RU2392067C1

RU2392067C1 - Air separator for cleaning of grain

Info

Publication number: RU2392067C1
Application number: RU2009117965/03A
Authority: RU
Inventors: Николай Алагуевич Урханов (RU); Николай Алагуевич Урханов; Анатолий Сергеевич Бужгеев (RU); Анатолий Сергеевич Бужгеев; Булат Данзанжапович Цыдендоржиев (RU); Булат Данзанжапович Цыдендоржиев; Баир Владимирович Урханов (RU); Баир Владимирович Урханов
Original assignee: Николай Алагуевич Урханов
Priority date: 2009-05-12
Filing date: 2009-05-12
Publication date: 2010-06-20

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention relates to air separators used to clean grain from light admixtures on grain processing mills with intrashop pneumatic transport. Air separator for cleaning of grain includes cylindrical body with preparation chamber arranged in upper part of body coaxially to it, forming stepped surface with circular slot gaps, cone-shaped insert arranged inside it, cylindrical body installed under cap and arranged with its larger base down, coupled with air separating channel limited by air distribution grid arranged in the form of cylinder, under cone insert in air separating channel in the centre there are coaxial receiving nozzles arranged for admixtures, inlet nozzle connected tangentially with preparatory chamber, receiver of light admixtures connected to fan, receiver of main grain fraction arranged in lower part of body. Body cap is arranged in the form of truncated cone. In central hole of its upper smaller base there is a receiving-supplying cylinder installed, connected to preparatory chamber formed by group of conical plates in the form of louver sieve of conical shape. Preparatory chamber is enclosed between cap and cone insert acting as grain distributor. To lower open end of receiving-supplying cylinder a circular conical guide plate is fixed, lower end of which is located in upper hole of conical louver sieve of preparatory chamber. Conical guide plate and louver sieve separate the space between cap and grain distributor into two parts.

EFFECT: increased efficiency of grain cleaning, reduction of dimensional size of separator along width, reduction of material and energy intensity.

2 cl, 2 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к воздушным сепараторам, применяющимся для очистки зерна от легких примесей на зерноперерабатывающих предприятиях с внутрицеховым пневматическим транспортом.The present invention relates to air separators used for cleaning grain from light impurities in grain processing enterprises with internal workshop pneumatic transport.

Известен производственный воздушный сепаратор Р3-БСД, применяющийся в технологической линии очистки зерна в комплекте с высокопроизводительным оборудованием мукомольных заводов (см. Г.Е.Птушкина, Л.И.Товбин. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. - М.: ВО «Агропромиздат», 1987. С.33-38).Known industrial air separator R3-BSD, used in the technological line of grain cleaning complete with high-performance equipment of flour mills (see G.E. Ptushkina, L.I. Tovbin. High-performance equipment of flour mills. - M.: Agropromizdat, 1987. S. 33-38).

Недостатками производственного сепаратора являются следующие: исходная зерновая смесь, отражаясь от отражателя и проходя через направляющую воронку при поступлении в сепаратор из материалопровода пневмотранспортной установки, недостаточно использует энергию потока аэросмеси для равномерного распределения и подачи материала в пенвмосепарирующий канал; малое время для отделения легких примесей из основного потока зерна в месте перехода из внешнего канала в пневмосепарирующий канал; малая вероятность отделения легких примесей, составляющая около 8%, из потока основного материала при его 92% концентрации в исходной смеси. В результате пневмосепарирующий канал не обеспечивает необходимую интенсивность обработки исходного материала потоком воздуха и эффективность очистки зерна от легких примесей, создается необходимость многократной очистки зерна, поэтому обычно применяют два и более воздушных сепарирующих органов в технологической линии очистки зерна на предприятиях.The disadvantages of the production separator are the following: the initial grain mixture, reflected from the reflector and passing through the guiding funnel when the pneumatic conveying unit enters the separator from the material pipeline, does not sufficiently use the energy of the air mixture to distribute and feed the material into the foam separating channel; short time for separating light impurities from the main grain flow at the transition from the external channel to the air separation channel; a low probability of separation of light impurities, comprising about 8%, from the flow of the main material at its 92% concentration in the initial mixture. As a result, the pneumatic separation channel does not provide the necessary intensity of processing the source material with an air stream and the efficiency of grain cleaning from light impurities, the need for multiple grain cleaning is created, therefore, two or more air separating bodies are usually used in the grain cleaning technological line at enterprises.

