SU1159772A1

SU1159772A1 - Method and apparatus for forming abrasive jet

Info

Publication number: SU1159772A1
Application number: SU833602302A
Authority: SU
Inventors: Борис Шамшадович Мамедов; Олег Сергеевич Ничипоренко
Original assignee: Запорожский Ордена "Знак Почета" Машиностроительный Институт Им.В.Я.Чубаря
Priority date: 1983-06-09
Filing date: 1983-06-09
Publication date: 1985-06-07

Abstract

V. Способ формировани абразивной струи, .при котором с двух ,сторон от абразивной струи подают энергоноситель , отличающийс тем. что, с целью пЬэьшени кинетической эне(гии абразивных частиц, потоки энергоносител подают навстречу один другому, а в место их встречи радиально подают абразив 2. Устройство дл формировани абразивной струи, содержащее .распылительнь1й узел, включающий внутреннее и наружное сопла, отличающ е е с тем, что, с целью повьшени кинетической энергии абразивных частиц, оно снабжено дополнительными внутренним и наружным соплами, установленными toocHO и с кольцевым зазором симметрично основным, причем внутренние сопла, жестко св заны между собой, а наружные сопла выполнены с пр мым и обратным конусами, образующими зазор газодинамического тракта энергоносител . V. A method of forming an abrasive jet, at which an energy carrier is supplied on two sides of the abrasive jet, characterized in that. that, in order to give a kinetic energy (abrasive particles, energy carrier flows towards one another, the abrasive 2 is radially supplied to the meeting place. The device for forming an abrasive jet, containing a sputtering node, including an internal and external nozzle, distinguishing in order to increase the kinetic energy of abrasive particles, it is equipped with additional inner and outer nozzles installed toocHO and with an annular gap symmetrically basic, and the inner nozzles are rigidly connected between and external nozzles are made with forward and reverse cones forming the gap of the gas-dynamic path of the energy carrier.

Description

I115 Изобретение относитс к абразивоструйной обработке деталей. Цель изобретени - повышение кинетической энергии абразивных частиц путем радиальной подачи абразива в место встречи потоков энергоносителей , которые подают навстречу один другому. На чертеже представлено устройство дл реализации предлагаемого способа . Устройстводл формировани абразивной струи состоит из наружного 1, внутреннего 2, которые установлены соосноу дополнительного наружного 3, дополнительного внутреннего А сопел 4, которые жестко св заны между собой. Дополнительные сопла смонтированы сикметрично основным с коль цевьм зазором 5. Наружные сопла выполнены с полост ми 6, в которых расположены завихрители 7. При этом внутренние сопла выполнены с радиальными отверсти ми 8. Способ дл формировани абразивной струи заключаетс в следующем. В наружные сопла подаетс энергоноситель , который через тангенциальные отверсти завихрителей 7 попадает в кольцевой зазор 5. По внутренним, соплам через радиальные отверсти 8 в место встречи потоков энергоносител подаютс абразивные частицы, которым сообщаетс дополнительна энерги потоками энергоносителей . Абразивные частицы, ускор сь , вылетают на обрабатываемую деталь с большой скоростью. Пример. Обработке подвергают внутреннюю поверхность трубы с диаг #тром 80 мм. Энергоноситель подают под давлением 0,6 МПа, обработку ведут абразивом в виде песка зернистостью 0,5 мм. При кольцевом зазоре ,5 мм скорость истечени рабочей среды из устройства составл ет 130 м/с, при Sj 3 мм, 174 м/с при ,5 223 м/с.I115 The invention relates to the abrasive blasting of parts. The purpose of the invention is to increase the kinetic energy of abrasive particles by radially feeding the abrasive at the meeting point of the flows of energy carriers that feed one towards the other. The drawing shows a device for implementing the proposed method. The device for forming an abrasive jet consists of an outer 1, an inner 2, which are mounted coaxially with an additional outer 3, an additional inner And nozzles 4, which are rigidly connected to each other. Additional nozzles are mounted symmetrically with the main annular gap 5. The external nozzles are made with cavities 6 in which the swirlers 7 are located. The internal nozzles are made with radial holes 8. The method for forming an abrasive jet is as follows. An energy carrier is supplied to the outer nozzles, which through the tangential holes of the swirlers 7 enters the annular gap 5. Abrasive particles are supplied to the meeting point of the energy carrier flows, through which the additional energy is transmitted by the energy carrier flows. Abrasive particles, speeding up, fly to the workpiece at high speed. Example. The inner surface of the pipe with a diameter of 80 mm is processed. The energy carrier is fed under a pressure of 0.6 MPa, the treatment is carried out with an abrasive in the form of sand of 0.5 mm grain. With an annular gap of 5 mm, the flow rate of the working medium from the device is 130 m / s, with Sj 3 mm, 174 m / s at 5,223 m / s.

Claims

D. A method of forming an abrasive jet, in which energy is supplied from two sides of the abrasive jet, characterized in that. that, in order to increase the kinetic energy of abrasive particles, the energy carrier flows towards one another, and the abrasive is radially fed to the place of their meeting

2. Device for forming an abrasive jet containing. Spray unit, including the internal. and an external nozzle, characterized in that, in order to increase the kinetic energy of the abrasive particles, it is equipped with additional internal and external nozzles mounted symmetrically with the annular gap and the annular gap, the internal nozzles being rigidly interconnected, and the outer nozzles are made with forward and reverse cones, forming the gap of the gas-dynamic path of the energy carrier.