RU2082509C1

RU2082509C1 - Heat-air classifier

Info

Publication number: RU2082509C1
Application number: RU94012052A
Authority: RU
Inventors: Олег Львович Черных
Original assignee: Олег Львович Черных
Priority date: 1994-03-29
Filing date: 1994-03-29
Publication date: 1997-06-27

Abstract

FIELD: classification of loose materials with size boundaries of 0.1-5.0 mm and in combination with drying process. SUBSTANCE: the body of classifier with gas inlets and main and additional outlets for discharge of dust-air mixture accommodates distributing screen and louver screen with transfer shelf under it. Installed under loading inlet above the sheet of material supply onto distributing screen is vertical shaft with nozzles located in tiers on its side surface in height. Shaft is embraced by annular gas distributing collector. To increase the dwell time of material in zone of heat treatment, upper tier of nozzles is made of two nozzles installed diametrically opposite to each other. Installed inside vertical shaft is conical dissector facing with its top upward and fastened between the upper and second tiers of nozzles. Inclined rings are secured to shaft side surface. Cross-section area of each nozzle of upper tier exceeds that of each nozzle of underlying tiers by 2-5 times. Nozzles of underlying tiers are deflected in horizontal plane from radial direction to one side. Located under louver screen is recleaning chamber in form of zigzag channel with cross-section expanding upward. Secured inside the chamber are circular members with flow dissectors, and its lower part is connected by means of air-conveying pipe with vertical shaft. Secured along the distributing screen on side walls of body are pressure chambers with nozzles in above-screen space. Located under transfer shelf is discharge outlet, which consists of vertical shaft with nozzles on its side surface and embraced by annular gas-distributing collector. EFFECT: higher efficiency. 2 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности стройматериалов, переработки углей, руд, минеральных удобрений, отходов производства и т.д. Может быть использовано при пневматической классификации сыпучих материалов по границе крупности 0,1 6,0 см с одновременной их сушкой. The invention relates to the construction materials industry, processing of coal, ores, mineral fertilizers, industrial waste, etc. It can be used in the pneumatic classification of bulk materials at the size limit of 0.1 6.0 cm with simultaneous drying.

Известны термоаэроклассификаторы, содержащие наклонную газораспределительную решетку, продуваемую вертикальным потоком горячего газа и связанную с виброприводом [1]
Недостатком данных аппаратов является низкая эффективность процесса сушки при совмещении его с процессом классификации по границе крупности менее 1,0 мм, что приводит либо к получению некондиционного продукта по влаге, либо к вынужденному снижению производительности термоаэроклассификатора.Known thermal aeroclassifiers containing an inclined gas distribution grid, blown by a vertical stream of hot gas and associated with a vibrator [1]
The disadvantage of these devices is the low efficiency of the drying process when combining it with the classification process at the grain size boundary of less than 1.0 mm, which leads either to the production of a substandard product by moisture, or to an involuntary decrease in the performance of the thermal air classifier.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является пневматический классификатор, выполненный из корпуса с расположенной в нем наклонной распределительной решеткой беспровального типа, наклонными жалюзийной решеткой и пересыпной полкой под ней, питающего приспособления, над которым установлена вертикальная шахта с равномерно расположенными на боковой поверхности соплами и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором. Патрубок разгрузки, на боковой поверхности которого равномерно расположены сопла, охватывается кольцевым газораспределительным коллектором и расположен под пересыпной полкой. При этом патрубок отвода пылевоздушной смеси выполнен зигзагообразным с расширяющимся кверху сечением, причем загрузочный патрубок соединен пневмотранспортирующей трубой с нижней частью зигзагообразного патрубка, а по периферии распределительной решетки выполнены напорные камеры с соплами в надрешетном пространстве [2]
Недостатком данной конструкции является снижение остроты сепарации при колебаниях влажности исходного питания. Поскольку вертикальная шахта, расположенная под патрубком загрузки исходного материала, полая, то это приводит к незначительному времени пребывания материала в ней и не всегда к достаточно эффективному процессу сушки при колебаниях влажности исходного сырья и, как следствие, не гарантирует качества обеспыленного продукта (крупной фракции). Так как зигзагообразный патрубок отвода пылевоздушной смеси выполнен полым, это приводит к низкой эффективности процесса перечистки мелкого продукта в нем, и, как следствие, к значительному загрязнению мелкой фракции крупным продуктом.The closest set of essential features is a pneumatic classifier made of a casing with a slanted distribution grid of a wireless type located in it, an inclined louvre grille and a capping shelf underneath, a feeding device over which a vertical shaft is installed with nozzles evenly located on the side surface and covered by an annular gas distribution manifold. The discharge pipe, on the lateral surface of which the nozzles are evenly spaced, is covered by an annular gas distribution manifold and is located under the overflow shelf. In this case, the outlet pipe of the dust-air mixture is made zigzag with a section expanding upwards, the loading pipe being connected by a pneumatic conveying pipe to the lower part of the zigzag pipe, and pressure chambers with nozzles in the oversize space are made along the periphery of the distribution grid [2]
The disadvantage of this design is the reduction in the severity of separation during fluctuations in the humidity of the feed. Since the vertical shaft, located under the nozzle for loading the source material, is hollow, this leads to an insignificant residence time of the material in it and not always to a sufficiently effective drying process with fluctuations in the humidity of the feedstock and, as a result, does not guarantee the quality of the dust-free product (large fraction) . Since the zigzag branch pipe for exhausting the dusty air mixture is hollow, this leads to low efficiency of the process of cleaning the small product in it, and, as a result, to a significant contamination of the fine fraction with a large product.

