Изобретение относитс к устройствам дл измельчени твердых сыпучих материалов и может быть использовано в химической , пищевой, строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности дл получени высокодисперсных порошков. По основному авт. св. № 662143 известна ст зуйна мельница, содержаща плоскую помольную камеру, внутренн бокова поверхность которой выполнена в форме многогранника , сопла энергоносител , выходна часть которых размещена в вершинах углов, образуемых гран ми многогранника 1. Использование такой мельницы не позвол ет повысить эффективность процесса измельчени , не мен параметров энергоносител (давление, расход и т.п.). Кроме того, подлежащий измельчению материал вводитс В камеру измельчени загрузочным устройством так, что прочность частиц материала при этом остаетс неизменной. Цель изобретени - повышение эффективности процесса измельчени . Указанна цель достигаетс тем, что струйна мельница снабжена отражательным элементом, выполненным в икде цилиндра с коническим раструбом, коаксиально расположенным выгрузочному патрубку, причем на наружной поверхности цилиндра смонтирована по крайней мере одна отбойна плита, а сопла подачи материала сориентирбваны перпендикул рно отбойной плите. Применение отражательного элемента с отбойными плитами, установленными перпендикул рно соплам подачи материала, позвол ет осуществл ть подачу материала в размольную камеру после предварительного удара об отбойную плиту, а применение нескольких симметрично расположенных инжекторов и отбойных плит обеспечивает равномерную загрузку размольной камеры и дает возможность измельчать и одновременно смешивать несколько твердых веществ . При ударе о плиту мен ютс механические свойства твердых частиц. Частицы деформируютс , в них создаютс локальные напр жени , по вл ютс микротрещины , в результате чего резко снижаете прочность . Разрушение таких частиц в камере измельчени происходит с гораздо меньшими затратами энергии, чем частиц, не подверженных механическому нагружению. Благодар этому достигаетс более тонкий помол твердых Материалов без изменени параметров энергоносител . На фиг. 1 схематично изображена струйна мельница, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Мельница включает коллектор 1 энергоносител , газ из которого через сопла 2 поступает в размольную камеру-3, внутренн бокова поверхность которой выполнена в форме многогранника, загрузочное уст ройство 4, выполненное в виде одного или нескольких инжекторов с соплами подачи материала, патрубки тонкой 5 и грубой 6 фракций, установленные по оси камеры, сборник 7 грубойфракции, наход щийс под патрубком грубой фракции, установленный коаксиально с патрубками грубой и тонкой фракций отражательный элемент 8, выполненный в виде цилиндра 9 с коническим раструбком 10 в нижней части, выполн ющим роль верхней створки размольной камеры , и отбойными плитами 11, закрепленными на наружной поверхности цилиндра. Мельница работает следующим образом. В коллектор 1 подаетс газ под давлением , который через сопла 2 поступает в размольную камеру 3 и по трубопроводам в один или несколько инжекторов 4. Сыпучий материал через воронки инжекторов поступает в сопла подачи материала и, выйд с большой скоростью из сопел, удар етс в отбойные плиты 11 отражательного элемента 8. Чстицы материала при этом деформируютс , частично разрушаютс , в материале создаютс локальные напр жени по вл ютс микротрещины, снижающие прочность частиц. После удара о плиты частицы по наружной поверхности конической части 11 отражательного элемента 8 ссыпаютс в размольную камеру 3, где подхватываютс потоком энергоносител и разрушаютс . Материально-газова смесь через пространство между отражательным элементом 8 и патрубком 6 грубой фракции, а затем между.патрубками грубой .и тонкой фракций выходит в патрубок 5 тонкой фракции. При этом внутренн поверхность конуса 10 отражательного элемента 8 способствует выделению из уход щего из камеры вращающегос потока материально-газовой смеси неизмельченных частиц и возврату их в зону размола, а при изменении tpaeктopии движени смеси при переходе ее из патрубка грубой в патрубок тонкой фракции происходит отделение грубой фракции от тонкой и сбор ее в сборнике 7. Тонка фракци через патрубок 5 уходит вместе с воздухом в устройства дл отделени ее от воздуха . Применение отражательного элемента с отбойными плитами, установленного внутри камеры измельчени , позвол ет осуществл ть предварительное механическое воздействие на частицы материала, привод щее к их деформации, частичному разрушению, образованию локальных напр жений и микротрещин . Это снижает прочность частиц и позвол ет повысить эффективность процесса измельчени твердых веществ (получить более тонкодисперсный продукт), не мен параметров энергоносител (давление , расход и т.