Claims (2)
Изобретение относитс к технике . классификации, а более конкретно к технике воздушной сепарации, и может быть использовано в производстве цемента , теплоэнергетике, обогащении и других отрасл х промышленности. Известны центробежные сепараторы включающие корпус с камерой сепараци разбрасывающее устройство с лопатками и питающий трубопровод, вмонти рованныйв центробежное отверстие распределительной тарелки, широко пр мен емые в помольных установках дл 1 ачмола различных сухих материгшов 1. Недостатком такого сепаратора вл етс низка эффективность разделени в особенности при повышенных количествах сепарируемого материала, что вызвано снижением производительности сепаратора при высокой предельной концентрации Частиц раздел емого материала в зоне сепарации. Известен также сепаратор, включгиощий питающее приспособление, состо щее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочный конус с патрубком, камеру сепарации, в которой расположено разрабатывающее приспособление , состо щее из двух парал лельных дисков с лопатками, циклоны, вентил тор и воздуховоды 2. Недостатком такого сепаратора вл етс ограниченна .эффективность разделени , вызванна неравномерным распределением материала, поступающего в зону сепарации через загрузочное приспособление, неравномерной подачей материала в загрузочное приспособление ковшами элеватора, невозможностью согласовани силы потока , создаваемой сепарирующим воздухом и центробежной массовой силы, действующих на частицы раздел емого материала в плоскости верхнего и нижнего дисков разбрасывающего приспособлени и созданием плотного сло материала в зоне классификации на участке верхнего диска. Цель изобретени - повышение эффективности разделени за счет равномерного распределени материала и возможности согласовани , центробежной силы и силы потока в зоне сепарации . Эта цель достигаетс тем, что сепаратор снабжен расположенным над разбрасывающим приспособлением дополнительным диском с лопатками и с коаксиально расположенным цилиндром . Расположенные между двум верхними дисками лопатки отклонены на угол 30°-40° от радиальной плоскости в сторону,-обратную направлению вращени дисков. Патрубок расположен тангенциально и под углом 1°-30° к горизонтальной плоскости. Питающее приспособление выполнено в виде бунк ра с регулируемым шибером и дополнительной системы пневмотранспорта,сос то щей из пневмонасоса и питающего трубопровода. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый сепаратор, общий вид, разрез на фиг, 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1. Сепаратор включает патрубок 1 загрузочного конуса 2, лопатки 3 дололнительного диска 4 с коаксиально расположенным цилиндром 5, разрабатывающее приспособление б с лопатками 7, состо щее из верхнего 8 и нижн го 9 дисков. К патрубку сепаратора -присоединен выходной конец дополнительного питающего трубопровода 10, а в центральное отверстие нижнего ди ка, разбрасывающего устройства подведен выходной конец питающего трубопровода 11. Сепаратор снабжен загрузочным бункером 12 с регулируемым шибером 13. С помощью патрубков 14 выход бункера соединен с основным 15 и дополнительным 1б пневмонасосам присоединенными соответственно к питающим трубопроводам сепаратора. Циклоны 17 соединены с вертил тором 18 воздуховодами 19. Центробежный сепаратор работает следующим образом. Исходный материал поступает в за грузочный бункер 12 и оттуда через распределительное приспособление 13 по патрубкам 14 в определенном соотношении подаетс в пневмотранспортные насосы 15 и 16. В насосах осуществл етс аэрирование материал . и в виде пьшевоздушной смеси по питающим трубопроводам он поступает в сепаратор. Цри подаче пылевоздушн смеси по дополнительному трубопроводу 10 и патрубку 1, выполненному наклоном 1°-30° к горизонтальной пл кости и касательно к окружности, проход щей через центр основани па рубка, потоку материала сообщаетс вращательное движение по стенке загрузочного конуса 2 в направлении к цилиндру 5 дополнительного ди ка 4 . Пройд цилиндр, поток аэрированного материала поступает на учас ток лопаток в пространстве между до полнительным диском 8 и верхним дис ком 9 разбрасывающего приспособлени и выбрасываетс в виде слабоконцент рированной завесы в верхней части зоны сепарации. Равномерное распределение .матери ала в этой завесе обеспечиваетс аэрированием материала, исключением пульсаций при подаче материала в загрузочное приспособление пневмонасосом напрерывного действи , приведением потока материала во вращательное движение. Аэрирование матери ала обеспечивает также создание слабоконцентрированной , распределенной в объеме воны сепарации, завесы материала на участке между дополнительным и верхним разбрасывающего устройтва дисками, что в сравнении с плотным слоем материала, создаваемым при использовании известного сепаратора обеспечивает повышение эффективности разделени . Второй поток исходного материала поступает по питающему трубопроводу 11 в пространство между верхним 8 и нижним 9 дисками разбрасывающего приспособлени . Сепарирующий воздушный поток последовательно продувает две пылевоздушные завесы материала в зоне сепарации: нижнюю, образованную разбрасывающим приспособлением и верхнюю, образованную дополнительным диском. Ввиду потеринапора сепарирующего воздушного потока на нижней завесе , в известном сепараторе имеет место рассогласование силы потока и центробежной силы, действующих на частицы в каждой из завес и эффективность разделени снижаетс . В центробежном сепараторе согласование указанных сил обеспечиваетс следующим образом. Оно достигаетс различным расположением лопаток на дополнительном диске и в разбрасывающем приспособлении , В. разбрасывающем приспособлении. Где создаваема им завеса продуваетс потоком воздуха повышенного напора , лопатки установлены радиально, что обеспечивает воздействие на частицы повышенной центробежной силы. На дополнительном диске, где создаваема им завеса продуваетс потоком воздуха меньшего напора (как указывалось, напор воздуха тер етс на преодоление нижней завесы материала ) плосксЯ::ти лопаток отклонены от радиального направлени на угогп 30-40 в сторону, обратную направлению дисков , что обеспечивает воздействие на частицы меньшей центробежной .