RU2255817C1 - Device for pneumatic separation of loose materials - Google Patents
Device for pneumatic separation of loose materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2255817C1 RU2255817C1 RU2004107589/03A RU2004107589A RU2255817C1 RU 2255817 C1 RU2255817 C1 RU 2255817C1 RU 2004107589/03 A RU2004107589/03 A RU 2004107589/03A RU 2004107589 A RU2004107589 A RU 2004107589A RU 2255817 C1 RU2255817 C1 RU 2255817C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- insert
- preparation chamber
- pneumatic
- chamber
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Предлагаемое изобретение относится к воздушным сепараторам, широко применяющимся для очистки зерна от легких примесей на зерноперерабатывающих предприятиях и пунктах послеуборочной обработки зерна в хозяйствах.The present invention relates to air separators, widely used for cleaning grain from light impurities at grain processing enterprises and post-harvest grain processing facilities on farms.
Имеется производственный сепаратор РЗ-БСД, применяемый для очистки зерна от легких примесей в технологической линии подготовки зерна на мельницах с пневматическим транспортом и имеющий приемный патрубок, колпак с отражателем, распределитель и пневмосепарирующий канал кольцевого сечения в поперечном разрезе (см. Г.Е.Птушкина, Л.И.Товбин. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: ВО “Агропромиздат”, 1987. С.33-37).There is a production separator RZ-BSD used for cleaning grain from light impurities in the technological line for preparing grain in mills with pneumatic transport and having a receiving pipe, a cap with a reflector, a distributor and a pneumatic separating channel of annular cross section in cross section (see G.E. Ptushkina , L.I. Tovbin. High-performance equipment of flour mills. M.: VO "Agropromizdat", 1987. P.33-37).
Недостатками производственного сепаратора являются: приемный патрубок устройства направляет воздушный поток с поступающим зерном на распределитель с помощью отражателя и воронки, что не обеспечивает равномерность распределения поступающего зернового материала на распределителе и, следовательно, равномерной подачи в пневмосепарирующий канал; воздух вместе с зерном в виде зерновоздушной смеси поступает во внешний канал кольцевого сечения и в его нижней части в момент отхода от слоя за ограниченное время движения на небольшом участке попутного движения не успевает выделить легкие примеси и унести из слоя вверх в пневмосепарирующий канал, а обрабатываемый зерновой материал продолжает движение слоем вниз по узкому каналу кольцевого сечения и подвергается незначительной обработке встречным потоком воздуха, при котором практически исключена возможность выноса легких примесей против основного потока зерна, составляющего обычно 95-98% от количества исходной смеси. Низкая эффективность очистки зерна в вертикальном пневмосепарирующем канале при обработке встречным воздушным потоком (в режиме противоточной обработки) и возможность ее повышения обработкой поперечным потоком воздуха обоснованы в работе Урханова Н.А. “Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине”, - Улан-Удэ, научное издание ВСГТУ, 1999, 319 с. В результате указанных недостатков производственный воздушный сепаратор не обеспечивает достаточную эффективность очистки зерна, которая составляет 93,5% (см. стр.36 - Г.Е.Птушкина, Л.И.Товбин) по данным испытаний при влажности зерна 14%, и значительно снижается уже при влажности 16%, как показывают результаты наших исследований.The disadvantages of the production separator are: the receiving branch pipe of the device directs the air flow with the incoming grain to the distributor using a reflector and funnel, which does not ensure uniform distribution of the incoming grain material on the distributor and, therefore, uniform supply to the air separation channel; air together with grain in the form of a grain-air mixture enters the external channel of annular cross-section and in its lower part at the moment of moving away from the layer for a limited time of movement in a small section of the passing movement does not have time to separate light impurities and carry it up from the layer into the air separation channel, and the grain to be processed the material continues to move downward along a narrow channel of annular cross-section and undergoes minor processing by a counter flow of air, at which the possibility of the removal of light impurities is practically excluded against the main flow of grain, which is usually 95-98% of the amount of the initial mixture. The low efficiency of grain cleaning in a vertical pneumatic separating channel when processing with an oncoming air flow (in countercurrent treatment mode) and the possibility of increasing it by processing with a transverse air flow are substantiated in the work of N. Urkhanov. “Intensification of post-harvest processing and purification of grain from impurities along the length”, - Ulan-Ude, scientific publication of VSTU, 1999, 319 p. As a result of these shortcomings, the industrial air separator does not provide sufficient grain cleaning efficiency, which is 93.5% (see page 36 - G.E. Ptushkina, L.I. Tovbin) according to tests with grain moisture 14%, and significantly decreases already at a humidity of 16%, as the results of our studies show.