Задача повышения остроты сепарации и эффективности термообработки решается предложенным изобретением, сущность которого заключается в следующем. The task of increasing the severity of separation and heat treatment efficiency is solved by the proposed invention, the essence of which is as follows.

В термоаэроклассификаторе, включающем корпус, расположенную в нем распределительную решетку, а также жалюзийную решетку с пересыпной полкой под ней, примыкающие к дополнительному патрубку отвода пылевоздушной смеси, патрубки для подвода газа и отвода пылевоздушной смеси, загрузочный патрубок, питающее приспособление, примыкающее к верхнему концу распределительной решетки, над которым расположена вертикальная шахта с соплами на боковой поверхности и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором, разгрузочный патрубок, также состоящий из вертикальной шахты с соплами на боковой поверхности и охватываемый кольцевым газораспределительным коллектором, расположен под пересыпной полкой. Перечистная камера в форме зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением расположена над жалюзийной решеткой, причем вертикальная шахта под загрузочным патрубком соединена пневмотранспортирующей трубой с нижней частью перечистной камеры. Напорные камеры, закреплены на боковых стенках корпуса, вдоль распределительной решетки с соплами в надрешетном пространстве. В вертикальной шахте под загрузочным патрубком установлены два сопла первого (верхнего) яруса направленные диаметрально противоположно друг другу, между верхним и вторым ярусами сопел закреплен конический рассекатель, на боковой поверхности вертикальной шахты закреплены также наклонные кольца. Перечистная камера снабжена кольцевыми элементами с рассекателями потока внутри. Площадь сечения каждого из сопел первого яруса вертикальной шахты под загрузочным патрубком в 2 5 раз больше площади сечения сопел нижележащих ярусов, причем сопла нижележащих ярусов отклонены от радиального направления в горизонтальной плоскости в одну сторону. In the thermal aeroclassifier, which includes a housing, a distribution grill located in it, as well as a louvre grille with a discharge shelf under it, adjacent to an additional pipe for exhausting the dust-air mixture, pipes for supplying gas and removing the dust-air mixture, a loading pipe, a feeding device, adjacent to the upper end grating, above which there is a vertical shaft with nozzles on the lateral surface and covered by an annular gas distribution manifold, discharge pipe, t kzhe consisting of a vertical shaft with nozzles on the side surface and covered by an annular gas distribution manifold, located beneath the shelf and mixing. The treatment chamber in the form of a zigzag channel with a section expanding upward is located above the louvre grille, and the vertical shaft under the loading nozzle is connected by a pneumatic conveying pipe to the bottom of the cleaning chamber. Pressure chambers are mounted on the side walls of the housing, along the distribution grid with nozzles in the oversize space. In the vertical shaft, under the loading nozzle, two nozzles of the first (upper) tier are directed diametrically opposite to each other, a conical divider is fixed between the upper and second tiers of the nozzles, and inclined rings are also fixed on the side surface of the vertical shaft. The treatment chamber is equipped with annular elements with flow dividers inside. The cross-sectional area of each of the nozzles of the first tier of the vertical shaft under the loading nozzle is 2.5 times larger than the cross-sectional area of the nozzles of the lower tiers, and the nozzles of the lower tiers are deviated from the radial direction in the horizontal plane in one direction.

