SU919732A1

SU919732A1 - Swirl mill

Info

Publication number: SU919732A1
Application number: SU802945049A
Authority: SU
Inventors: Владимир Иванович Горобец
Original assignee: Днепропетровский горный институт им.Артема
Priority date: 1980-06-23
Filing date: 1980-06-23
Publication date: 1982-04-15

Description

(5) ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА(5) VORTEX MILL

Изобретение относитс к технике тонкого измельчени материалов и h oжет быть использовано в производстве цементов.The invention relates to a technique of fine grinding materials and h will be used in the manufacture of cements.

Известны вихревые мельницы, содержащие цилиндрическую помольную камеру с устройством ввода газового энергоносител , выполненное в виде накхюнноустановленных лопастей, расположенных радиально с зазором между собой в нижней части рабочей камеры, сепарирующее и пылеулавливак цие устройства tl 3Недостатком данных мельниц вл етс сложность изготовлени устройства ввода газового энергоносител и высока энергоемкость, обусловленна потер ми энергии в труднопрофилируемых зазорах между лопаст ми.Known vortex mills containing a cylindrical grinding chamber with a gas energy carrier input device, made in the form of nickled blades arranged radially with a gap between them in the lower part of the working chamber, separation and dust removal device tl 3 The disadvantage of the mill data is the manufacturing complexity of the gas energy input device and high energy intensity due to energy losses in difficult-to-be-large gaps between blades.

Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс вихрева мельница , содержаща цилиндрическую помольную камеру с инжекторными вводамиClosest to the invention to the technical essence and the achieved result is a vortex mill, containing a cylindrical grinding chamber with injector inputs

энергоносител , классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала , пылеосадительный циклон с бункером и отвод щий трубопровод 21energy carrier, classifier with return pipes of undersized material, dust precipitation cyclone with a bunker and a discharge pipe 21

Недостатком известной мельницы вл етс наличие утопленных, тангенциально установленных разгонных трубок , образующих в местах сопр жени с-помольной камерой площадки, создающих вихревые зоны в месте ввода энер10 гоносител и, тем самым, обуславливающих увеличение потерь энергии на измельчение и повышенный износ помольной камеры.A disadvantage of the known mill is the presence of recessed, tangentially installed accelerating tubes that form platforms at the mating points with the grinding chamber, create vortex zones at the point of entry of an energy carrier and thereby cause an increase in energy losses due to grinding and increased wear of the grinding chamber.

Цель изобретени - повышение эф15 фективности процесса- измельчени и повышени срока службы.The purpose of the invention is to increase the efficiency of the grinding process and increase the service life.

Поставленна цель достигаетс тем, что в мельнице, содержащей цилиндрическую помольную камеру с инжекторны20 ми вводами энергоносител , классификатор с трубками возврата недоизмельченного материала, пылеосадительный циклон с бункером и отвод щий трубопровод , инжекторные вводы выполнены пр моугольного сечени и сопр жены с полольной камерой по спирали Архи меда пр моугольной улиткой с минимальным радиусом, равным радиусу внутренней стенки помольной камеры. На чертеже изображена вихрева мельница и разрез А-А нижнего основани помольной камеры. Мельница содержит бункер 1 исход- to ного материала, соединенный трубами подачи материала 2 с инжекторными вводами, включающими сопла 3 и и улитки 5, сопр женные с корпусом помольной камеры 6, выход которЪй toe 1динен с классификатором 7, .выход которого в свою очередь в нижней части соединен трубками возврата 8 с инжек торными вводами, а в верхней части через патрубок 9 с пылеосадительным циклоном 10, содержащим бункер 11 и отвод щим трубопровод 12. Мельница работает следующим образом . Поступающий из бункера 1 по трубкам подачи 2 в инжекторные вводы 3. исходный .материал смешиваетс с высоThe goal is achieved by the fact that in a mill containing a cylindrical grinding chamber with injection inlets of an energy carrier, a classifier with return pipes of undersized material, a dust precipitating cyclone with a bunker and a discharge pipe, the injection inputs are made of rectangular cross section and are connected with a full chamber along an arch. rectangular snail with a minimum radius equal to the radius of the inner wall of the grinding chamber. The drawing shows a vortex mill and a section A-A of the lower base of the grinding chamber. The mill contains a hopper 1 of source material, connected by material supply pipes 2 to injector glands, including nozzles 3 and scrolls 5, interfaced with the grinding chamber body 6, the output of which is 1dinen with classifier 7, whose output in turn the lower part is connected by return pipes 8 with injection inlets, and in the upper part through pipe 9 with dust precipitation cyclone 10 containing a hopper 11 and a discharge pipe 12. The mill operates as follows. Coming from the hopper 1 through the supply pipes 2 to the injection ports 3. the initial material is mixed with high