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому устройству является устройство для пневматического разделения сыпучих материалов, которое состоит из цилиндроконического корпуса с подготовительной камерой, выполненной из концентрично расположенных ступенчато друг над другом с образованием кольцевых щелей полых цилиндров, расширяющихся в направлении движения зерна к нижнему основанию. Внутри подготовительной камеры установлены неподвижный цилиндр и подвижная коническая вставка, выполненная из двух жестко соединенных между собой усеченных конусов, расположенных коаксиально большими основаниями вниз. Вставка установлена с возможностью вертикального перемещения и входа в цилиндр. Нижняя цилиндрическая поверхность подготовительной камеры сопряжена с коническим пневмосепарирующим каналом, ограниченным конической сеткой. Коническая часть корпуса является приемником основной фракции зерна. В центре конической части корпуса установлен приемник для легких примесей (см. авт. св. №1651998 А1, М.Кл. В 07 В 7/01, 1991).The closest in technical essence and the achieved result to the proposed device is a device for pneumatic separation of bulk materials, which consists of a cylinder-conical housing with a preparatory chamber made of concentrically arranged stepwise one above the other with the formation of annular slots of hollow cylinders expanding in the direction of grain movement to the lower base. Inside the preparatory chamber, a fixed cylinder and a movable conical insert made of two truncated cones rigidly connected to each other, located coaxially with large bases down, are installed. The insert is installed with the possibility of vertical movement and entry into the cylinder. The lower cylindrical surface of the preparatory chamber is associated with a conical pneumatic separation channel bounded by a conical mesh. The conical part of the body is the receiver of the main grain fraction. A receiver for light impurities is installed in the center of the conical part of the housing (see ed. St. No. 1651998 A1, M. Cl. B 07 V 7/01, 1991).
Однако это устройство, обеспечивая устранение недостатков вышеприведенного производственного воздушного сепаратора, имеет существенные недостатки, которые влияют на снижение эффективности очистки зерна из-за того, что переход воздуха из подготовительной камеры наружу в корпус устройства происходит непосредственно через слой зернового материала, вращающегося по расширяющейся ступенчато-щелевой конической поверхности, через кольцевые щели, что создает вероятность уноса мелких легких примесей воздухом, используемым потом для продувания и очистки зерна в пневмосепарирующем канале. Кроме этого, расширяющиеся ступенчато-щелевые и ситовые конические поверхности соответственно подготовительной камеры и пневмосепарирующего канала способствуют увеличению поперечного габаритного размера устройства.However, this device, while eliminating the shortcomings of the above production air separator, has significant disadvantages that affect the decrease in the efficiency of grain cleaning due to the fact that the transition of air from the preparation chamber to the outside of the device occurs directly through a layer of grain material rotating in an expanding stepwise a slit conical surface through annular slots, which creates the possibility of entrainment of small light impurities by air, which is then used to purge grain cleaning and purification in the air separation channel. In addition, the expanding stepwise slotted and sieve conical surfaces, respectively, of the preparatory chamber and the air separation channel contribute to an increase in the transverse overall dimension of the device.
Таким образом, технической задачей предлагаемого изобретения является разработка устройства для пневматического разделения сыпучего материала, которое обеспечивало бы повышение эффективности очистки зерна и уменьшение его поперечного габаритного размера.Thus, the technical task of the invention is the development of a device for pneumatic separation of bulk material, which would provide an increase in the efficiency of grain cleaning and reduction of its transverse overall size.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в отделении воздуха от потока зерна, образовании воздушного потока без мелких легких примесей и интенсивной обработке зернового слоя в поперечном направлении в пневмосепарирующем канале, а также в уменьшении поперечного габаритного размера устройства.The technical result of the invention is to separate the air from the grain stream, the formation of an air stream without small light impurities and intensive processing of the grain layer in the transverse direction in the air separation channel, as well as to reduce the transverse overall size of the device.