Анализ результатов наших работ показывает, что наиболее эффективными являются конструкции пневмосепарирующего канала, когда обеспечиваются равномерная подача расслоенного исходного материала тонким слоем, его обработка потоком воздуха в поперечном направлении в сторону расположения легких примесей или увеличения их концентрации в слое и создается условие для повышения эффективности очистки зерна от примесей по аэродинамическим свойствам (Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. - Улан-Удэ: научное издание ВСГТУ, 1999-318 с.).An analysis of the results of our work shows that the pneumatic separating channel designs are most effective when they provide a uniform supply of a layered source material with a thin layer, its processing in the transverse direction with an air flow in the direction of light impurities or increasing their concentration in the layer, and a condition is created for increasing the efficiency of grain cleaning from impurities by aerodynamic properties (N. Urkhanov. Intensification of post-harvest processing and cleaning of grain from impurities in length. - U en-Ude: scientific publication ESSTU, 1999-318 c)..

Известен воздушный сепаратор (см. RU №2264267 С1, МПК В07В 7/00, 20.11.2005 г.), предназначенный для очистки зерна на предприятиях с внутризаводским механическим транспортом и имеющий пневмосепарирующий канал, ограниченный в периферии воздухораспределительной сеткой, с наружной стороны которой образован зазор (внешний канал) кольцевого сечения с цилиндрическим кожухом.Known air separator (see RU No. 2264267 C1, IPC V07V 7/00, 11/20/2005), designed for cleaning grain at enterprises with in-plant mechanical transport and having a pneumatic separation channel, bounded in the periphery by an air distribution grid, on the outside of which is formed the gap (outer channel) of the annular section with a cylindrical casing.

Однако в этот зазор (канал) воздух поступает из окружающей среды через щель кольцевого сечения, образуемую торцом цилиндрического кожуха со стенкой осадочной камеры, а поток исходного зерна поступает по конической поверхности коническо-цилиндрической вставки из приемно-рапределительного канала, соединяющего питающую трубу с пневмосепарирующим каналом. Зерновой слой, поступающий в пневмосепарирующий канал, продувается потоком наружного воздуха через воздухораспределительную сетку. Поэтому в этом сепараторе не возникает необходимости создания подготовительной камеры для отделения воздуха из зернового материала и его последующей обработки в пневмосепарирующем канале.However, in this gap (channel), air enters from the environment through an annular slit formed by the end face of the cylindrical casing with the wall of the sedimentary chamber, and the flow of the initial grain enters the conical surface of the conical-cylindrical insert from the receiving and distributing channel connecting the supply pipe to the air separation channel . The grain layer entering the pneumatic separation channel is blown by the flow of external air through the air distribution grid. Therefore, in this separator there is no need to create a preparatory chamber for separating air from the grain material and its subsequent processing in the air separation channel.