Существенными признаками заявляемого устройства являются: корпус, распределительная решетка, жалюзийная решетка, пересыпная полка, патрубки подвода газа и отвода пылевоздушной смеси, дополнительный патрубок отвода пылевоздушной смеси, загрузочный патрубок, вертикальная шахта под загрузочным патрубком с установленным внутри коническим рассекателем и наклонными кольцами на боковой поверхности, с соплами расположенными на боковой поверхности шахты ярусами по высоте и охватываемая кольцевым газораспределительным коллектором, разгрузочный патрубок в форме вертикальной шахты с соплами на боковой поверхности и охватываемым кольцевым газораспределительным коллектором, перечистная камера в форме зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением и снабженная кольцевым элементами с рассекателями потока внутри, напорные камеры на боковых стенках корпуса с соплами в надрешетном пространстве. The essential features of the claimed device are: housing, distribution grill, louvre grill, overflow shelf, gas supply and dust-air mixture nozzles, additional dust-air mixture outlet pipe, loading nozzle, vertical shaft under the loading nozzle with a conical divider installed and inclined rings on the side surface , with nozzles located on the side surface of the mine in tiers in height and covered by an annular gas distribution manifold intramural tube-shaped vertical shaft with nozzles on the side surface and covered by an annular gas distribution manifold chamber recleaning zigzag shaped channel section and upwardly flared annular elements fitted with dividers flow inside the pressure chambers on the side walls of the housing with the nozzles in oversize space.

Отличительными признаками предложенного изобретения от известного являются: установка внутри вертикальной шахты, расположенной под загрузочным патрубком конического рассекателя, расположенного между верхним и вторым ярусами сопел, обращенного своей вершиной навстречу потоку исходного материала, закрепление на боковой поверхности этой же шахты наклонных колец, расположение двух сопел верхнего яруса диаметрально противоположно друг другу, большая площадь сечения каждого из этих сопел в сравнении с соплами нижележащих ярусов, отклонение направления сопел нижележащих ярусов от радиального, установка внутри перечистной камеры кольцевых элементов и рассекателей потока. Distinctive features of the proposed invention from the known are: installation inside a vertical shaft, located under the loading nozzle of a conical divider, located between the upper and second tiers of nozzles, facing its apex towards the flow of the source material, securing inclined rings on the side surface of the same shaft, the location of two nozzles of the upper tier diametrically opposite to each other, a large cross-sectional area of each of these nozzles in comparison with the nozzles of the underlying tiers, deviation the direction of the nozzles of the underlying tiers from the radial, the installation of ring elements and flow dividers inside the cleaning chamber.

