Изобретение относитс к технике тонкого и сверхтонкого измельчени и может быть использовано в производстве строительных материалов. Известен способ струйного измельчени , включающий формирование газовзвеси в виде вертикального кольцевого потока и его сепарацию L11. Недостатком такого способа измель чени вл етс его недостаточна эне гонапр женность в вихревой камере мельницы, что приводит к снижению производительности установки, а также большой износ и потери энергии в нижней части помольной камеры вследствие разности скоростей при переходе от пр молинейного участка движе ни материала к вращательному. Это вызывает торможение частиц материала на разгонном участке, выпадение их и потока на днище и стенки камеры, что приводит к их интенсивному износу Целью изобретени вл етс повыше ние эффективности процесса измельчени Цель достигаетс тем, что в способе струйного измельчени , включающем формирование газовзвеси в виде вертикального кольцевого потока и его сепа- .,измельчаемый материал формируют в виде нескольких вращающихс в одном или разных направлени х вертикальных кольцевых потоков газовзвеси с общей осью вращени , причем линейную скорость кольцевых потоков устанавливают пропорционально крупности поступающего материала, при этом исходный материал могут подавать в нижние части вертикальных кольцевых столбов со скорост ми, равными скорост м вращени вихревого потока. На чертеже показана мельница, об-, щий вид. Исходный материал из бункера 1 поступает в инжекторные узлы 2, откуда, смешива сь с потоком воздуха, подаваемого патрубком 3, попадает на измельчение в разные секции t и 5 помольной камерые Интенсивные вихревые поThe invention relates to the technique of fine and ultrafine grinding and can be used in the production of building materials. The known method of jet grinding, including the formation of a gas suspension in the form of a vertical annular flow and its separation L11. The disadvantage of this method of grinding is its insufficient energy intensity in the vortex chamber of the mill, which leads to a decrease in plant performance, as well as large wear and energy losses in the lower part of the grinding chamber due to the velocity difference during the transition from the straight . This causes deceleration of particles of the material in the accelerating section, their loss and flow on the bottom and walls of the chamber, which leads to their intensive wear. The aim of the invention is to increase the efficiency of the grinding process. The purpose of the invention is to achieve the effect the annular flow and its sepa., the crushed material is formed in the form of several vertical annular flows of a gas suspension rotating in the same or different directions with a common axis of rotation, and The current velocity of the annular flows is set in proportion to the size of the incoming material, while the initial material can be supplied to the lower parts of the vertical annular columns with speeds equal to the rotational velocities of the vortex flow. The drawing shows a mill, general view. The source material from the hopper 1 enters the injection units 2, from where it mixes with the air flow supplied by the nozzle 3 and is crushed into different sections t and 5 of the grinding chamber. Intensive vortex