SU1634464A1 - Nozzle for abrasive machining of parts - Google Patents
Nozzle for abrasive machining of parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU1634464A1 SU1634464A1 SU884600897A SU4600897A SU1634464A1 SU 1634464 A1 SU1634464 A1 SU 1634464A1 SU 884600897 A SU884600897 A SU 884600897A SU 4600897 A SU4600897 A SU 4600897A SU 1634464 A1 SU1634464 A1 SU 1634464A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- sleeve
- nozzle
- abrasive
- working part
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
изобретение относитс к устройствам дл струйно-абразивной обработки деталей . Целью изобретени вл етс снижение износа рабочей части втулки дл подачи абразива и сопла за счет выполнени втулки с несколькими кольцевыми каналами дл создани воздушной прослойки, равномерно распределенной по всей внутренней поверхности втулки. Сопло дл абразивной обработки деталей содержит корпус 1, сменную рабочую часть 2 сопла, канал 3 сопла, штуцер 4 подвода сжатого воздуха. В корпусе 1 посредством резьбового соединени 5 и контргайки 6 крепитс втулка 7 дл подачи абразива. В рабочей части втулки в непосредственной близости от выходного среза 8 расположены под острым углом к оси втулки по направлению движени абразива кольцевые каналы 9, 10, 11. 1 ил.The invention relates to devices for jet-abrasive machining of parts. The aim of the invention is to reduce the wear of the working part of the sleeve for feeding the abrasive and the nozzle by making the sleeve with several annular channels to create an air gap evenly distributed over the entire inner surface of the sleeve. The nozzle for abrasive machining of parts includes a housing 1, a replaceable working part 2 of the nozzle, a channel 3 of the nozzle, a fitting 4 for supplying compressed air. In the housing 1, by means of a threaded joint 5 and a lock nut 6, the sleeve 7 is attached to supply abrasive. In the working part of the sleeve in the immediate vicinity of the output slice 8 are located at an acute angle to the axis of the sleeve in the direction of abrasive movement the annular channels 9, 10, 11. 1 sludge.
Description
Изобретение относится к устройствам для струйно-абразивной обработки деталей.The invention relates to devices for jet-abrasive processing of parts.
Цель изобретения - исключение износа рабочей части втулки для подачи абразива и сопла.The purpose of the invention is the elimination of wear of the working part of the sleeve for feeding the abrasive and nozzle.
Указанная цель достигается тем, что втулка для подачи абразивного материала выполнена с несколькими кольцевыми каналами, а срез выходного отверстия втулки 10 установлен в канале сопла.This goal is achieved in that the sleeve for supplying abrasive material is made with several annular channels, and a slice of the outlet of the sleeve 10 is installed in the nozzle channel.
На чертеже изображен один из вариантов для абразивной обработки деталей.The drawing shows one of the options for abrasive machining of parts.
Сопло содержит корпус 1, сменную рабочую часть сопла 2, канал 3 сопла, штуцер подвода сжатого воздуха 4. В корпусе 1 посредством резьбового соединения 5 и контр-гайки 6 крепится втулка для подачи абразива 7. В рабочей части втулки в непосредственной близости от выходного среза 8 20 расположены кольцевые каналы 9-11, расположенные под острым углом к ее оси по направлению движения абразива.The nozzle contains a housing 1, a replaceable working part of the nozzle 2, a channel 3 of the nozzle, a nozzle for supplying compressed air 4. In the housing 1, by means of a threaded connection 5 and a counter nut 6, a sleeve for supplying abrasive 7 is attached. In the working part of the sleeve, in the immediate vicinity of the exit cut 8 to 20 are annular channels 9-11 located at an acute angle to its axis in the direction of movement of the abrasive.
Сопло работает следующим образом.The nozzle operates as follows.
Сжатый воздух через штуцер 4 подается з корпус 1, далее скорость воздуха возрастает из-за постепенного уменьшения сечения кольцевого зазора 12 между рабочей частью сопла 2 и втулки для подачи абразива 7.Compressed air through the nozzle 4 is supplied to the housing 1, then the air speed increases due to a gradual decrease in the cross section of the annular gap 12 between the working part of the nozzle 2 and the sleeve for feeding the abrasive 7.