Установка внутри вертикальной шахты, расположенной под загрузочным патрубком конического рассекателя, закрепленного между первым и вторым ярусами сопел, расположение двух сопел первого яруса в радиальном направлении, друг против друга, увеличивает диспергацию исходного материала, позволяет создать зону гарантированного удержания материала в шахте и интенсифицировать процесс теплообмена между газовой и твердой фазами в этой зоне. Зона слияния газовых струй расположена над коническим рассекателем, о который тормозятся ссыпающиеся частицы исходного материала. Относительная скорость струй в месте слияния составляет порядка 200 м/с, это зона наиболее интенсивной сушки обрабатываемого материала в аппарате. Поскольку указанная зона сушки обеспечивает наибольший влагосъем, то в эту зону целесообразнее подавать большее количество теплоносителя. Большая площадь сечения каждого из сопел верхнего яруса в сравнении с соплами нижележащих ярусов обеспечивает: наибольший приток теплоносителя в зону над коническим рассекателем, проникновение струй теплоносителя до оси шахты, эффективную диспергацию исходного материала. Практика показала, что площадь сечения каждого из сопел верхнего яруса должна быть в 2 5 раз больше площади сечения каждого сопла нижележащих ярусов. При меньшем увеличении площади сечения струя теплоносителя может затухнуть не достигнув ядра потока ссыпающегося материала, при большем (чем в 5 раз) увеличении площади сечения верхнего сопла происходит непроизводительный унос теплоносителя в пневмотранспортирующую трубу. The installation inside a vertical shaft, located under the loading nozzle of a conical divider, mounted between the first and second tiers of nozzles, the location of two nozzles of the first tier in the radial direction, against each other, increases the dispersion of the source material, allows you to create a zone of guaranteed retention of material in the shaft and to intensify the heat transfer process between the gas and solid phases in this zone. The zone of confluence of gas jets is located above the conical divider, about which the coalescing particles of the starting material are inhibited. The relative speed of the jets at the confluence is about 200 m / s, this is the zone of the most intense drying of the processed material in the apparatus. Since the indicated drying zone provides the greatest moisture removal, it is more advisable to supply a larger amount of coolant to this zone. The large cross-sectional area of each of the nozzles of the upper tier in comparison with the nozzles of the lower tiers provides: the largest inflow of the coolant into the zone above the conical divider, penetration of the coolant jets to the axis of the shaft, and effective dispersion of the starting material. Practice has shown that the cross-sectional area of each nozzle of the upper tier should be 2 5 times larger than the cross-sectional area of each nozzle of the underlying tiers. With a smaller increase in the cross-sectional area, the coolant jet can decay before it reaches the core of the flow of bulk material, with a larger (5 times) increase in the cross-sectional area of the upper nozzle, the heat carrier is unproductively carried away into the pneumatic conveying pipe.

Наличие в вертикальной шахте конического рассекателя, наклонных колец, отклонение сопел нижележащих (от верхнего) ярусов от радиального направления увеличивает время пребывания материала в зоне термообработки. Как следствие, увеличивается удельный влагосъем, что в конечном итоге позволяет получить более обеспыленный крупный продукт на выходе из аппарата. The presence in the vertical shaft of a conical divider, inclined rings, deviation of the nozzles of the underlying (from the upper) tiers from the radial direction increases the residence time of the material in the heat treatment zone. As a result, the specific moisture removal increases, which ultimately allows you to get a more dust-free large product at the outlet of the apparatus.

Установка внутри перечистной камеры кольцевых элементов с рассекателями потока способствует более эффективной перечистке мелкого продукта, освобождению его от крупных частиц. Мелкодисперсные частицы, ударившись о кольцевые элементы и рассекатели потока, теряют свою скорость. Частицы материала, имеющие крупность, превышающую крупность граничного зерна, ссыпаются из перечистной камеры на жалюзийную решетку, где подвергаются повторному обеспыливанию. Частицы материала, имеющие крупность меньше граничного зерна, после удара об установленные элементы, вновь разгоняются потоком воздуха в перечистной камере, так как имеют скорость витания меньше скорости газового потока. Таким образом, происходит многократная перечистка, как крупного, так и мелкого продуктов, что обеспечивает высокую остроту сепарации. The installation of annular elements with flow dividers inside the cleaning chamber of the stream contributes to a more efficient cleaning of the small product and its liberation from large particles. Fine particles, having hit the ring elements and flow dividers, lose their speed. Particles of material having a particle size exceeding the grain size of the boundary grain are poured from the cleaning chamber onto the louvre grille, where they are re-dusted. Particles of material having a fineness less than the boundary grain, after hitting the installed elements, are again accelerated by the air flow in the cleaning chamber, since they have a soaring speed less than the gas flow velocity. Thus, multiple refining of both large and small products occurs, which ensures high separation severity.