Наиболее близким техническим решением из известных по выполняемой функции и достигаемому результату является устройство для пневматического разделения сыпучих материалов (см. RU №2255817 C1 B07B 7/00, 10.07.2005 г.), включающее цилиндрический корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, образованной группой концентрических полых цилиндров, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами. Внутри подготовительной камеры расположена цилиндрическо-коническая вставка, состоящая из двух жестко соединенных между собой частей, установленных с возможностью вертикального перемещения. Нижняя часть вставки выполнена в виде усеченного конуса, расположенного большим основанием вниз, сопряженного с пневмосепарирующим каналом, ограниченным воздухораспределительной сеткой. Устройство также содержит входной патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, приемник легких примесей, расположенный в корпусе под подготовительной камерой и соединенный с вентилятором, приемник основной фракции зерна, расположенный в нижней части корпуса.The closest technical solution known for the function and the result is a device for pneumatic separation of bulk materials (see RU No. 22585817 C1 B07B 7/00, 07/10/2005), including a cylindrical body located in the upper part of the body and coaxially preparatory chamber formed by a group of concentric hollow cylinders that form a stepped surface with annular gap gaps. Inside the preparatory chamber is a cylindrical-conical insert, consisting of two parts rigidly interconnected, mounted with the possibility of vertical movement. The lower part of the insert is made in the form of a truncated cone located with a large base down, conjugated with an air separation channel bounded by an air distribution grid. The device also contains an inlet pipe connected tangentially to the preparation chamber, a receiver of light impurities located in the housing under the preparation chamber and connected to a fan, a receiver of the main grain fraction located in the lower part of the housing.

Однако это устройство, обеспечивая устранение недостатков вышеприведенных воздушных сепараторов - Р3-БСД и по патенту 2264267 (РФ), имеет недостаточную эффективность конструкции из-за того, что образование кольцевых щелевых зазоров группой центрально расположенных концентрических полых цилиндров, образующих ступенчатую поверхность с расположенной внутри них вставкой жестко соединенных между собой цилиндрических и конических частей, способствует увеличению его габаритного размера по ширине и, следовательно, материало- и энергоемкости устройства: увеличивается количество переходов и общая длина пути движения воздуха при отделении от зернового потока и в направлении к вертикальному (внешнему) каналу для обработки зерна в пневмосепарирующем канале.However, this device, providing the elimination of the disadvantages of the above air separators - R3-BSD and patent 2264267 (RF), has a lack of design efficiency due to the fact that the formation of annular gap gaps by a group of centrally located concentric hollow cylinders forming a stepped surface located inside them the insertion of rigidly interconnected cylindrical and conical parts, contributes to an increase in its overall size in width and, consequently, material and energy intensity trinity: the number of transitions and the total length of the path of air movement during separation from the grain flow and in the direction of the vertical (external) channel for processing grain in the air separation channel increases.

Таким образом, технической задачей предлагаемого изобретения является улучшение конструкции подготовительной камеры воздушного сепаратора, который бы обеспечивал эффективное попутное отделение воздуха от потока зерна, движущегося от приемного устройства в направлении к пневмосепарирующему каналу. При этом воздух должен отделяться от зерна через жалюзийное решето, двигаться по отдельному каналу в направлении к периферии параллельно с потоком зерна и обеспечивать его обдув через воздухораспределительную сетку в пневмосепарирующем канале.Thus, the technical task of the present invention is to improve the design of the preparatory chamber of the air separator, which would provide an effective associated separation of air from the flow of grain moving from the receiving device in the direction of the air separation channel. In this case, the air should be separated from the grain through the louvre sieve, move along a separate channel in the direction of the periphery in parallel with the grain flow and ensure that it is blown through the air distribution grid in the air separation channel.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в повышении эффективности очистки зерна, уменьшении габаритного размера сепаратора по ширине, снижении его материало- и энергоемкости.The technical result of the claimed invention is to increase the efficiency of grain cleaning, reducing the overall size of the separator in width, reducing its material and energy consumption.