Указанный технический результат достигается тем, что в известном устройстве для пневматического разделения сыпучих материалов, включающем цилиндрический корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, образованной группой концентрических полых цилиндров, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами, расположенную внутри нее вставку, состоящую из двух жестко соединенных между собой частей, установленных с возможностью вертикального перемещения, нижняя часть вставки выполнена в виде усеченного конуса, расположенного большим основанием вниз, сопряженного с пневмосепарирующим каналом, ограниченным воздухораспределительной сеткой, питающий патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, приемник легких примесей, расположенный в корпусе под подготовительной камерой и соединенный с вентилятором, приемник основной фракции зерна, расположенный в нижней части корпуса, согласно изобретению подготовительная камера заключена в вертикальный цилиндрический кожух, образующий ее наружную поверхность и в своей нижней части щелевой зазор с большим основанием усеченного конуса вставки, а в верхней части снабженным крышкой, имеющей центральное отверстие и к которой закреплен верхний цилиндр подготовительной камеры, ступенчатая поверхность которой образует ее внутреннюю поверхность и выполнена сужающейся вниз, при этом верхняя часть вставки выполнена в виде цилиндра, установленного в колпаке цилиндрического корпуса устройства. Кроме того, указанный технический результат достигается тем, что воздухораспределительная сетка выполнена в виде цилиндра, установленного соосно и соединенного верхним торцом с цилиндрическим кожухом подготовительной камеры, при этом под камерой в пневмосепарирующем канале в центре коаксиально расположены приемные патрубки для легких относов и легких примесей, образуя отверстия кольцевого сечения с возможностью изменения уровня установки кромки кольцевого отверстия приемного патрубка для легких относов, причем входное отверстие приемного патрубка для легких примесей установлено на уровне или ниже основания усеченного конуса вставки.The specified technical result is achieved by the fact that in the known device for pneumatic separation of bulk materials, including a cylindrical body with a preparatory chamber located in the upper part of the body and coaxially formed by a group of concentric hollow cylinders that form a stepped surface with annular slotted gaps, an insert located inside it, consisting of two parts rigidly interconnected, installed with the possibility of vertical movement, the lower part of the insert in made in the form of a truncated cone, located with a large base down, conjugated with a pneumatic separation channel bounded by an air distribution grid, a supply pipe connected tangentially to the preparation chamber, a light impurity receiver located in the housing under the preparation chamber and connected to the fan, the main grain fraction receiver located in the lower part of the housing, according to the invention, the preparatory chamber is enclosed in a vertical cylindrical casing, forming its outer the surface and in its lower part a gap with a large base of the truncated insert cone, and in the upper part provided with a cover having a central hole and to which the upper cylinder of the preparation chamber is fixed, the stepped surface of which forms its inner surface and is made tapering downward, while the upper part the insert is made in the form of a cylinder installed in the cap of the cylindrical body of the device. In addition, the indicated technical result is achieved in that the air distribution grid is made in the form of a cylinder mounted coaxially and connected by the upper end to the cylindrical casing of the preparation chamber, while receiving pipes for light relays and light impurities are coaxially located under the chamber in the air separation channel in the center, forming openings of annular cross-section with the possibility of changing the level of installation of the edge of the annular openings of the receiving pipe for light relations, and the inlet The intake pipe for light impurities is installed at or below the base of the truncated insert cone.