Зависимость эффективности классификации подобных устройств от режимных и конструктивных параметров может быть представлена формулой:

где E эффективность классификации по критерию Ханкока Луйкена, доли ед;
β_o массовая доля мелочи в исходном материале, доли ед.The dependence of the classification efficiency of such devices on operational and structural parameters can be represented by the formula:

where E is the classification efficiency according to the Hankok Luiken criterion, the share of units;
β _o mass fraction of fines in the source material, fractions of units

ρ_д плотность дисперсной фазы, кг/м³;
ε порозность слоя материала на решетке, доли ед.ρ _{d the} density of the dispersed phase, kg / m ³ ;
ε porosity of the layer of material on the lattice, fractions of units

h высота слоя взвешенного на решетке, м;
t время пребывания материала на решетке, с;
m расходная концентрация материала, кг/м³;
W скорость потока газа в сечении аппарата, м/с;
a угол наклона основной распределительной решетки к горизонтали, град.h the height of the layer suspended on the grate, m;
t is the residence time of the material on the grate, s;
m consumption concentration of the material, kg / m ³ ;
W gas flow rate in the cross section of the apparatus, m / s;
a angle of inclination of the main distribution grid to the horizontal, deg.

R_м произведение массовой доли частиц крупнее граничного зерна в мелком продукте на выход мелкого продукта, доли ед.R _{m is the} product of the mass fraction of particles larger than the boundary grain in a small product and the yield of a small product, fractions of units

Из формулы (1) следует, что эффективность классификации существенно зависит от массовой доли мелочи в материале, поступающем на распределительную решетку b_o Увеличение времени пребывания материала в вертикальной шахте под загрузочным патрубком, интенсификация его термообработки, позволяет полнее обеспылить материал (снизить β_o подаваемый питающим приспособлением на распределительную решетку. Более эффективная перечистка мелкого продукта в перечистной камере, уменьшая R_м, обеспечивает увеличение E.From formula (1) it follows that the classification efficiency substantially depends on the mass fraction of fines in the material fed to the distribution grid b _o The increase in the residence time of the material in a vertical shaft under the loading nozzle, the intensification of its heat treatment, allows more complete dedusting of the material (reduce β _o supplied by the feed by means of a distribution grid grinder, more efficient cleaning of the fine product in the cleaning chamber, reducing R _m , provides an increase in E.

На фиг. 1 показан общий вид термоаэроклассификатора, на фиг. 2 схема расположения сопел и взаимодействия струй газа в вертикальной шахте под загрузочным патрубком, на фиг. 3 распределительная решетка, вид сверху. In FIG. 1 shows a general view of the thermal aeroclassifier; FIG. 2 is a diagram of the arrangement of nozzles and the interaction of gas jets in a vertical shaft under the loading nozzle, FIG. 3 distribution grid, top view.

