SU827161A1 - Jet-mill ejector - Google Patents
Jet-mill ejector Download PDFInfo
- Publication number
- SU827161A1 SU827161A1 SU792782079A SU2782079A SU827161A1 SU 827161 A1 SU827161 A1 SU 827161A1 SU 792782079 A SU792782079 A SU 792782079A SU 2782079 A SU2782079 A SU 2782079A SU 827161 A1 SU827161 A1 SU 827161A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nozzle
- ejector
- energy carrier
- return
- lid
- Prior art date
Links
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к технике дл струйного измельчени твердых материалов и может найти применение в химической, горнообогатительной и металлургической отрасл х промышленности, а также в индустрии строительных материалов.The invention relates to a technique for jet grinding of solid materials and may find application in the chemical, ore dressing and metallurgical industries, as well as in the building materials industry.
Известен эжектор струйной противоточной мельницы, содержащий цилиндрический горизонтальный корпус, общий штуцер дл ввода измельчаемого материала и возврата, разгонную трубу и трубопровод энергоносител , оканчивающийс сопломAn ejector for a countercurrent jet mill is known, comprising a cylindrical horizontal body, a common fitting for introducing the material to be crushed and returning, a velocity pipe and an energy carrier pipe terminating in a nozzle.
1.one.
Недостатками эжектора данной конструкции вл ютс большие потери энергии при вовлечении твердой фазы в газоматериальный поток вследствие большой разницы в направлении движени материала и газа в момент их контакта, а также неравномерное распределение материала по сечению выход щей газоматериальной струи, что вызвано подачей материала преимущественно в нижнюю часть корпуса эжектора. Эти недостатки снижают эффективность струйной мельницы в работе.The disadvantages of the ejector of this design are large energy losses during the entrainment of the solid phase into the gas flow due to the large difference in the direction of movement of the material and gas at the time of their contact, as well as the uneven distribution of the material over the cross section of the outgoing gas flow, which is mainly caused by the flow of material to the bottom. the ejector housing. These drawbacks reduce the efficiency of the jet mill at work.
Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс эжектор струи-ной мельницы, содержащий горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры дл ввода возврата и измельчаемого материала, разгонную трубу и трубопровод энергоносител , оканчивающийс соилом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней 2.The closest in technical essence to the invention is an ejector of a jet mill, comprising a horizontal body with a lid, mounted on the lid fittings for introducing the return and the material to be ground, the accelerating pipe and the energy carrier pipe, ending with a coil, the slice of which is located at the inlet to the accelerating pipe coaxially with her 2.
Этот эжектор также не обеопечивает получени газоматериальной струи с равномерным распределением частиц в -поперечном сечении, так как разнородные по крупности частицы внедр ютс в поток локально в определенных местах вокруг сопла.This ejector also does not objectify the production of a gas stream with a uniform distribution of particles in the cross section, since particles of a different size are introduced into the flow locally at certain places around the nozzle.
Целью изобретени вл етс уменьшение потерь на смешивание материала с энергоносителем и повышение равномерности распределени твердой фазы в выход щей из разгонной трубы газоматериальной струе.The aim of the invention is to reduce the loss in mixing the material with the energy carrier and to increase the uniform distribution of the solid phase in the gas stream from the accelerating tube.
Поставленна цель достигаетс тем, что в эжекторе струйной мельницы, содержащем горизонтальный корпус с крышкой, смонтированные на крышке штуцеры дл ввода возврата и измельчаемого материала , разгонную трубу и трубопровод энергоносител , оканчивающийс соплом, срез которого расположен на входе в разгонную трубу соосно с ней, разгрузочную часть штуцера дл ввода возврата выполнена в виде наклонного к оси сопла по направлению движени энергоносител патрубка с продольной, горизонтальной в поперечном сечении перегородкой, причем нижн выходка часть патрубка закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы, срез патрубка выполнен наклонным , под острым углом к перегородке, а штуцер дл ввода измельчаемого материала расположен над патрубком.The goal is achieved by the fact that in the jet mill ejector containing a horizontal body with a lid, fittings for return entry and grinding material are mounted on the lid, the accelerating pipe and the energy carrier pipe ending with a nozzle, which section is located at the inlet to the accelerating pipe coaxially with it, unloading part of the nozzle for the return input is made in the form of a nozzle with a longitudinal, horizontal cross section in the direction of the energy carrier movement Trick nozzle part is rounded and abuts the bottom edge of the accelerating tube inlet, the nozzle section is formed inclined at an acute angle to the wall and the fitting for introducing material to be ground is located above the nozzle.