коскоростным газовым энергоносителем, ускоренным в соплах 4. Высокоскоростна газовзвесь в процессе движени по внутренней поверхности улитки 5 ускор етс , образу мощный вихревой поток, восход щий к выходу помольной камеры 6. Частицы твердого материала в вихревом потоке совершают сложное движение с переменной угловой скоростью и в результате взаимных ст олкновений разрушаютс . Частицы, вынесенные газовым потоком в сепаратор 7, раздел ютс на фракции. Недоизмельченные частицы по трубам возврата 8 возвращаютс в инжекторные вводы на доизмельчение, а частицы заданной 9The accelerated gas energy carrier accelerated in the nozzles 4. The high velocity gas suspension during movement along the inner surface of the cochlea 5 accelerates to form a powerful vortex flow ascending to the exit of the grinding chamber 6. Particles of solid material in the vortex flow make complex motion with variable angular velocity and the result of mutual strictures is destroyed. Particles carried by the gas stream to the separator 7 are divided into fractions. Undersized particles through return pipes 8 are returned to the injection ports for regrinding, and particles given by 9

щ а с тем, что, с целью повышени эффективности процесса измельчени и повышени срока службы, инжекторные вводы выполнены пр моугольного сечени и сопр жены с помольной камерой по спирали Архимеда пр могольной улиткой с минимальным радиусом , равным радиусу внутренней стенки помольной камеры.So that, in order to increase the efficiency of the grinding process and increase the service life, the injection ports are made of rectangular cross section and are coupled to the grinding chamber in an Archimedes spiral with a spiral snail with a minimum radius equal to the radius of the inner wall of the grinding chamber.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination

1.Авторское свидетельство СССР ff 634788, кл, В 02 С 19/06, 1978.1. Author's certificate of the USSR ff 634788, class, B 02 C 19/06, 1978.

2.Авторское свидетельство СССР № 222866, кл. В 02 С 17/01, 1966 (прототип). 24 крупности по патрубку 9 вынос тс в пылеосадительиые циклоны 10, где отдел ютс рт газового энергоносител и оседают в бункер готового продукта 11. Отработавший энергоноситель Через отвод щий трубопровод 12 выбрасываетс в атмосферу. За счет пр моугольного сечени инжекторных вводов и пр моугольной улитки, сопр женной по спирали Архимеда с цилиндроконической помольной камерой, устран ютс зоны завихрений на участк.е разгона измельчаемого маг териала, что способствует снижению потерь энергии почти в полтора раза, снижаетс износ участка разгона, повыша срок службы мельницы в два раза.2. USSR author's certificate number 222866, cl. B 02 C 17/01, 1966 (prototype). The 24 sizes of pipe 9 are transported to dust-precipitating cyclones 10, where the gas of the energy carrier is separated and deposited in the finished product bunker 11. The waste energy carrier is discharged to the atmosphere through the exhaust pipe 12. Due to the rectangular cross section of the injector bushings and the rectangular cochlea, conjugated by Archimedes spiral with the cylindrical grinding chamber, the turbulence zones in the section of the acceleration of the ground material are reduced, reducing wear of the acceleration section by half, increasing the life of the mill twice.

Claims

The invention of the Vortex mill, containing a cylindrical grinding chamber with injector inputs of an energy carrier, a classifier with return pipes of undersize material, a dust precipitation cyclone with a bunker and a discharge pipe, distinguishes