Термоаэроклассификатор включает корпус 1 трапецеидального сечения, снабженный питающим приспособлением 2, патрубком подвода газа 3 и разгрузочным патрубком 4, состоящим из вертикальной шахты 4 с соплами 5, охватываемой кольцевым газораспределительным коллектором 6, имеющим патрубок подвода воздуха (B) 7 (или газа). Внутри корпуса 1 расположена наклонная, беспровального типа, распределительная решетка 8, с боков которой закреплены напорные камеры 9 с соплами 10 (фиг. 3), наклонная жалюзийная решетка 11 с пересыпной полкой под ней 12, примыкающие к дополнительному патрубку отвода пылевоздушной смеси (B + M) 13. Сверху корпуса 1 установлена перечистная камера 14 в форме зигзагообразного канала с расширяющимся кверху сечением, оканчивающаяся патрубком отвода пылевоздушной смеси (B + M) 15. Внутри перечистной камеры 14 установлены кольцевые элементы 16 и рассекатели потока 17. Сверху питающего приспособления 2 расположена вертикальная шахта 18, имеющая на боковой поверхности сопла 19, расположенные в несколько ярусов по высоте и наклонные кольца 20. Внутри шахты 18 между первым и вторым ярусами сопел закреплен конический рассекатель 21, обращенный вершиной вверх. Два сопла верхнего яруса 22 расположены друг против друга. Вертикальная шахта 18 охватывается кольцевым газораспределительным коллектором 23, имеющим патрубок подвода горячего газа (B + t^o) 24. Верхняя часть вертикальной шахты 18 соединена посредством пневмотранспортирующей трубы 25 с нижней частью перечистной камеры 14. Загрузочное приспособление 26 посредством загрузочного патрубка 27 соединено с начальным участком пневмотранспортирующей трубы 25 и установлено по оси вертикальной шахты 18.The thermal aeroclassifier includes a trapezoidal cross-section housing 1, equipped with a feeding device 2, a gas supply pipe 3 and a discharge pipe 4, consisting of a vertical shaft 4 with nozzles 5, covered by an annular gas distribution manifold 6, having an air supply pipe (B) 7 (or gas). Inside the housing 1 there is an inclined, wireless-free type, distribution grill 8, on the sides of which pressure chambers 9 with nozzles 10 are fixed (Fig. 3), an inclined louvre grille 11 with an overflow shelf underneath 12, adjacent to an additional branch pipe of the dust-air mixture (B + M) 13. On top of the casing 1 there is a clearing chamber 14 in the form of a zigzag channel with a section expanding upwards, ending with a dust-air mixture outlet pipe (B + M) 15. Inside the clearing chamber 14, ring elements 16 and dividers are installed along eye 17. Above the feeding device 2 is a vertical shaft 18, having on the lateral surface of the nozzle 19, disposed in several layers in height and inclined ring 20. Inside the shaft 18 between the first and second tiers nozzles fixed conical distributor 21 facing the apex upward. Two nozzles of the upper tier 22 are located opposite each other. The vertical shaft 18 is surrounded by an annular gas distribution manifold 23 having a hot gas supply pipe (B + t ^o ) 24. The upper part of the vertical shaft 18 is connected by means of a pneumatic conveying pipe 25 to the lower part of the cleaning chamber 14. The loading device 26 is connected to the initial section by means of a loading pipe 27 pneumatic conveying pipe 25 and is installed along the axis of the vertical shaft 18.

