Claims (2)
:-- Изоёрётёнйе относитс к технрлогии тд11к5гоизйёЛКчени твердЁлх-ма териаЙШ ймЬжёт йайтй йр в химичёё1с6 й, гЬрЙЬбббгатигёльной и; м таллуртгической отрасл х промышленности , а такАё в индустрии строител ных мН ёрйаЯев-. ; -.Известны способы струйного измел чени : ввйхревых .газовых потоках, когда ШШ&йг Жсовместно с гр бой ф|5акЦйей классификатора вводитс (генциально .к корпусу помольной к1(ШШ.Разгон ёмйе в аких потоказ частйцы ма ёрйайа перёШЩЖйГС по спи. разрУтааютсй истиранием при в;заищых столкновени х, возни .кающих вследствие различи откГрсйтелЬных скоростей движени отдельHbix участков общего потока . Недбстатком известного, способа . вл етс низка эффективность проц есса ввиду тугих относительных перемещений частиц в газоматериальном потоке. Наиболее близким к предлагаемому й йГётс процёсс струйного изме ьчени , реализуемый в аппа- . рате. Здесь поток энергоносител ввбдйт.Ь -в кольцевую помольную камеру через щели в нижней части камеры наклонно. Эффективность измельчени при такой организации процесса несколько выйе в сравнении с ранее упом нутым способом вследствие наличи двух зон торможени .потока у цилиндрических стенок камеры , что обеспечивает более резкий перепад ско ростей частиц по сечению поток а 23. . (Эднако и при осуществлении последнего рёшени эффективность измельчени невелика из-за низкой скорости столкновени частиц. Цель насто щего изобретени повышение эффективности измельчени . Поставленйа . цель достигаетс тем что в способе струйного измельчени материала при вихревом движении газоматериального потока в помольной камере вихревому гоз бма ериальному потоку сообщают поперечные импульсы путем .периодической подачи части энергоносител в виде струй в направлении выхода. . Вызываемые такой подачей энёргонЬйктеЛ вертикальные пульсации.вихревого двухфазного потока обеспечивают перемещение некоторой доли часТйц В направлении, нормальном вихрёвому потоку, способству увеличеЧйю разницы в скорости сталкивающихс частиц, а, следовательно, и интенсификации их разрушени . Предлагаемый способ реализуетс с помощью мельницы. На фиг. 1 изображена мельница, общий вид; на фиг. 2 - развёртка соплового аппарата. Мельница содержит бункер 1 исход ного ма:териала, соединенный патрубком 2 с помольной камерой 3. В нижнем основании помольной камеры размещен сопловой аппарат 4, представл ющий собой кольцо, по периметру которого равномерно размещены радиально расположённыё прбфилйрбеанные вертикальные сопла 5 и чередующиес с ними профилированные наклонны сопла б. Выходна часть сопел 5 сое динена с коллектором 7, подключенны к трубопроводу 8 пульсирующей подачи газового энергоносител , а выход на часть сопел б соединена через коллектор 9 с трубопроводом 10 непр рывной подачи газового энергоносител , в верхней части помольна камера 3 соединена с классификатором 11, вЁисод KOTopofCJ соёдййёнпЬередством газохода 12 с пылеосадителем (на Фиг. не показан) Способ осуществл етс следу1Мчим образом ;. ;Подлежащий измельчению исходный материал из бункера 1.по патрубку 2 подают в помольную камеру 3. Одно временно в помольную камеру 3 подают также газовый энергоноситель через трубопровод 10 непрерывной подач и трубопровод 8 пульсирующей пОдачи Непрерывно подаваемый энергоносител поступает через коллектор 9 в накjioHHO установленные сопла б, где, расшир сь, ускор етс и, бла &йар Наклонному распсэложению сопел, формируетс в помольной камере -в вихревой поток, смешиваетс с частицамиизмельченного материала и переме щает их по спирали в зону сепарации Энергоноситель, подаваемый из трубо провода 8 г ульсирующей подачи через коллектор 7, расшир сь в соплах 5, уетансзвленных вертикально , подаетс помольную камеру периодически, напр мер с частотой 5-10 периодов, сообща поперечные колебательные движ ни движущемус по спирали гаэоматериальному .потоку. В результате такой подачи энергоносител в помольной камере образуетс вихревой поток, отдельные зоЬы которого периодически движутс относительно друг друга под углом, близким 90, что обеспечивает интенсивное взаимное столкновени .е частиц материала и их разрушение в процессе перемещени в классификатор 11. В классификаторе 11 происхс)дит разделение частиц по крупности. Недоизмельченные частицы под действием центробежных и гравитационных сил возвращаютс в . помольную камеру на доизмельчение, а частицы заданной крупности по газоходу 12 вынос тс в пылеосадительч ные устройства. Частота и амплитуда колебаний энергоносител пульсирующего источника выбираетс в зависимости от удельного веса материала.и его прочностных свойств. Сравнительные испытани газо- о струйной мельницы, реализующей предложенный способ измельчени / показали ее высокую эффективность в сравнении с известными способами за счет авзаимнрго перемещени часзтиц, обуславливайщего интенсификацию их разрушени , а также за счёт улучшени условий вьделени из зоны помоЛа КОНДИЦИОННЫХ по крупности частиц. При этом наблюдаемое снижение удельного расхода электроэнергии составл ет около 12%. .Формула изобретени Способ струйного измельчен и материала при вихре:вом. движении газоматериального-потока в помольной камере, о т л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью повышени эффективности измельчени , вихревому газоматеридльному потоку сообщают .попе речные импульсы путем периодической подачи части энергоносител в виде струй в направлении вьйхода. Источники информацииf прин тые-во.