В результате разделени патрубка возврата перегородкой на части и расположени среза этого патрубка вокруг сопла улучшаетс равномерность -подачи твердой фазы в поперечном сечении разгонной трубы , а -в результате наклона патрубка по направлению движени энергоносител и закруглени нижней части его вход твердой фазы Б поток Практически совпадает с паправлением движени энергоносител , благодар чему потери энергии потока на внедрение в него материала будут минимальными .The separation of the return pipe by a partition into parts and the location of the cut-off of this pipe around the nozzle improves the uniformity of feeding the solid phase in the cross section of the accelerating pipe, and as a result of the pipe tilting in the direction of movement of the energy carrier and rounding the lower part of its entrance to the solid phase B, the flow practically coincides with by directing the movement of the energy carrier, due to which the energy losses to the introduction of material into it will be minimal.
На фиг. 1 изображен предлагаемый эжектор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.FIG. 1 shows the proposed ejector, a longitudinal section; in fig. 2 - section A-A of FIG. one.
Эжектор содержит горизонтальный корпус 1 с крыш.кой 2, на которой смонтированы штуцер 3 дл подачи возврата и штуцер 4 дл подачи измельчаемого материала из бункера (на чертеже не показан), разгонную трубу 5, трубопровод 6, энергоноситель € соплом 7, расположенным коаксиально разгонной трубе 5 на входе в нее. Разгрузочна часть штуцера 3 выполнена в виде наклонного патрубка 8 с продольной перегородкой 9, расположенной в поперечном сечении патрубка горизонтально.The ejector includes a horizontal housing 1 with a roof 2, on which fitting 3 is mounted for return feeding and fitting 4 for feeding crushed material from a hopper (not shown), accelerating pipe 5, pipeline 6, energy carrier nozzle 7 located coaxially accelerating pipe 5 at the entrance to it. The discharge part of the fitting 3 is made in the form of an inclined nozzle 8 with a longitudinal partition 9 located horizontally in the cross section of the nozzle.
Дл обеспечени равномерной выгрузки материала из патрубка 8 угол наклона его к горизонту выполнен несколько большим угла естественного откоса возврата. Нижн выходна часть 10 патрубка 8 закруглена и примыкает к нижней входной кромке разгонной трубы 5. Срез патрубка 8 выдолнен под острым углом к перегородке 9, а штуцер 4 дл ввода измельчаемого материала расположен над верхней частью 11 патрубка 8.To ensure uniform material unloading from the nozzle 8, its angle of inclination to the horizon is made somewhat larger than the angle of repose. The lower output part 10 of the nozzle 8 is rounded and adjacent to the lower entrance edge of the accelerating pipe 5. The cut of the nozzle 8 is made at an acute angle to the partition 9, and the nozzle 4 for introducing the material to be crushed is located above the upper part 11 of the nozzle 8.
, Эжектор работает следуюшим образом. Поступающий в штуцер 3 возврат из классификатора (на чертеже не показан), благодар наличию продольной -перегородки 4, равномерно распредел етс по сечению патрубка 8 и подаетс в круговую зону вокруг сопла. Вследствие выполнени нижней части 10 патрубка 8 закругленной на .правление движени возврата на выходе из патрубка 8 практически совпадает с направлением выхода энергоносител из сопла 7 трубопровода 6, ноэтому вовлечение возврата в тазоматериальный поток, ускор емый в разгонной трубе 5, происходит практически без потерь энергии потока. Измельчаемый материал, загружаемый в штуцер 4, попадает «а верхнюю часть патрубка 8 и ссыпаетс по ней в срез патрубка. Благодар наклонному выполнению среза патрубка 8 обеспечиваетс равномерноеThe ejector works as follows. The return from the classifier entering the choke 3 (not shown in the drawing), due to the presence of a longitudinal baffle 4, is evenly distributed over the cross section of the nozzle 8 and is fed into the circular area around the nozzle. Due to the implementation of the lower part 10 of the nozzle 8 rounded to the direction of return movement at the exit of the nozzle 8 almost coincides with the direction of energy carrier exit from the nozzle 7 of the pipeline 6, therefore the involvement of the return to the tazoma stream accelerated in the accelerating tube 5 occurs almost without energy loss . The grinded material loaded into the nozzle 4 gets into the upper part of the nozzle 8 and is dropped along it into the nozzle section. Due to the oblique implementation of the cut-off of the pipe 8 is provided uniform
смешивание более крупного измельчаемого .материала и более мелкого возврата. Подача возврата, как более мелкого продукта, в среднюю часть потока, также способст .вует интенсивному смешиванию его с крупцыми частицами измельчаемого материала. Подхваченные и перемешанные потоком энергоносител частицы измельчаемого материала и возврата ускор ютс в разгонной трубе 5 и в виде высокоскоростного газоматериального потока высокой однородности ввод тс «а измельчение в помольную камеру (на чертеже не показана). Низкие затраты энергии на внедрение материала в поток, а также высока однородность газоматериального потока на вы .ходе из эжектора обеспечивают высокую производительность при более низких, чем у известных конструкций, удельном расходе энергии.mixing larger ground material and smaller returns. The return flow, as a smaller product, into the middle part of the stream, also contributes to its intensive mixing with the ground particles of the material to be ground. The particles of the material being crushed and return picked up and mixed by the energy carrier stream are accelerated in the accelerating tube 5 and in the form of a high-speed gas stream of high homogeneity are introduced and the grinding in the grinding chamber (not shown). Low energy costs for the introduction of material into the stream, as well as high homogeneity of the gas flow at the exit of the ejector, provide high performance with lower specific energy consumption than the known structures.