Термоаэроклассификатор работает следующим образом. Исходный материал (ИМ) через загрузочное приспособление 26 и загрузочный патрубок 27 поступает в вертикальную шахту 18, где сразу же попадает в зону действия высокоинтенсивных струй горячего газа, выходящего из сопел 22 первого яруса. Ударившись о конический рассекатель 21, частицы исходного материала тормозят другие частицы из ссыпающегося потока материала. В зоне слияния струй горячего газа, над коническим рассекателем 21 происходит интенсивная сушка материала и его дезагрегация. Ссыпаясь с конического рассекателя 21 кольцевым потоком, материал попадает в зону действия струй горячего газа, выходящего из сопел 19 нижележащих ярусов. Поскольку направление их расположения отклонено от радиального в одну сторону, газоматериальная смесь в шахте 18 подвергается крутке, что увеличивает время пребывания материала в зоне термообработки. Наклонные кольца 20 образуют в вертикальной шахте 18 зоны пережима газоматериального потока, что увеличивает его скорость в ядре (потока), создавая тем самым дополнительные циркуляционные потоки в пространстве шахты между коническим рассекателем 21 и кольцами 20. Таким образом, просушиваемый материал многократно попадает в зону струйной термообработки. Thermal aeroclassifier works as follows. The source material (IM) through the loading device 26 and the loading pipe 27 enters the vertical shaft 18, where it immediately enters the zone of action of high-intensity jets of hot gas leaving the nozzles 22 of the first tier. Hitting the conical divider 21, the particles of the source material inhibit other particles from the coalescing stream of material. In the confluence zone of the jets of hot gas above the conical divider 21, the material is intensively dried and disaggregated. Pouring from the conical divider 21 in an annular flow, the material enters the zone of action of the jets of hot gas leaving the nozzles 19 of the underlying tiers. Since the direction of their location is deviated from the radial in one direction, the gas mixture in the shaft 18 is twisted, which increases the residence time of the material in the heat treatment zone. Inclined rings 20 form in the vertical shaft 18 the zones of pinching of the gas flow, which increases its speed in the core (flow), thereby creating additional circulation flows in the space of the shaft between the conical divider 21 and the rings 20. Thus, the dried material repeatedly enters the jet zone heat treatment.

Мелкодисперсные частицы, отделяясь от основного потока материала, ссыпающегося в вертикальной шахте 18 сверху вниз, уносятся газовым потоком по пневмотранспортирующей трубе 25 в перечистную камеру 14. Поддерживая определенную скорость газа в сечении вертикальной шахты 18, можно обеспечить вынос частиц требуемой крупности. Finely dispersed particles, separated from the main stream of material that is poured from the vertical shaft 18 from top to bottom, are carried away by the gas stream through the pneumatic conveying pipe 25 into the cleaning chamber 14. By maintaining a certain gas velocity in the cross section of the vertical shaft 18, it is possible to ensure the removal of particles of the required size.

Частично высушенный и частично обеспыленный материал (полуфабрикат) питающим приспособлением 2 подается на распределительную решетку 8. Проходя по наклонной распределительной решетке 8, материал продувается горячим газом (B + t^o), подаваемым под решетку и дополнительно обрабатывается высокоинтенсивными струями горячего газа, выходящими из сопел 10 напорных камер 9, в результате чего на решетке 8 образуется взвешенный слой, из которого происходит дальнейшее удаление мелких частиц. Во взвешенном слое происходит окончательное досушивание и обеспыливание обрабатываемого материала. Крупная фракция материала (K) выводится из термоаэроклассификатора через вертикальную шахту 4 разгрузочного патрубка, где в зависимости от требования к кондиционному продукту осуществляется его струйная обработка воздухом или теплоносителем (в зависимости от задачи) через сопла 5 до необходимой температуры.Partially dried and partially dedusted material (semi-finished product) is supplied by feeding device 2 to the distribution grid 8. Passing along the inclined distribution grid 8, the material is blown with hot gas (B + t ^o ) supplied under the grid and is additionally treated with high-intensity jets of hot gas coming out of the nozzles 10 pressure chambers 9, as a result of which a suspended layer is formed on the grill 8, from which further removal of small particles occurs. In the suspended layer, final drying and dedusting of the processed material takes place. A large fraction of the material (K) is removed from the thermal aeroclassifier through a vertical shaft 4 of the discharge pipe, where, depending on the requirements for the conditioned product, it is blasted with air or heat carrier (depending on the task) through the nozzle 5 to the required temperature.