п.).The invention relates to devices for grinding solid bulk materials and can be used in the chemical, food, construction, mining and other industries in order to obtain highly dispersed powders. According to the main author. St. No. 662143 is a known mill mill containing a flat grinding chamber whose inner side surface is in the form of a polyhedron, energy carrier nozzles whose output part is located at the vertices of the corners formed by the faces of the polyhedron 1. The use of such a mill does not improve the efficiency of the grinding process, change of energy carrier parameters (pressure, flow, etc.). In addition, the material to be ground is introduced into the grinding chamber by a loading device so that the strength of the material particles remains unchanged. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process. This goal is achieved by the fact that the jet mill is equipped with a reflective element made in the cylinder with a conical bell, coaxially discharging discharge pipe, with at least one breaker plate mounted on the outer surface of the cylinder, and the material feed nozzles are oriented perpendicular to the breaker plate. The use of a baffle with baffle plates installed perpendicular to the material feed nozzles allows the material to be fed into the grinding chamber after a preliminary impact on the baffle plate, and the use of several symmetrically located injectors and the baffle plates ensures uniform loading of the grinding chamber and makes it possible to grind and simultaneously mix several solids. Upon impact with the slab, the mechanical properties of the solid particles change. Particles are deformed, local stresses are created in them, microcracks appear, as a result of which the strength is drastically reduced. The destruction of such particles in the grinding chamber occurs with much less energy than particles not subject to mechanical loading. Due to this, a finer grinding of solid materials is achieved without changing the parameters of the energy carrier. FIG. 1 schematically shows a jet mill, general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. 1. The mill includes a collector 1 of energy carrier, the gas from which enters the grinding chamber 3 through nozzles 2, the inner side surface of which is made in the form of a polyhedron, the charging device 4 made in the form of one or more injectors with material supply nozzles, fine branch pipes 5 and coarse 6 fractions installed along the axis of the chamber, a collection of coarse fractions 7, located under the coarse fraction nozzle, mounted coaxially with coarse and fine nozzles reflective element 8, made in the form of a cylinder 9 with con a trough 10 in the lower part, which acts as the upper flap of the grinding chamber, and baffle plates 11 mounted on the outer surface of the cylinder. The mill works as follows. Collector 1 is supplied with pressurized gas, which through nozzles 2 enters the grinding chamber 3 and through pipelines into one or several injectors 4. Bulk material enters the nozzles of the material through the injectors' funnels and, exiting at high speed from the nozzles, hits the fender the plates 11 of the reflective element 8. In this case, the particles of the material are deformed, partially destroyed, local cracks appear in the material and microcracks appear that reduce the strength of the particles. After hitting the plate, particles on the outer surface of the conical part 11 of the reflective element 8 are poured into the grinding chamber 3, where they are picked up by the flow of energy and are destroyed. The material-gas mixture through the space between the reflective element 8 and the nozzle 6 coarse fraction, and then between the coarse. And fine fraction pipes goes into the nozzle 5 of the fine fraction. At the same time, the inner surface of the cone 10 of the reflective element 8 contributes to the separation of the material-gas mixture of unground particles out of the rotating gas stream leaving the chamber and returning them to the grinding zone, and when the mixture is moving, the coarse part separates from the coarse nozzle to the coarse nozzle. fractions from the fine and collecting it in the collection 7. The thin fraction through the nozzle 5 goes along with the air to the device to separate it from the air. The use of a baffle plate installed inside the grinding chamber allows a preliminary mechanical effect on the material particles, leading to their deformation, partial destruction, the formation of local stresses and microcracks. This reduces the strength of the particles and makes it possible to increase the efficiency of the grinding of solids (to obtain a finer product), without changing the parameters of the energy carrier (pressure, flow rate, etc.).
u.2u.2