials in a fluidized bed and obtaining a finely dispersed product is 5÷7% of the total productivity.
Анализ грансостава продуктов истирания материалов различной прочности в псевдоожиженном слое без работы центробежного классификатора 9, проведенных на приборе Analysette – 22, показывает, что средний размер частиц продуктов истирания колеблется в диапазоне 922 мкм.Analysis of the granular composition of abrasion products of materials of different strengths in a fluidized bed without the operation of a centrifugal classifier 9, carried out on an Analysette - 22 device, shows that the average particle size of abrasion products fluctuates in the range of 922 microns.
Образующиеся тонкодисперсные частицы в зонах столкновения двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоков и в объеме псевдоожиженного слоя выносятся потоком воздуха в центробежный классификатор 9, где отделяются и в слой на домол возвращаются крупные частицы, а тонкодисперсный продукт заданного размера направляется из центробежного классификатора 9, скорость вращения ротора которого регулируется в зависимости от размеров частиц получаемой тонкодисперсной смеси, в циклон и фильтр (на чертеже не показаны) для отделения от воздуха.The finely dispersed particles formed in the collision zones of two-phase (gas + particles of solid material) jet flows and in the volume of the fluidized bed are carried by an air flow to the centrifugal classifier 9, where large particles are separated and returned to the layer for final grinding, and a finely dispersed product of a given size is sent from the centrifugal classifier 9 , the rotor speed of which is adjusted depending on the particle size of the resulting finely dispersed mixture, into a cyclone and a filter (not shown in the drawing) for separation from air.
Применение предлагаемой полезной модели позволит, во-первых, увеличить концентрацию частиц твердого материала в сталкивающихся двухфазных (газ + частицы твердого материала) струйных потоках, повысить их максимальные скорости движения и, как следствие, увеличить производительность противоточной струйной мельницы с псевдоожиженным слоем до 30% по тонкодисперсному продукту при тех же параметрах сжатого воздуха, что и без накопительных карманов, а, во-вторых, полностью защитить стенки мельницы от износа и исключить загрязнение тонкодисперсных продуктов продуктами намола. The use of the proposed utility model will allow, firstly, to increase the concentration of particles of solid material in colliding two-phase (gas + particles of solid material) jet streams, increase their maximum speeds and, as a result, increase the productivity of a countercurrent jet mill with a fluidized bed by up to 30% finely dispersed product at the same compressed air parameters as without storage pockets, and, secondly, to completely protect the mill walls from wear and prevent contamination of finely dispersed products with grinding products.
Claims (1)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU225353U1 true RU225353U1 (en) | 2024-04-17 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU827161A1 (en) * | 1979-06-19 | 1981-05-07 | Днепропетровский Горный Институтим. Aptema | Jet-mill ejector |
US4710067A (en) * | 1985-01-07 | 1987-12-01 | Frank Salley | Rotary air lock feeder |
GB2232096A (en) * | 1988-10-21 | 1990-12-05 | Pt I Organizatsii I T Str | Method and installation for gas-jet treatment of bulk material |
RU2097136C1 (en) * | 1995-03-31 | 1997-11-27 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Counterjet pneumatic pulse grinder |
RU2188078C2 (en) * | 2001-04-20 | 2002-08-27 | Белгородская государственная академия строительных материалов | Countercurrent milling chamber of jet mill |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU827161A1 (en) * | 1979-06-19 | 1981-05-07 | Днепропетровский Горный Институтим. Aptema | Jet-mill ejector |
US4710067A (en) * | 1985-01-07 | 1987-12-01 | Frank Salley | Rotary air lock feeder |
GB2232096A (en) * | 1988-10-21 | 1990-12-05 | Pt I Organizatsii I T Str | Method and installation for gas-jet treatment of bulk material |
RU2097136C1 (en) * | 1995-03-31 | 1997-11-27 | Томский филиал Института структурной макрокинетики РАН | Counterjet pneumatic pulse grinder |
RU2188078C2 (en) * | 2001-04-20 | 2002-08-27 | Белгородская государственная академия строительных материалов | Countercurrent milling chamber of jet mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Shapiro et al. | Air classification of solid particles: a review | |
EP2969942B1 (en) | Process for producing fine, morphologically optimized particles using jet mill, jet mill for use in such process and particles produced | |
US5280857A (en) | Fluidized impact mill | |
CN114273043B (en) | Fluidized bed jet mill and method for operating a fluidized bed jet mill | |
CN103752426A (en) | Online hydrocyclone regulating device based on overflow pipe | |
US5551639A (en) | Method and apparatus for solid material grinding | |
CN103338867B (en) | Classification device, and classification method, blast machining device provided with this classification device, and blast machining method | |
RU225353U1 (en) | Counterflow Fluidized Bed Jet Mill | |
RU2629570C1 (en) | Plant for crushing, selective grinding, drying and separation of polymineral industrial wastes | |
JP4269035B2 (en) | Crusher | |
RU2522674C1 (en) | Gas centrifugal classification and grinding of powders | |
CN110215981A (en) | A kind of step discharge jet mill grinding sorting unit and method | |
JPS63501776A (en) | Method and device for improving the crushing efficiency of pressure chamber crushers | |
RU2132242C1 (en) | Method and installation for aerodynamically separating metal powders | |
EP0211117A2 (en) | Method and apparatus for providing finely divided powder | |
US20230072144A1 (en) | Apparatus and method for vortex air flow material grinding | |
RU2784084C1 (en) | Method for selective grinding of lost strength components from multicomponent mixture of solid loose materials and device for its implementation | |
CN220941113U (en) | Block pectin crushing system | |
CN205701111U (en) | A kind of cyclone separator with plate | |
CN201516367U (en) | Angular particle airflow grinding and grading device | |
US6848582B2 (en) | Longitudinal micrometric separator for classifying solid particulate materials | |
RU21876U1 (en) | INSTALLATION AND JET-ROTOR GRINDING CAMERA FOR GRINDING | |
RU2193928C2 (en) | Gravitational method and apparatus for classifying powder materials | |
CA3176819A1 (en) | Apparatus, method and process for the recovery of minerals | |
JPH0350988Y2 (en) |