Указанный технический результат достигается тем, что в воздушном пневматическом сепараторе для очистки зерна, включающем цилиндрический корпус с расположенной в верхней части корпуса и коаксиально ему подготовительной камерой, образующей ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами, расположенную внутри нее вставку в виде конуса, установленного под колпаком цилиндрического корпуса и расположенного большим основанием вниз, сопряженного с пневмосепарирующим каналом, ограниченным воздухораспределительной сеткой, выполненной в виде цилиндра, под вставкой-конусом в пневмосепарирующем канале в центре коаксиально расположены приемные патрубки примесей, входной патрубок, соединенный тангенциально с подготовительной камерой, приемник легких примесей, соединенный с вентилятором, приемник основной фракции зерна, расположенный в нижней части корпуса, согласно изобретению колпак корпуса выполнен в виде усеченного конуса, в центральном отверстии его верхнего меньшего основания закреплен приемно-питающий цилиндр, соединенный с подготовленной камерой, образованной группой конических пластин в виде жалюзийного решета конической формы, подготовительная камера заключена между колпаком и вставкой-конусом, выполняющей роль распределителя зерна, к нижнему открытому торцу приемно-питающего цилиндра закреплена кольцевая коническая направляющая пластина, нижний торец которой расположен в верхнем отверстии конического жалюзийного решета подготовительной камеры, при этом коническая направляющая пластина и жалюзийное решето разделяют пространство между колпаком и распределителем зерна на две части.The specified technical result is achieved in that in an air pneumatic separator for cleaning grain, including a cylindrical body with a preparatory chamber located in the upper part of the body and coaxially forming a stepped surface with annular gap gaps, an insert inside it in the form of a cone mounted under a cylindrical cap housing and located with a large base down, paired with a pneumatic separation channel bounded by an air distribution grid, made in the form of a cylinder, under the cone insert in the pneumatic separating channel in the center are coaxially receiving impurity nozzles, an inlet nozzle connected tangentially to the preparation chamber, a light impurity receiver connected to a fan, a main grain fraction receiver located in the lower part of the housing, according to the invention the housing cap is made in the form of a truncated cone, in the central hole of its upper smaller base, a receiving-feeding cylinder is connected, connected to the prepared chamber, forming a conical plate group in the form of a conical-shaped louvre sieve, the preparation chamber is enclosed between the cap and the cone insert acting as a grain distributor, an annular conical guide plate is fixed to the lower open end of the receiving-supply cylinder, the lower end of which is located in the upper hole of the conical louvre sieve preparatory chamber, while the conical guide plate and the louvre sieve divide the space between the cap and the grain distributor for two hours tee.

Новое конструктивное исполнение приемно-подготовительной камеры в виде жалюзийного решета обосновано тем, чтобы использовать кинетическую энергию воздушно-зерновой смеси, поступающей в сепаратор из материалопровода пневмотранспортной установки, для эффективного распределения зерна по конической поверхности распределителя и попутного отделения воздуха от него через жалюзийное решето в верхнюю часть камеры, их направления по соответствующим каналам к пневмосепарирующему каналу по рациональной схеме, обеспечивающей повышение эффективности очистки зерна от легких примесей и уменьшение габаритного размера по ширине сепаратора.The new design of the reception and preparation chamber in the form of a louvre sieve is justified by using the kinetic energy of the air-grain mixture entering the separator from the material line of the pneumatic conveying system to efficiently distribute grain along the conical surface of the distributor and simultaneously separate air from it through the louvre sieve to the upper part of the chamber, their directions along the corresponding channels to the pneumatic separating channel according to a rational scheme that provides an increase in the efficiency ciency grain cleaning from light impurities and a reduction in the overall size of the width of the separator.

В нижней части конической поверхности распределителя установлены направляющие пластины под углом 45° к ее образующей для того, чтобы направить вращающий слой зерна в пневмосепарирующий канал под этим углом захода и увеличить время его движения и обработки в пневмосепарирующем канале. Кроме того такая установка пластин и движение зерна между ними увеличивает сопротивление движению воздуха в зазоре, обеспечивая его переход через жалюзийное решето в верхнюю часть подготовительной камеры и движение воздуха к внешнему вертикальному каналу и далее в пневмосепарирующий канал для обработки зерна.In the lower part of the conical surface of the distributor, guide plates are installed at an angle of 45 ° to its generatrix in order to direct the rotating grain layer into the air separation channel at this angle of approach and increase the time of its movement and processing in the air separation channel. In addition, such an installation of the plates and the movement of grain between them increases the resistance to the movement of air in the gap, ensuring its passage through the louvre sieve to the upper part of the preparation chamber and the movement of air to the external vertical channel and further to the air separation channel for grain processing.

