Изобретение относитс к технике тонкого измельчени и может быть использовано в производстве цементов. Известно устройство дл тонкого измельчени материалов путём соударени их частиц во встречных потока направл емых в помольную камеру противоположно установленными эжекторами с применением классификатора и пылеосадителей l. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс мельница , включающа помольную камеру, нижней части которой тангенциально установлены разгонные трубки рабочи инжекторов дл подачи газовзвеси-, и сепарационную зону 2. Измельчение материала в мельница известных конструкций осуществл етс путем столкновений частиц материала между собой в процессе вихревого дв жени и со стенками цилиндрической мольной камеры. Недостатком.изветстных конструкций вл етс высокий абразивный износ стенок помольной камеры в места соударени истекающего из разгонных трубок потока газовзвеси. Цель изобретени - снижение абразивного износа помольной камеры. Указанна цель достигаетс тем, что вихрева мельница, содержаща источники энергоносител , помольную камеру с тангенциально установленными в нижней ее части р.азгонными трубками рабочих инжекторов, сепарационную зону, снабжена дополнительными соплами дл подачи чистого газа,расположенными в местах соударени со стенками помольной камеры газовзвеси, поступающей из разгонных трубок рабо чих инжекторов, и направленными тангенциально движению потока газовзвеси внутри помольной камеры. , На чертеже изображена вихрева мельница. Бункер 1 исходного материала патрубками 2 соединен со смесительными камерами 3 инжекторов. Последние соединены с источниками 4 газового энергоносител , а через разгонные трубки 5 инжекторов - с помольной камерой 6К помольной камере 6 в местах пересечени с ее стенками осей разгонных трубок 5 тангенциально установлены сопла 7, соединенные непосредственно с источниками 8 энергоносител .Выход .The invention relates to the technique of fine grinding and can be used in the manufacture of cements. A device is known for finely grinding materials by colliding their particles in a counter-flow of opposing ejectors directed into the grinding chamber using a classifier and dust precipitators l. The closest technical solution to the invention is a mill, which includes a grinding chamber, the lower part of which is equipped with accelerating tubes of working injectors for feeding the gas suspension and a separation zone 2. The grinding of the material in the mill of known structures is carried out by collisions of the material particles with each other during the vortex process. two doors and walls of a cylindrical molar chamber. The disadvantage of these structures is the high abrasive wear of the walls of the grinding chamber at the points of impact of the gas suspension flowing from the accelerating tubes. The purpose of the invention is to reduce the abrasive wear of the grinding chamber. This goal is achieved by the fact that the vortex mill, containing the energy carrier sources, the grinding chamber with tangentially installed in the lower part of it the driving tubes of working injectors, the separation zone, is equipped with additional nozzles for supplying clean gas located in the areas of collision with the walls of the grinding chamber of gas suspension, coming from the accelerating tubes of the working injectors, and directed tangentially to the flow of the gas suspension inside the grinding chamber. The drawing shows a vortex mill. The hopper 1 of the source material by nozzles 2 is connected to the mixing chambers of the 3 injectors. The latter are connected to sources 4 of the gas energy carrier, and through the accelerating tubes of the 5 injectors to the grinding chamber 6K of the grinding chamber 6 at the intersection of the axes of the accelerating tubes 5 with its walls tangentially installed nozzles 7 connected directly to the sources of energy carrier 8. Exit.