, Применение при измельчении в струйной лабораторной мельнице, оборудованной эжекторами данной конструкции, куммингтонито-магнетитовых кварцитов Днепропет .ровского горнообогатительного комбината, предварительно измельченных до размера 5 мм, позволило увеличить производительность мельницы по сравнению с известными (2) с 3,2 до 5,2 кг/час, т. е. на 63%, приApplication for grinding in a jet laboratory mill, equipped with ejectors of this design, cummingtonite-magnetite quartzite of Dnepropet. Of the ore mining and processing plant, previously crushed to a size of 5 mm, increased the productivity of the mill compared to the known (2) from 3.2 to 5.2 kg / h, i.e. 63%, with
снижении удельных энергозатрат на 39%. Измельчение при использовании известных и предлагаемых эжекторов производ т при следуюш,их одинаковых значени х основных параметров работы мельницы; температура энергоносител 375°С, давление энергоносител 0,5 МПа, разрежение вентил тора 600 ПА, частота врашени классификатора 500 об/мин.reduction of energy consumption by 39%. Grinding using known and proposed ejectors is carried out with the following, their identical values of the main parameters of the mill; the energy carrier temperature is 375 ° С, the energy carrier pressure is 0.5 MPa, the vacuum pressure of the fan is 600 PA, the frequency of the classifier is 500 rpm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792782079A SU827161A1 (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Jet-mill ejector |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792782079A SU827161A1 (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Jet-mill ejector |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU827161A1 true SU827161A1 (en) | 1981-05-07 |
Family
ID=20834606
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792782079A SU827161A1 (en) | 1979-06-19 | 1979-06-19 | Jet-mill ejector |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU827161A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU225353U1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-04-17 | Сергей Владимирович Воробьев | Counterflow Fluidized Bed Jet Mill |
-
1979
- 1979-06-19 SU SU792782079A patent/SU827161A1/en active
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU225353U1 (en) * | 2023-02-17 | 2024-04-17 | Сергей Владимирович Воробьев | Counterflow Fluidized Bed Jet Mill |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4662571A (en) | Mineral impact breaking apparatus | |
KR900000884B1 (en) | Vertical roller mill | |
US6942170B2 (en) | Plural odd number bell-like openings nozzle device for a fluidized bed jet mill | |
US4374645A (en) | Process for granulation of slag | |
SU827161A1 (en) | Jet-mill ejector | |
US3397845A (en) | Grinding mill plant | |
US4807815A (en) | Air-jet mill and associated pregrinding apparatus for comminuating solid materials | |
US3565349A (en) | Installation for pulverizing and drying crude quarry products | |
US3263338A (en) | Flash drying system for fine coal | |
KR102312835B1 (en) | Horizontal type ultra fine grinding apparatus | |
GB1362373A (en) | Jet-mill for the size-reduction of particulate materials | |
RU2153392C1 (en) | Drum granulator | |
US10843200B2 (en) | Vertical roll mill | |
CN220071933U (en) | Quartz sand ore circulation breaker | |
SU1031506A1 (en) | Interchamber partition | |
RU2082509C1 (en) | Heat-air classifier | |
KR102312837B1 (en) | Outlet structure for horizontal type ultra fine grinding apparatus | |
SU697188A1 (en) | Apparatus for disintegrating non-metallic materials | |
RU2060054C1 (en) | Device for grinding loose materials | |
RU2153393C1 (en) | Drum granulator | |
RU2057589C1 (en) | Mill | |
RU2228789C1 (en) | Drum-type grain mill | |
SU1724368A1 (en) | Jet-type mill | |
SU814457A1 (en) | Apparatus for disintegrating | |
SU1033188A1 (en) | Mean-stroke mill |