силы. В результате, несмотр на потерю напора сепарирующего воздушного потока по высоте зоны сепарации, размер частиц материала, выдел емых из верхней и нижней завес, обеспечиваетс одинаковым, а эффективность разделени - высокой. Дополнительное согласование сил, действующих на частицы раздел емого материала, обеспечиваетс путем регулировани количества материала подаваемого в сепаратор по основному и дополнительному питающим трубопроводам. В зону дополнительного диска по питающему трубопроводу подают меньш материала, чем в зону разбрасывающе го приспособлени . Регулирование ко личества материала обеспечиваетс с помощью шибера 13. Использование данного центробежного сепаратора в помольных установ ках дл производства цемента в результате повышени эффективности процесса сепарации на 10-12% обеспе jiUiT рост производительности установок и снижение удельного расхода электроэнергии при помоле цемента н 7-10%. Экономический эффект от внедрени составит 100 тыс.руб. в год. Формула изобретени 1. Центробежный сепаратор, включающий питающее приспособление, сос то щее из пневмонасоса и питающего трубопровода, загрузочньгй конус с патрубком , камеру сепарации, в кото рой расположёно разбрасывающее приспособление , состо щее из Двух параллельных дисков с лопатками, цикл ны, вентил тор и воздуховоды, отличающийс тем, что, с цел повышени эффективности разделени счет равномерного распределени материала и возможности согласовани центробежной силы и силы потока в зоне сепарации, сепаратор снабжен расположенным над рабрасывающим приспособлением дополнительньгм диском с лопатками и с коаксигшьно расположенным цилиндром. 2.Сепаратор по п. 1, о т л и чающийс тем, что расположенные между двум верхними дисками лопатки отклонены на угол 30 -40 от радиальной плоскости в сторону, обратную направлению вращени дисков. 3.Сепаратор поп.1, отли чающийс тем, что. патрубок расположен тангенциально и под углом 1° -ЗО к горизонтсшьной плоскости. 4.Сепаратор пОп .1 , отличающийс тем, что питающее приспособление выполнено в виде бункера с регулируег шм шибером и дополнительной системы пневмотранспорта, состо щий из пневмонасоса и питающего трубопровода. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 232866, кл. В 07 В 7/083, 1967. The invention relates to engineering. classification, and more specifically to the technique of air separation, and can be used in the production of cement, thermal power, enrichment and other industries. Centrifugal separators incorporating a housing with a separation chamber, a spreading device with paddles and a feed piping mounted in a centrifugal opening of a distributor plate, widely used in grinding plants for 1 ashmola of various dry materials, are known. The disadvantage of such a separator is low separation efficiency especially at elevated quantities of the material to be separated, which is caused by a decrease in the performance of the separator at a high concentration limit Series in the separation zone. Also known is a separator, including a supply device, consisting of a pneumopump and a supply pipeline, a loading cone with a branch pipe, a separation chamber, in which there is a developing device, consisting of two parallel disks with blades, cyclones, a fan and air ducts 2. The disadvantage of this the separator is the limited separation efficiency caused by the uneven distribution of the material entering the separation zone through the loading device, the uneven feed of the material in the loading device with the buckets of the elevator, the impossibility of matching the flow force generated by the separating air and the centrifugal mass force acting on the particles of the material to be divided in the plane of the upper and lower disks of the spreading device and creating a dense layer of material in the classification zone in the area of the upper disk. The purpose of the invention is to increase the separation efficiency due to uniform distribution of the material and the possibility of matching, centrifugal force and flow force in the separation zone. This goal is achieved by the fact that the separator is equipped with an additional blade disk located above the spreading device and with a cylinder coaxially located. The blades located between the two upper disks are deflected at an angle of 30 ° -40 ° from the radial plane in the direction opposite to the direction of rotation of the disks. The nozzle is located tangentially and at an angle of 1 ° -30 ° to the horizontal plane. The supply device is made in the form of a bunker with an adjustable gate and an additional pneumatic transport system, which is made of a pneumatic pump and a supply pipeline. FIG. 1 shows schematically the proposed separator, a general view, a section in FIG. 2 is a view A in FIG. one; in fig. 3 is a section BB in FIG. 1. The separator includes the nozzle 1 of the loading cone 2, the blades 3 of the additional disk 4 with a coaxially arranged cylinder 5, the developing device b with the blades 7, consisting of the top 8 and bottom 9 disks. The output end of the additional supply pipe 10 is connected to the separator nozzle, and the output end of the supply pipe 11 is connected to the central hole of the lower bilge spreader. The