Отличительными признаками предлагаемого устройства от известного являются следующие:Distinctive features of the proposed device from the known are the following:
- новая форма выполнения подготовительной камеры, а именно камера снабжена периферийным цилиндрическим кожухом, крышкой с центральным отверстием и касательно установленным входным патрубком, а ступенчато-щелевая поверхность ее выполнена сужающейся вниз и расположена в центре камеры;- a new form of execution of the preparatory chamber, namely, the chamber is equipped with a peripheral cylindrical casing, a cover with a central hole and a tangent to the inlet pipe, and its step-slotted surface is made tapering downward and is located in the center of the chamber;
- новая форма выполнения вставки, а именно в виде жестко связанных между собой цилиндра и усеченного конуса;- a new form of implementation of the insert, namely in the form of a rigidly interconnected cylinder and a truncated cone;
- новое расположение приемных патрубков для легких относов и легких примесей, а именно они расположены в центре пневмосепарирующего канала под усеченным конусом вставки, образуя отверстия кольцевого сечения;- a new location of the receiving nozzles for light and light impurities, namely they are located in the center of the air separation channel under the truncated cone of the insert, forming holes of circular cross section;
- новое выполнение воздухораспределительной сетки, а именно в форме цилиндра.- a new implementation of the air distribution grid, namely in the form of a cylinder.
Новое конструктивное исполнение подготовительной камеры обосновано тем, чтобы обеспечить сначала отделение воздуха из потока зерновоздушной смеси во внутреннее пространство камеры, расширяющееся за счет сужения ступенчато-щелевой конической поверхности в направлении к нижнему основанию, а потом через щели ступенчатой поверхности воздух проходит в ее внутреннее пространство: в связи с расширением сечения камеры и отвода воздуха через щели ступенчатой поверхности при движении зерна вниз уменьшается скорость воздушного потока в камере, что создает благоприятные условия для отделения воздуха от потока зерна в нижней части камеры и способствует равномерному распределению и подаче зерна в пневмосепарирующий канал, следовательно, способствует повышению эффективности его очистки от легких примесей поперечным потоком воздуха; вертикальное перемещение зернового слоя вниз по внутренней поверхности цилиндрического кожуха и воздухораспределительной сетки пневмосепарирующего канала обеспечивает благоприятное начальное условие для отклонения и последующего транспортирования легких частиц потоком воздуха в направлении центрально расположенных отверстий приемных патрубков для легких относов и примесей, повышает эффективность очистки зерна и способствует уменьшению поперечных габаритных размеров устройства.The new design of the preparatory chamber is justified in order to ensure first the separation of air from the flow of the grain-air mixture into the interior of the chamber, expanding due to the narrowing of the step-slotted conical surface towards the lower base, and then through the slots of the step surface the air passes into its inner space: due to the expansion of the cross-section of the chamber and the removal of air through the slits of the stepped surface when the grain moves down, the air flow velocity in the chamber decreases e, which creates favorable conditions for the air separation from the grain flow at the bottom of the chamber and promotes uniform distribution in the grains and feeding channel pneumoseparating therefore enhances the efficiency of its cleaning from light impurities transverse air flow; the vertical movement of the grain layer down the inner surface of the cylindrical casing and the air distribution mesh of the air separation channel provides a favorable initial condition for the deflection and subsequent transportation of light particles by air flow in the direction of the centrally located openings of the receiving nozzles for light deposits and impurities, increases the efficiency of grain cleaning and helps to reduce lateral overall device sizes.
Результаты предварительного исследования и ориентировочных расчетов показывают, что увеличение эффективности очистки зерна на предлагаемом устройстве составляет 6-8% в зависимости от влажности и засоренности исходного зернового материала, а уменьшение поперечного габаритного размера устройства происходит до 20% при одинаковых режимных параметрах работы и производительности очистки зерна по сравнению с известным устройством.The results of preliminary research and approximate calculations show that the increase in the efficiency of grain cleaning on the proposed device is 6-8% depending on the humidity and clogging of the original grain material, and the decrease in the transverse overall size of the device occurs up to 20% with the same operating parameters and performance of grain cleaning in comparison with the known device.
Таким образом, новая совокупность конструктивного исполнения подготовительной камеры и пневмосепарирующего канала, находящиеся во взаимосвязи друг с другом, обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки зерна и уменьшении поперечного габаритного размера устройства.Thus, the new set of design of the preparatory chamber and the air separation channel, which are interconnected with each other, ensures the achievement of the technical result, which consists in increasing the efficiency of grain cleaning and reducing the transverse overall size of the device.