Мелкая фракция, выносимая потоком газа из взвешенного слоя материала, уносится в перечистную камеру 14. При движении по зигзагообразному каналу 14 и ударяясь об установленные в нем кольцевые элементы 16 и рассекатели потока 17 наиболее крупные частицы отделяются от основного газоматериального потока и ссыпаются из перечистной камеры 14 на жалюзийную решетку 11 (увлекая с собой и часть мелких частиц). На жалюзийной решетке 11 происходит повторное обеспыливание материала, ссыпающего из перечистной камеры 14. Этой же цели служит пересыпная полка 12, установленная над патрубком разгрузки 4. Материал, ссыпающийся с нее, обеспыливается потоком воздуха, выходящим из патрубка 4 снизу вверх. Мелкая фракция удаляется из аппарата через патрубок отвода пылевоздушной смеси (B + M) 15 и дополнительный патрубок 13. The fine fraction carried by the gas stream from the suspended layer of material is carried into the cleaning chamber 14. When moving along the zigzag channel 14 and striking the ring elements 16 and flow dividers 17 installed therein, the largest particles are separated from the main gas material stream and poured from the cleaning chamber 14 on the louvre grille 11 (taking with it a part of small particles). On the louvre grille 11 there is a repeated dedusting of the material poured from the cleaning chamber 14. The same purpose is provided by the overflow shelf 12 mounted above the discharge pipe 4. The material poured from it is dust-free by the air flow exiting from the pipe 4 from the bottom up. The fine fraction is removed from the apparatus through the pipe branch of the dust-air mixture (B + M) 15 and an additional pipe 13.

Пылевоздушные потоки, выходящие из патрубков 13 и 15 очищают от твердых частиц, например, в циклоне и пылеуловителе со встречными закрученными потоками. Выделенная при этом мелкая фракция материала является одним из продуктов классификации. The dusty air flows leaving the nozzles 13 and 15 are cleaned of solid particles, for example, in a cyclone and dust collector with counter swirling flows. The fine fraction of material highlighted in this case is one of the classification products.

В предлагаемом термоаэроклассификаторе можно эффективно разделять материалы с массовой долей влаги до 10 12% (например, песок) за счет совмещения процесса сушки и классификации. Создание в аппарате условий для многократной перечистки как крупного, так и мелкого продуктов, обеспечивает значительную остроту сепарации. In the proposed thermal aeroclassifier, it is possible to effectively separate materials with a mass fraction of moisture up to 10 12% (for example, sand) by combining the drying process and classification. The creation of conditions in the apparatus for repeated cleaning of both large and small products ensures a significant degree of separation.

Claims

1. Thermal aeroclassifier, which includes a housing with nozzles for supplying gas, the main and additional nozzles for discharging the dusty air mixture, a distribution grill located in the housing and adjacent to the additional nozzle for discharging the dusty air mixture, a louvre grille with a overflow shelf underneath, installed under the loading nozzle above the material inlet distribution grid vertical shaft with nozzles arranged in tiers on its lateral surface in height and covered by an annular gas distribution a collector located above the louvre grille, a cleaning chamber in the form of a zigzag channel with a section expanding upwards, the lower part of which is connected by a pneumatic conveying pipe to a vertical shaft, pressure chambers mounted on the side walls of the casing along the distribution grill with nozzles in the oversize space and an unloading pipe located under overflow shelf, consisting of a vertical shaft with nozzles on its lateral surface and covered by an annular gas distributor manifold, characterized in that it is additionally equipped with a conical divider, inclined rings, annular elements with flow dividers, while the conical divider is located inside a vertical shaft installed under the loading nozzle, with its top facing up and fixed between the upper and second tiers of the nozzles, the upper the nozzle layer is made of two nozzles mounted diametrically opposite to each other, the inclined rings are fixed on the side surface of the same shaft, and the ring elements are dissected telyami flow recleaning fixed within the chamber.

2. Thermal aeroclassifier according to claim 1, characterized in that the cross-sectional area of each nozzle of the upper tier of the vertical shaft installed under the loading nozzle is 2 5 times larger than the cross-sectional area of each nozzle of the underlying tiers, and the nozzles of the underlying tiers are deflected in a horizontal plane from the radial direction in one side.