Результаты исследования и расчетов показывают, что такая конструктивно-технологическая схема приема и разделения воздушно-зерновой смеси, поступающей в сепаратор из пневмотранспортной сети, движения зерна и воздуха по отдельным каналам в попутном направлении обеспечивает увеличение эффективности очистки зерна в пневмосепарирующем канале до 6% при уменьшении габаритного размера сепаратора до 10% в сравнении с известным сепаратором, позволяет разработать проект и внедрение предлагаемого воздушного сепаратора, обеспечивать существенное улучшение конструкции и работы существующего широко используемого на зерноперерабатывающих предприятиях производственного сепаратора Р3-БСД.The results of the study and calculations show that such a structural and technological scheme for receiving and separating the air-grain mixture entering the separator from the pneumatic transport network, the movement of grain and air through individual channels in the associated direction provides an increase in the efficiency of grain cleaning in the air separation channel to 6% with a decrease overall size of the separator up to 10% in comparison with the known separator, allows you to develop a design and implementation of the proposed air separator, to ensure significant e improving existing structure and operation are widely used in the production of grain processing businesses separator P3-SDU.

Таким образом, новая совокупность конструктивного исполнения приемно-подготовительной камеры и ее разделительно-распределительного устройства, находящихся во взаимосвязи с друг с другом, обеспечивает достижение технического результата, заключающегося в повышении эффективности очистки зерна, уменьшении габаритного размера по ширине, снижении материало- и энергоемкости сепаратора.Thus, the new combination of design of the receiving and preparatory chamber and its separation and distribution device, which are interconnected with each other, ensures the achievement of the technical result, which consists in increasing the efficiency of grain cleaning, reducing the overall size in width, reducing the material and energy consumption of the separator .

Сравнение предлагаемого устройства с другими известными техническими решениями из уровня техники и патентной и научной документации позволило установить, что авторами не выявлены решения, включающие совокупность признаков, сходных и эквивалентных заявляемым. Это позволяет сделать вывод о соответствии предложения критериям «новизна» и «изобретательский уровень».Comparison of the proposed device with other known technical solutions from the prior art and patent and scientific documentation made it possible to establish that the authors have not identified solutions that include a combination of features similar and equivalent to those claimed. This allows us to conclude that the proposal meets the criteria of "novelty" and "inventive step".

Сущность предлагаемого сепаратора поясняется чертежами, на которых (фиг.1 и 2) схематично изображено устройство сепаратора соответственно в поперечном разрезе и в плане с указанием основных узлов и деталей и схемы поступления зерновоздушной смеси, ее разделения и очистки зерна от примесей.The essence of the proposed separator is illustrated by drawings, on which (FIGS. 1 and 2) a schematic diagram of the separator is shown, in cross section and in plan, with the main components and details and the flow diagram of the air-grain mixture, its separation and grain cleaning from impurities.