Сравнение предлагаемого устройства с другими известными техническими решениями из уровня техники по патентной и научной документации позволило установить, что авторами не выявлены решения, включающие совокупность признаков, сходных и эквивалентных заявляемым. Это позволяет сделать вывод о соответствии предложения критериям “новизна” и “изобретательский уровень”.Comparison of the proposed device with other well-known technical solutions from the prior art for patent and scientific documentation made it possible to establish that the authors have not identified solutions that include a combination of features similar and equivalent to those claimed. This allows us to conclude that the proposal meets the criteria of “novelty” and “inventive step”.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на чертеже схематично изображено устройство в поперечном разрезе с указанием основных узлов, деталей и схемы поступления зерновоздушной смеси и ее разделения и очистки.The essence of the proposed device is illustrated by drawings, where the drawing schematically shows a device in cross section with an indication of the main components, parts and flow diagrams of the air-grain mixture and its separation and cleaning.
Предлагаемое устройство состоит из цилиндрического корпуса 1, в верхней части которого и коаксиально ему расположена подготовительная камера 2, заключенная в вертикальный цилиндрический кожух 3, образующего наружную (периферийную) поверхность камеры 2. Камера 2 образована группой концентрических полых цилиндров 4, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами, при этом ступенчатая поверхность выполнена сужающейся вниз и расположена в центре камеры 2. Внутри подготовительной камеры 2 установлена цилиндрическо-коническая вставка, состоящая из двух жестко соединенных между собой усеченного конуса 5 и цилиндра 6. Верхняя часть вставки - цилиндр 6 установлен в колпаке 7 цилиндрического корпуса 1, а нижняя часть вставки - конус 5 установлен большим основанием вниз, поверхность которого в нижней части образует продолжение ступенчатой поверхности камеры 2. Вставка установлена с возможностью вертикального (осевого) перемещения для регулировки выпускного (питающего) щелевого зазора 8, образуемого между основанием конуса 5 и нижним торцом цилиндрического кожуха 3. В верхней части кожух 3 снабжен крышкой 9, к которой жестко закреплен верхний полый цилиндр 4 подготовительной камеры 2. Крышка 9 камеры 2 имеет центральное отверстие 10, через которое внутреннее пространство ступенчато-щелевой поверхности сообщается с горизонтальным каналом 11, образуемым между крышкой 9 и колпаком 7 корпуса. Горизонтальный канал 11 в радиальном направлении над крышкой сообщается с вертикальным каналом 12 кольцевого сечения, который соединен с пневмосепарирующим каналом 13, сопряженным с большим основанием конуса 5. Пневмосепарирующий канал 13 в периферии ограничен цилиндрической воздухораспределительной сеткой 14, установленной соосно и соединенной верхним торцом с цилиндрическим кожухом 3 камеры 2. Высота Н сетки 14 равна высоте пневмосепарирующего канала 13. В центре канал 13 снабжен коаксиально установленными под усеченным конусом 5 приемными патрубками для легких относов 15 и легких примесей 16, образующими отверстие 17 кольцевого сечения с возможностью изменения уровня установки кольцевого отверстия патрубка 15 с помощью механизма 18. Приемный патрубок 16 для приема легких примесей установлен плоскостью отверстия 19 на уровне или ниже основания полого конуса 5 вставки и соединен посредством воздухопровода с циклоном - разгрузителем 20 легких примесей, установленным на бункере 21, и вентилятором 22. Приемный патрубок 15 для легких относов (битые зерна и их хлопья, семена дикорастущих растений и т.