separator is equipped with a loading hopper 12 with an adjustable gate 13. The nozzle 14 is connected to the output of the bunker with the main 15 and additional 1b pneumatic pumps connected respectively to the separator supply lines. The cyclones 17 are connected to the rotator with 18 air ducts 19. The centrifugal separator operates as follows. The source material enters the loading bin 12 and from there through the distribution device 13 through the nozzles 14 in a certain ratio is fed into the pneumatic conveying pumps 15 and 16. The pumps carry out aeration of the material. and in the form of a mixture of air and air through the supply pipelines, it enters the separator. When feeding the dust-air mixture through the additional pipeline 10 and pipe 1, which is inclined 1 ° –30 ° to the horizontal sheet and tangent to the circumference passing through the center of the base of the pipe, the material flow is reported to rotate along the wall of the loading cone 2 towards the cylinder 5 additional lights 4. Having passed the cylinder, the stream of aerated material enters the blade section in the space between the additional disk 8 and the upper disk 9 of the spreading device and is ejected in the form of a low-concentration curtain in the upper part of the separation zone. The uniform distribution of the material in this curtain is ensured by aerating the material, with the exception of pulsations when the material is fed into the loading device by a pneumatic pump of continuous action, bringing the material flow into rotational motion. Aeration of the material also provides for the creation of a slightly concentrated separation of material in the separation volume, the material curtain in the area between the additional and upper spreading discs, which, in comparison with the dense layer of material created by using the known separator, improves the separation efficiency. The second feed stream flows through the supply line 11 into the space between the upper 8 and lower 9 discs of the spreading device. The separating air flow sequentially blows two dusty air curtains of the material in the separation zone: the lower one formed by the spreading device and the upper one formed by an additional disc. Due to the loss of a separating air stream on the lower curtain, in a known separator, there is a mismatch between the flow force and the centrifugal force acting on the particles in each of the curtains and the separation efficiency decreases. In a centrifugal separator, the matching of said forces is provided as follows. It is achieved by a different arrangement of the blades on the additional disk and in the spreading device, B. the spreading device. Where the curtain it creates is blown with a stream of high-pressure air, the blades are mounted radially, which provides an effect on the particles of increased centrifugal force. On an additional disk, where the curtain created by it is blown by a stream of air of lesser pressure (as indicated, the air pressure is lost to overcome the lower curtain of the material) plane: these blades are deflected from the radial direction by 30-40 in the direction opposite to the disks, which provides impact on particles of a smaller centrifugal force. As a result, despite the pressure loss of the separating air flow along the height of the separation zone, the particle size of the material released from the upper and lower curtains is the same, and the separation efficiency is high. Additional coordination of the forces acting on the particles of the material to be separated is provided by adjusting the amount of material supplied to the separator through the main and additional supply lines. In the area of the additional disk, less material is fed through the feed pipe than into the area of the spreading device. Regulation of the amount of material is provided by the gate 13. The use of this centrifugal separator in grinding plants for cement production as a result of an increase in the separation process efficiency by 10-12% ensures jiUiT increase in plant productivity and decrease in specific energy consumption when grinding cement n 7-10% . The economic effect from the introduction will be 100 thousand rubles. in year. Claims 1. A centrifugal separator comprising a power supply device, a pneumatic pump and a supply line, a feed cone with a branch pipe, a separation chamber, in which a spreading device consisting of Two parallel discs with blades, a cycle, a fan, and air ducts, characterized in that, in order to increase the separation efficiency, due to the even distribution of the material and the possibility of matching the centrifugal force and the flow force in the separation zone, the separator is provided with nym over rabrasyvayuschim device dopolnitelngm disk with blades and disposed koaksigshno cylinder. 2. Separator according to claim 1, which is based on the fact that the blades located between the two upper disks are deflected by an angle of 30-40 from the radial plane in the direction opposite to the direction of rotation of the disks. 3. Separator pop. 1, differing in that. the nozzle is located tangentially and at an angle of 1 ° –ZO to the horizontal plane. 4. Separator POP .1, characterized in that the supply device is made in the form of a bunker with a sliding gate and an additional pneumatic transport system consisting of a pneumatic pump and a feeding pipeline. Sources of information taken into account in the examination 1. The author's certificate of the USSR 232866, cl. B 07 B 7/083, 1967.
2.Авторское свидетельство СССР № 464341, кл. В 07 В 4/00, 1973 (прототип).2. USSR author's certificate number 464341, cl. B 07 B 4/00, 1973 (prototype).