Втулка для подачи абразива 7 выполне- 30 на с кольцевыми каналами 9-11. Воздух, попадая в канал 9, создает разрежение, которое способствует всасыванию абразива, а также воздушную прослойку, равномерно распределенную по всей окружности между потоком абразива и внутренней час5 тью втулки. Далее воздух, попадая в каналы и 11, дополнительно разгоняет абразив и обеспечивает воздушную прослойку, которая предотвращает износ внутренней поверхности втулки 7. Сформированная воздушная струя с абразивом попадает в канал сопла 3, где кольцевой зазор между внутренней поверхностью сопла и втулкой наименьший и поэтому абразив подхватывается еще более быстрым потоком воздуха 15 и с большей скоростью выбрасывается на поверхность обрабатываемой детали. Как показало опробование предлагаемого устройства стойкость возросла с 10-12 ч до 80 ч работы по сравнению с известным.The sleeve for feeding the abrasive 7 is made 30 on with annular channels 9-11. The air entering the channel 9 creates a vacuum that promotes the absorption of the abrasive, as well as an air gap evenly distributed around the entire circumference between the flow of the abrasive and the inner part of the sleeve. Further, air entering the channels and 11 further accelerates the abrasive and provides an air gap that prevents wear of the inner surface of the sleeve 7. The formed air jet with abrasive enters the channel of the nozzle 3, where the annular gap between the inner surface of the nozzle and the sleeve is the smallest and therefore the abrasive is picked up even faster air flow 15 and with greater speed is thrown to the surface of the workpiece. As shown by testing the proposed device, the resistance increased from 10-12 hours to 80 hours of operation compared with the known.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884600897A SU1634464A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Nozzle for abrasive machining of parts |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU884600897A SU1634464A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Nozzle for abrasive machining of parts |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1634464A1 true SU1634464A1 (en) | 1991-03-15 |
Family
ID=21407422
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU884600897A SU1634464A1 (en) | 1988-08-23 | 1988-08-23 | Nozzle for abrasive machining of parts |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1634464A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007378A2 (en) * | 1995-08-16 | 1997-02-27 | Elblast Ltd. | Abrasive blasting head |
| RU2658522C1 (en) * | 2014-08-08 | 2018-06-21 | Ибикс С.Р.Л. | Device for cleaning surfaces |
-
1988
- 1988-08-23 SU SU884600897A patent/SU1634464A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР ISb 916286, кл. В 24 С 5/04, 1980. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997007378A2 (en) * | 1995-08-16 | 1997-02-27 | Elblast Ltd. | Abrasive blasting head |
| WO1997007378A3 (en) * | 1995-08-16 | 1997-05-01 | Elblast Ltd | Abrasive blasting head |
| RU2658522C1 (en) * | 2014-08-08 | 2018-06-21 | Ибикс С.Р.Л. | Device for cleaning surfaces |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1917421B1 (en) | Compressor, compressor wheel, cleaning attachment and exhaust turbocharger | |
| US20030071153A1 (en) | Refiner and agitating apparatus for papermaking | |
| US3334451A (en) | Grinding apparatus | |
| SU1634464A1 (en) | Nozzle for abrasive machining of parts | |
| US3954302A (en) | Apparatus for ventilating cutter heads of mineral mining machines | |
| EP0080773A3 (en) | Pressure-chamber grinder | |
| US4903474A (en) | Arrangement for open-end rotor spinning | |
| ES286010Y (en) | ROTATING BODY OF A CUTTING HEAD OF A PARTIAL CUTTING DRILLING MACHINE | |
| SU977139A2 (en) | Apparatus for combination apparatus for working of cylindrical surfaces | |
| US5173030A (en) | Jet pipe | |
| CA2103816A1 (en) | Device for separating multiple-component fluids | |
| US4563924A (en) | Method and apparatus for increasing wear life of ceramic tools | |
| EP0652802B1 (en) | Device for admixing a processing agent to a pulp suspension | |
| US2489437A (en) | Grinding and the like machines | |
| RU2018721C1 (en) | Jet plant for separation of manure into fractions | |
| US4428619A (en) | Rotary cutter heads for mining machines | |
| EP0073232B1 (en) | Method and device for spraying a liquid or a suspension | |
| KR850000007B1 (en) | Centrifugal balsting apparatus | |
| SU916286A1 (en) | Nozzle for abrasive working of workpieces | |
| GB2221637A (en) | Grinding fluid feeder apparatus | |
| JPS61241067A (en) | Blasting device | |
| JP2861688B2 (en) | Milling tool with chip discharge mechanism | |
| SU1227440A2 (en) | Nozzle for abrasive machining of workpieces | |
| US4609021A (en) | Log debarker | |
| SU1551466A1 (en) | Method of automatic installation of rod fasteners into holes of parts |