д.) внизу снабжено выгрузным затвором 23, а для выпуска очищенного зерна устройство снабжено выпускным отверстием со шлюзовым затвором 24. Устройство также снабжено входным патрубком 25, соединенным тангенциально с камерой 2 и расположенным под входным углом β к горизонту.The proposed device consists of a cylindrical body 1, in the upper part of which there is a preparatory chamber 2, enclosed in a vertical cylindrical casing 3, forming the outer (peripheral) surface of the chamber 2. The chamber 2 is formed by a group of concentric hollow cylinders 4, forming a stepped surface with annular slotted gaps, while the stepped surface is made tapering down and is located in the center of the chamber 2. Inside the preparatory chamber 2 is installed cylindrical-conical each insert, consisting of two truncated cone 5 and cylinder 6, rigidly interconnected. The upper part of the insert - cylinder 6 is installed in the cap 7 of the cylindrical body 1, and the lower part of the insert - the cone 5 is installed with a large base downward, the surface of which at the bottom forms a continuation stepped surface of the chamber 2. The insert is installed with the possibility of vertical (axial) movement to adjust the outlet (feed) slotted gap 8 formed between the base of the cone 5 and the lower end of the cylindrical casing 3. In the upper part, the casing 3 is provided with a cover 9 to which the upper hollow cylinder 4 of the preparatory chamber 2 is rigidly fixed. The cover 9 of the chamber 2 has a central hole 10 through which the inner space of the step-slotted surface communicates with a horizontal channel 11 formed between the cover 9 and the cap 7 buildings. The horizontal channel 11 in a radial direction above the lid communicates with a vertical annular channel 12, which is connected to a pneumatic separating channel 13, conjugated with a large base of the cone 5. The pneumatic separating channel 13 in the periphery is limited by a cylindrical air distribution grid 14, mounted coaxially and connected to the upper end with a cylindrical casing 3 chambers 2. The height H of the mesh 14 is equal to the height of the air separation channel 13. In the center, the channel 13 is equipped with 5 receiving coaxially mounted under the truncated cone nozzles for light relative 15 and light impurities 16, forming a hole 17 of annular cross-section with the possibility of changing the level of installation of the annular hole of the pipe 15 using the mechanism 18. The receiving pipe 16 for receiving light impurities is installed by the plane of the hole 19 at or below the base of the hollow cone 5 of the insert and connected via an air line to a cyclone - unloader 20 of light impurities mounted on the hopper 21, and a fan 22. A receiving pipe 15 for light relations (broken grains and their flakes, seeds of wild walls, etc.) is provided below the unloading gate 23, and to discharge clean grain outlet device is provided with a sluice gate 24. The apparatus is also provided with inlet 25, tangentially connected with the chamber 2 and disposed below the inlet angle β to the horizontal.
Устройство для пневматического разделения сыпучих материалов работает следующим образом.A device for pneumatic separation of bulk materials works as follows.
Исходный зерновой материал, подлежащий очистке от легких примесей, поступает от пневмотранспортной сети через входной патрубок 25 в корпус 1 в подготовительную камеру 2, где, вращаясь за счет входной касательной скорости, опускается по поверхности стенки цилиндрического кожуха 3. При этом под действием центробежной силы от вращения по цилиндрической поверхности кожуха 3 происходит расслоение зернового материала, выделение легких примесей на поверхность слоя и отделение воздуха от зерно-воздушной смеси в пространство камеры 2, откуда воздух через кольцевые щели переходит во внутреннюю полость ступенчатой поверхности камеры 2. Зерновой слой в нижней части камеры 2 проходит через выпускной (питающий) зазор 8 в пневмосепарирующий канал 13.The source grain material to be cleaned of light impurities comes from the pneumatic transport network through the inlet pipe 25 into the housing 1 into the preparatory chamber 2, where, rotating due to the input tangential velocity, it is lowered along the wall surface of the cylindrical casing 3. In this case, under the action of centrifugal force from rotation along the cylindrical surface of the casing 3 is the separation of the grain material, the release of light impurities on the surface of the layer and the separation of air from the grain-air mixture into the space of the chamber 2, from where x passes through the annular gap into the inner cavity of the stepped surface of the chamber 2. The cereal layer at the bottom of the chamber 2 passes through the discharge (feeding) gap 8 in pneumoseparating channel 13.