Предлагаемый воздушный сепаратор содержит цилиндрический корпус 1, внутри верхней части которого и коаксиально ему расположены приемно-питающий цилиндр 2 и подготовительная камера 3, заключенная в цилиндрический корпус под его коническим колпаком 4 и конической поверхностью 5 распределителя зерна 6. Приемно-питающий цилиндр 2 закрытым верхним основанием и входным патрубком 7 установлен в отверстии меньшего верхнего основания конического колпака 4, а нижним открытым концом - в подготовительной камере. К нижнему открытому торцу приемно-питающего цилиндра 2 закреплена коническая направляющая пластина 8, нижний торец которой расположен в верхнем отверстии конического жалюзийного решета 9 подготовительной камеры 3. Жалюзийное решето 9 образовано группой конических пластин, образующих ступенчатую поверхность с кольцевыми щелевыми зазорами, и является продолжением направляющей пластины 8 до стенки внутреннего цилиндрического кожуха 10. Коническая направляющая пластина 8 и жалюзийное решето 9 разделяют пространство подготовительной камеры 3 между колпаком 4 и распределителем 6 на две части. Конический распределитель 6 вершиной входит во внутренний цилиндр 11 приемно-питающего цилиндра 2 и установлен окружностью основания к поверхности стенки внутреннего кожуха 10 с образованием зазора 12 кольцевого сечения. В стенке кожуха 10 установлена цилиндрическая воздухораспределительная сетка 13, ограничивающая пневмосепарирующий канал 14 в периферии. Между стенками корпуса 1 и внутреннего кожуха 10 образован наружный вертикальный канал 15. В центре пневмосепарирующий канал 14 снабжен коаксиально установленными под основанием конического распределителя 6 приемными патрубками для тяжелых 16 и легких 17 относов, образующими отверстие 18 кольцевого сечения с возможностью изменения уровня установки его плоскости с помощью механизма 19. Приемный патрубок 17 для приема легких относов установлен плоскостью отверстия 20 на уровне ниже основания полого конического распределителя 6 и соединен посредством воздуховода с циклоном-разгрузителем 21, установленным на бункере 22 для сбора легких относов, и вентилятором 23. Приемный патрубок 16 для тяжелых относов (битые зерна, их хлопья, семена дикорастущих растений и т.д.) установлен в цилиндрической части бункера 24 для тяжелых относов, который внизу снабжен затвором 25, а очищенное зерно выходит через конус 26, снабженный внизу выпускным отверстием 27 с затвором. Входной патрубок 7 соединен тангенциально с приемно-питающим цилиндром и расположен под входным углом β к горизонту. В нижней части коническая поверхность 5 распределителя 6 снабжена направляющими пластинами 28, установленными нормально к ее поверхности и образующими угол 45° к образующей конической поверхности в проекции на его основание. В месте соединения бункера 24 имеются аспирационные отверстия 29.The proposed air separator contains a cylindrical housing 1, inside the upper part of which and coaxially located receiving and receiving cylinder 2 and the preparatory chamber 3, enclosed in a cylindrical body under its conical cap 4 and the conical surface 5 of the grain distributor 6. The receiving and feeding cylinder 2 is closed top the base and the inlet pipe 7 is installed in the hole of the smaller upper base of the conical cap 4, and the lower open end in the preparatory chamber. A conical guide plate 8 is fixed to the lower open end of the receiving-feeding cylinder 2, the lower end of which is located in the upper hole of the conical louvre sieve 9 of the preparatory chamber 3. The louvre sieve 9 is formed by a group of conical plates that form a stepped surface with annular slotted gaps, and is a continuation of the guide plate 8 to the wall of the inner cylindrical casing 10. The conical guide plate 8 and the louvre sieve 9 share the space of the preparatory chambers 3 between the cover 4 and the distributor 6 into two parts. The conical distributor 6 with its apex enters the inner cylinder 11 of the receiving-feeding cylinder 2 and is set by the circumference of the base to the wall surface of the inner casing 10 with the formation of a gap 12 of the annular section. In the wall of the casing 10 is installed a cylindrical air distribution grid 13, limiting pneumatic separation channel 14 in the periphery. An outer vertical channel 15 is formed between the walls of the housing 1 and the inner casing 10. In the center, the pneumatic separating channel 14 is equipped with receiving nozzles coaxially mounted under the base of the conical distributor 6 for heavy 16 and light 17 relations, forming an opening 18 of an annular section with the possibility of changing the level of installation of its plane with using the mechanism 19. The receiving pipe 17 for receiving light relations is installed by the plane of the hole 20 at a level below the base of the hollow conical distributor 6 and is connected in the middle by connecting an air duct with a unloader cyclone 21 mounted on the hopper 22 for collecting light relays and a fan 23. A receiving nozzle 16 for heavy relays (broken grains, their flakes, seeds of wild plants, etc.) is installed in the cylindrical part of the hopper 24 for heavy relations, which is provided with a shutter 25 at the bottom, and the cleaned grain exits through a cone 26, equipped with a shutter outlet 27 at the bottom. The inlet pipe 7 is connected tangentially with the receiving-feeding cylinder and is located at the input angle β to the horizontal. In the lower part, the conical surface 5 of the distributor 6 is provided with guide plates 28 mounted normally to its surface and forming an angle of 45 ° to the generatrix of the conical surface in projection onto its base. At the junction of the hopper 24 there are suction holes 29.