внимание при экспертизе 1. Авторскоесвидетельство СССР 294641, кл. В 02 С 19/06, 1969. .: - Isoёrёtyonye refers to the technology td11k5goizyyolKcheni hardness-ma teriyshimm yotyyyr in himicheskoys6yy, bryfbbbgatitigulnoy and; m tallurgicheskoy branches of industry, as well as in the construction industry mn yrrya-. ; The methods of jet grinding are known: vykhrevykh. during severe collisions arising due to differences in the orbital speeds of individual sections of the total flow. The only known method is the low efficiency of the process due to the tight relative displacements of particles in the gasmaterial flow. The closest to the proposed jet flow method implemented in the apparatus. Here the flow of energy carrier is biased into the annular grinding chamber through the slots in the lower part of the chamber obliquely. by the mentioned method due to the presence of two stagnation zones at the cylindrical walls of the chamber, which provides a sharper drop in the particle velocities over the cross section of the a23 stream. (However, the effectiveness of grinding is low due to the low particle collision rate. The aim of the present invention is to increase the grinding efficiency. The aim is achieved by the method of jet grinding of the material during the vortex movement of the gas flow in the grinding chamber of the vortex horizontal flow transverse pulses are reported by means of a periodic supply of a part of the energy carrier in the form of jets in the direction of exit. Ciccal pulsations of vortex biphasic flow provide movement of a certain fraction of the clock in the direction normal to the vortex flow contribute to increasing the difference in speed of the colliding particles and, consequently, intensifying their destruction. The proposed method is implemented with a mill. In Fig. 1, a mill is shown; view, in Fig. 2, a sweep of a nozzle apparatus. The mill contains a hopper 1 of the initial machine: material connected by nozzle 2 to the grinding chamber 3. In the lower base of the grinding chamber there is a nozzle apparatus 4, which is a ring, on the perimeter of which uniform vertical radially arranged nozzles 5 and alternating with them are shaped inclined nozzles b. The output part of the nozzles 5 is connected to the collector 7, connected to the pipeline 8 of the pulsating supply of gas energy carrier, and the exit to the nozzles b is connected through the collector 9 to the pipeline 10 to the continuous supply of gas energy carrier, in the upper part there is a grinding chamber 3 connected to the classifier 11, Vyoisod KOTopofCJ by combining the flue 12 with a dust precipitator (not shown in FIG.) The method is carried out as follows; ; Raw material to be crushed from the hopper 1. through the nozzle 2 is fed into the grinding chamber 3. At the same time, the gas energy carrier is also supplied to the grinding chamber 3 through the continuous feed pipe 10 and the pulsed feed pipe 8 Continuously supplied energy carrier flows through the collector 9 into the installed jioHHO nozzles b where, expanding, accelerating and blahing the oblique spreading of the nozzles, is formed in the grinding chamber into a vortex flow, mixed with particles of the crushed material and displaces them in a spiral Onu Separation An energy carrier supplied from a pipe of 8 g of an ultrasonic feed through a collector 7, expanding in nozzles 5 that are vertically driven, feeds the grinding chamber periodically, for example, with a frequency of 5-10 periods, in a spiral along a spiral to the geotematerial stream. . As a result of this supply of energy in the grinding chamber, a vortex flow is formed, the individual zoos of which periodically move relative to each other at an angle close to 90, which ensures intensive mutual collisions of material particles and their destruction during movement into the classifier 11. In the classifier 11, Diet separation of particles by size. Undersized particles under the action of centrifugal and gravitational forces return to. the grinding chamber for regrinding, and particles of a given size in the duct 12 are transported to the dust precipitation device. The frequency and amplitude of oscillations of the energy source of a pulsating source is selected depending on the specific weight of the material and its strength properties. Comparative tests of a gas-jet mill that implements the proposed grinding method / showed its high efficiency in comparison with the known methods due to the automatic movement of the bricks, causing an intensification of their destruction, as well as by improving the conditions for separation from the zone of the conditon by the size of the particle size. At the same time, the observed decrease in specific energy consumption is about 12%. Formula of the invention. The method of the jet is crushed and the material with a vortex: a. the movement of the gas flow in the grinding chamber, so that, in order to increase the grinding efficiency, the vortex gas flow is reported to transverse pulses by periodically feeding a part of the energy carrier in the form of jets in the direction of flow. Sources of information received by-attention in the examination 1. The authorship of the USSR 294641, cl. B 02 C 19/06, 1969..
2. Авторское свидетельство СССР №634788, кл. В 02 С 19/06, 1975.2. USSR author's certificate No. 634788, cl. At 02 P 19/06, 1975.
1 в nbtf foca3uчП 1 in nbtf foca3uchP
Непрерывно паЗававмыд знерйоносительContinuously paZavavmyd carrier
Фиг. 1FIG. one