Воздух из внутренней полости ступенчатой поверхности подготовительной камеры 2 проходит через отверстие 10 крышки 9 и канал 11 к вертикальному каналу 12 кольцевого сечения, который направляет воздушный поток к пневмосепарирующему каналу 13. Дополнительный аспирационный поток воздуха в канале создается снизу из щелей, образованных в посадочном соединении цилиндрической части приемного патрубка 15 для легких относов в корпусе. Кромку кольцевого отверстия 17 регулируют с помощью механизма 18 в вертикальном направлении для настройки оптимальной эффективности очистки зерна. Отверстие 19 патрубка 16 для легких примесей устанавливают на уровне или ниже нижнего основания конуса 5 вставки, образующего выпускной (питающий) зазор 8 кольцевого сечения для выпуска (подачи) зернового слоя из камеры 2 в пневмосепарирующий канал 13. Величина зазора устанавливается по высоте зернового слоя при заданной производительности и способствует отделению воздуха от слоя в пространство камеры 2, а потом его переходу через щелевые отверстия ступенчато-щелевой поверхности в ее внутреннюю полость, откуда воздух через центральное отверстие 10 в крышке камеры 2 и систему воздухопроводящих каналов 11 и 12 направляется через сетку 14 в пневмосепарирующий канал 13 и обдувает зерновой слой, опускающийся по сетке. Воздушный поток, проходя через слой зерна, захватывает и уносит находящиеся в его верхней части легкие примеси в сторону патрубка 16, а очищенное зерно спускается к нижней части корпуса 1 и выводится из него через шлюзовый затвор 24.The air from the inner cavity of the stepped surface of the preparatory chamber 2 passes through the hole 10 of the cover 9 and the channel 11 to the vertical channel 12 of the annular section, which directs the air flow to the pneumatic separation channel 13. An additional aspiration air stream in the channel is created from below from the slots formed in the landing joint of the cylindrical parts of the receiving pipe 15 for light relays in the housing. The edge of the annular hole 17 is adjusted using the mechanism 18 in the vertical direction to adjust the optimal grain cleaning efficiency. The hole 19 of the nozzle 16 for light impurities is installed at or below the lower base of the insert cone 5, which forms the outlet (supply) gap 8 of the annular section for the release (supply) of the grain layer from the chamber 2 into the air separation channel 13. The size of the gap is set according to the height of the grain layer at predetermined performance and contributes to the separation of air from the layer into the space of the chamber 2, and then its passage through the slotted holes of the stepped-slotted surface into its internal cavity, whence air through the central hole Section 10 in the lid of the chamber 2 and the system of air-conducting channels 11 and 12 are guided through the mesh 14 to the air-separating channel 13 and blows over the grain layer descending along the mesh. The air flow passing through the grain layer captures and carries away light impurities located in its upper part towards the nozzle 16, and the cleaned grain descends to the lower part of the housing 1 and is removed from it through the lock gate 24.
Отверстие 19 приемного патрубка 16 для легких примесей через систему воздуховодов соединяется с циклоном - разгрузителем 20 легких примесей, установленным на бункере 21, а вентилятор 22 поддерживает необходимое разрежение в патрубке 16, следовательно, позволяет создавать нужную скорость воздушного потока в пневмосепарирующем канале и обеспечивает максимальную эффективность обработки и очистки зерна от легких примесей.The hole 19 of the intake pipe 16 for light impurities through the duct system is connected to the cyclone - unloader 20 of light impurities mounted on the hopper 21, and the fan 22 maintains the required vacuum in the pipe 16, therefore, allows you to create the desired air speed in the pneumatic separation channel and provides maximum efficiency processing and cleaning grain from light impurities.
Легкие примеси из циклона-разгрузителя 20 выгружаются в бункер-накопитель отходов, на котором он закреплен флянцем нижнего отверстия.Light impurities from the cyclone-unloader 20 are discharged into the waste storage hopper, on which it is fixed by the flange of the lower hole.