Воздушный сепаратор для очистки зерна работает следующим образом.Air separator for cleaning grain works as follows.

Исходный зерновой материал, подлежащий очистке от легких примесей - тяжелых и легких относов, поступает в приемно-питающий цилиндр 2 через тангенциально соединенный к нему входной патрубок 7 и, вращаясь в нем, проходит в подготовительную камеру 3, где, продолжая вращаться за счет входной скорости и распределяясь по конической поверхности, опускается к образованному между стенкой внутреннего кожуха 10 и основанием распределителя 6 зазору 12 кольцевого сечения. При движении исходного зерна по конической поверхности распределителя 6 происходит отделение воздуха от зернового потока через жалюзийное решето 9 в верхнюю часть камеры 3 и его движение к наружному вертикальному каналу 15, по которому воздух проходит к воздухораспределительной сетке 13 и через нее обдувает зерновой поток, опускающийся по ней из зазора 12 в пневмосепарирующий канал 14. Воздушный поток, проходя через слой зерна, захватывает и уносит находящиеся в его верхней части легкие примеси в сторону патрубков 16 для тяжелых относов и 17 легких относов по их аэродинамическим свойствам, а очищенное зерно спускается к нижней части внутреннего кожуха 10 и через конус 26 выходит через выпускной затвор 27. Отверстие 18 кольцевого сечения патрубка 16 тяжелых относов изменяется по высоте с помощью механизма 19 и устанавливается на необходимом уровне, обеспечивает эффективность очистки зерна от тяжелых относов. Отверстие 20 приемного патрубка 17 для легких относов через систему воздуховодов соединяется с циклоном-разгрузителем 21, установленным на бункере-накопителе 22, а вентилятор 23 поддерживает необходимое разрежение в патрубке 17, следовательно, необходимую скорость воздушного потока для обдува слоя зерна в пневмосепарующем канале и обеспечивает максимальную эффективность очистки зерна от легких примесей.The source grain material to be cleaned of light impurities, heavy and light, enters the receiving-feeding cylinder 2 through the inlet pipe 7 tangentially connected to it and, rotating in it, passes into the preparatory chamber 3, where, continuing to rotate due to the input speed and distributed along the conical surface, it falls to the gap 12 of the annular section formed between the wall of the inner casing 10 and the base of the distributor 6. When the source grain moves along the conical surface of the distributor 6, air is separated from the grain flow through the louvre sieve 9 into the upper part of the chamber 3 and moves to the external vertical channel 15, through which air passes to the air distribution grid 13 and blows through it the grain flow that descends along it from the gap 12 to the pneumatic separation channel 14. The air flow passing through the grain layer captures and carries away light impurities located in its upper part towards the nozzles 16 for heavy and 17 relative in their aerodynamic properties, and the cleaned grain descends to the lower part of the inner casing 10 and through the cone 26 exits through the exhaust valve 27. The hole 18 of the annular section of the nozzle 16 of the heavy relative changes in height using the mechanism 19 and is installed at the required level, ensures efficiency cleaning grain from heavy rel. The hole 20 of the receiving pipe 17 for lightweight connections through the duct system is connected to the unloading cyclone 21 mounted on the storage hopper 22, and the fan 23 maintains the necessary vacuum in the pipe 17, therefore, the necessary air flow rate for blowing the grain layer in the pneumatic separation channel and provides maximum efficiency of grain cleaning from light impurities.