Таким образом, конструктивное исполнение и технологический процесс работы предлагаемого устройства для пневматического разделения сыпучих продуктов существенно отличаются от известного, обеспечивают повышение эффективности очистки зерна и уменьшение поперечного габаритного размера пневмосепарирующего устройства путем применения рациональных схем конструктивного исполнения основных элементов подготовительной камеры и пневмосепарирующего канала, технологии отделения воздуха от потока зерна, образования воздушного потока и интенсивной обработки зернового слоя в поперечном направлении в пневмосепарирующем канале. Предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности очистки зерна от легких примесей на 6...8% и уменьшение поперечного размера до 20% в сравнении с известным устройством.Thus, the design and workflow of the proposed device for pneumatic separation of bulk products are significantly different from the known one, they increase the efficiency of grain cleaning and reduce the transverse overall size of the air separation device by applying rational design schemes for the basic elements of the preparation chamber and the air separation channel, air separation technology from the flow of grain, the formation of air flow and int intensive processing of the grain layer in the transverse direction in the air separation channel. The proposed device provides an increase in the efficiency of cleaning grain from light impurities by 6 ... 8% and a decrease in the transverse size up to 20% in comparison with the known device.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107589/03A RU2255817C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Device for pneumatic separation of loose materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2004107589/03A RU2255817C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Device for pneumatic separation of loose materials |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2255817C1 true RU2255817C1 (en) | 2005-07-10 |
Family
ID=35838280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2004107589/03A RU2255817C1 (en) | 2004-03-15 | 2004-03-15 | Device for pneumatic separation of loose materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2255817C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568200C1 (en) * | 2014-08-01 | 2015-11-10 | Айрат Мунирович Гимадиев | Grain-cleaning machine |
| RU2645400C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Air classifier |
| RU2701759C2 (en) * | 2017-03-20 | 2019-10-01 | Владислав Борисович Герасименко | Device for separation of light fraction from pneumatic transport flow of loose material |
-
2004
- 2004-03-15 RU RU2004107589/03A patent/RU2255817C1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2568200C1 (en) * | 2014-08-01 | 2015-11-10 | Айрат Мунирович Гимадиев | Grain-cleaning machine |
| RU2701759C2 (en) * | 2017-03-20 | 2019-10-01 | Владислав Борисович Герасименко | Device for separation of light fraction from pneumatic transport flow of loose material |
| RU2645400C1 (en) * | 2017-04-12 | 2018-02-21 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования Северо-Кавказский горно-металлургический институт (государственный технологический университет) (СКГМИ (ГТУ) | Air classifier |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3917568A (en) | Rotary flow separator for fine grain particles | |
| SU1436859A3 (en) | Separator for separating material particles into fine and large fractions | |
| GB2176426A (en) | Classifying granular material | |
| JP5497443B2 (en) | Material particle size selection and / or drying equipment | |
| RU2255817C1 (en) | Device for pneumatic separation of loose materials | |
| US5791490A (en) | Separator for particulate materials | |
| RU2014891C1 (en) | Dynamic air separator | |
| RU2552037C1 (en) | Air-screw device | |
| RU2317155C1 (en) | Method for aeration-centrifugal separation of milled products | |
| RU2392067C1 (en) | Air separator for cleaning of grain | |
| RU2057588C1 (en) | Method and eddy mill for vortex grinding | |
| SU1722615A1 (en) | Pneumatic separator | |
| RU2011438C1 (en) | Apparatus for separating oil seeds | |
| RU2264267C1 (en) | Air separator for cleaning grain | |
| SU511967A1 (en) | Laboratory Crusher for Seeding Germ | |
| SU1666194A1 (en) | Multistage cyclone apparatus for thermal treatment of polydispersional materials | |
| SU1651998A1 (en) | Device for pneumatic separation of bulk materials | |
| RU2297884C1 (en) | Centrifugal air vibration concentrator | |
| RU2082509C1 (en) | Heat-air classifier | |
| RU2623761C2 (en) | Centrifugal-pneumatic separator of grain material | |
| RU2056136C1 (en) | Separator | |
| SU1435284A1 (en) | Centrifugal mill | |
| RU2266165C1 (en) | Centrifugal pneumatic separator for cleaning grain material | |
| SU874218A1 (en) | Apparatus for separating loose materials | |
| RU2360745C1 (en) | Centrifugal air vibratory concentrator |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20100316 |