Дополнительный объем воздуха для аспирации воздушного сепаратора поступает через аспирационные отверстия 29 в месте соединения бункера 24 для тяжелых относов и с конусом 26 очищенного зерна.An additional volume of air for aspiration of the air separator enters through the suction holes 29 at the junction of the hopper 24 for heavy relations and with the cone 26 of refined grain.

Легкие относы из циклона-разгрузителя 21 выгружаются в бункер-накопитель 22 отходов, на котором он закреплен флянцем нижнего отверстия.Lungs from the unloading cyclone 21 are discharged into the waste storage bin 22, on which it is secured by a flange of the lower opening.

Таким образом, конструктивное исполнение и технологический процесс работы предлагаемого воздушного сепаратора для очистки зерна существенно отличаются от известного, обеспечивают повышение эффективности работы сепаратора и очистки зерна, уменьшение поперечного габаритного размера воздушного сепаратора путем применения рациональных схем конструктивного исполнения основных элементов подготовительной камеры и пневмосепарирующего канала, рациональной технологии отделения воздуха от потока зерна в подготовительной камере, образования воздушного потока и интенсивной обработки зернового слоя в поперечном направлении в пневмосепарирующем канале. Предлагаемый воздушный сепаратор обеспечивает повышение эффективности очистки зерна от легких примесей, разделяя их на отдельные фракции тяжелых и легких относов, направляемых в соответствующие приемные устройства. Предлагаемое устройство обеспечивает повышение эффективности очистки зерна на 6% при уменьшении поперечного габаритного размера сепаратора на 10% в сравнении с известным.Thus, the design and workflow of the proposed air separator for grain cleaning are significantly different from the known ones, they provide an increase in the efficiency of the separator and grain cleaning, reducing the transverse overall size of the air separator by applying rational schemes for the design of the main elements of the preparatory chamber and the air separation channel, rational technologies for separating air from the grain flow in the preparatory chamber, images air flow and intensive processing of the grain layer in the transverse direction in the air separation channel. The proposed air separator provides an increase in the efficiency of grain cleaning from light impurities, dividing them into separate fractions of heavy and light relative, sent to the appropriate receiving device. The proposed device provides an increase in the efficiency of grain cleaning by 6% while reducing the transverse overall size of the separator by 10% in comparison with the known.

Claims

1. An air separator for cleaning grain, comprising a cylindrical body with a preparatory chamber located in the upper part of the body and coaxially forming a stepped surface with annular slotted gaps, an insert inside it in the form of a cone mounted under the cap of the cylindrical body and located with a large base down, paired with a pneumatic separation channel bounded by an air distribution grid made in the form of a cylinder, under a cone insert in the pneumatic separation channel impurity inlet pipes coaxially located in the center, inlet pipe connected tangentially to the preparation chamber, light impurity receiver connected to the fan, the main grain fraction receiver located in the lower part of the casing, characterized in that the casing cap is made in the form of a truncated cone in the central hole the receiving-feeding cylinder is connected to its preparatory chamber, formed by a group of conical plates in the form of a conical louvre sieve of the first form, the preparatory chamber is enclosed between the cap and the insert-cone acting as a grain distributor, an annular conical guide plate is fixed to the lower open end of the receiving-feeding cylinder, the lower end of which is located in the upper hole of the conical louvre sieve of the preparatory chamber, while the conical guide plate and a louvre sieve divide the space between the hood and the grain distributor into two parts.

2. The air separator according to claim 1, characterized in that the lower base of the grain distributor forms a gap of annular cross-section with the wall of the inner casing, the lower part of the conical surface of the distributor is equipped with guide plates mounted normally to the surface of the cone and forming an angle of 45 ° to the generatrix of the conical surface.