RU2013133C1 - Counterflow jet-type mill - Google Patents

Counterflow jet-type mill Download PDF

Info

Publication number
RU2013133C1
RU2013133C1 SU4742316A RU2013133C1 RU 2013133 C1 RU2013133 C1 RU 2013133C1 SU 4742316 A SU4742316 A SU 4742316A RU 2013133 C1 RU2013133 C1 RU 2013133C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
gas
nozzles
grinding
jet nozzles
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ферх Хартмут
Раатц Винфрид
Ульманн Йоханнес
Хусеманн Клаус
Original Assignee
ФЕБ Швермашиненбаукомбинат "Эрнст Тельман" Магдебург
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ФЕБ Швермашиненбаукомбинат "Эрнст Тельман" Магдебург filed Critical ФЕБ Швермашиненбаукомбинат "Эрнст Тельман" Магдебург
Application granted granted Critical
Publication of RU2013133C1 publication Critical patent/RU2013133C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/06—Jet mills
    • B02C19/068—Jet mills of the fluidised-bed type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
    • B02C23/12—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone with return of oversize material to crushing or disintegrating zone

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Crushing And Grinding (AREA)

Abstract

FIELD: crushing and milling. SUBSTANCE: gas jet-type nozzles are positioned in bottom part of milling chamber and communicate with energy carrier (compressed gas) through circular duct. Sieving zone is positioned higher than fluidizable layer of material fed from bin with the aid of charging transporter. Milled material goes through sieve and coarser particles move through by-pass, settle down in collector 4 and by dosing transporter ate fed into chamber for additional milling. EFFECT: enhanced milling reliability. 6 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для тонкого измельчения различных материалов, в частности к измельчающим устройствам, в которых процесс измельчения проходит в псевдоожиженном слое. The invention relates to devices for fine grinding of various materials, in particular to grinding devices in which the grinding process takes place in a fluidized bed.

Известные устройства [1, 2] для измельчения материалов имеют ряд недостатков, заключающихся в высоких технологических затратах, связанных со специальными трубопроводами высокого давления, расположением газоструйных сопел в зоне измельчения и повышенным числом этих сопел. Known devices [1, 2] for grinding materials have a number of disadvantages consisting in high technological costs associated with special high pressure pipelines, the location of gas-jet nozzles in the grinding zone and the increased number of these nozzles.

Целью изобретения является повышение эффективности просеивания и измельчения. The aim of the invention is to increase the efficiency of screening and grinding.

Цель достигается тем, что в противоточной струйной мельнице для измельчения материалов в псевдоожиженном слое, содержащей вертикальную цилиндрическую помольную камеру, соединенную с загрузочным бункером и накопительной емкостью с помощью шнековых транспортеров, газоструйные сопла для подачи энергоносителя, расположенные в нижней части помольной камеры, и устройство для просеивания, помольная камера соединена с накопительной емкостью с помощью перепускного патрубка, имеющего острую кромку на границе между верхом камеры и зоной просеивания, а стенка помольной камеры в зоне подачи энергоносителя снабжена кольцевой полостью для размещения в ней в радиальном направлении относительно камеры газоструйных сопел; каждое сопло сообщено с кольцевой полостью по крайней мере одним отверстием в стеке сопла; сопла расположены равномерно вокруг камеры в двух перпендикулярных оси камеры плоскостях, равномерно распределяясь коаксиально вокруг оси измельчительной камеры, а оси сопел пересекаются в одной точке на вертикальной оси камеры; газоструйные сопла своими осями расположены на воображаемой площади круга или на воображаемой боковой поверхности кругового конуса; газоструйные сопла различных плоскостей расположены одно над другим или эксцентрично относительно друг друга. The goal is achieved in that in a counter-current jet mill for grinding materials in a fluidized bed containing a vertical cylindrical grinding chamber connected to a feed hopper and a storage tank using screw conveyors, gas-jet nozzles for supplying energy located in the lower part of the grinding chamber, and a device for sifting, the grinding chamber is connected to the storage tank using a bypass pipe having a sharp edge at the boundary between the top of the chamber and the pros zone Ivanov, and the mill chamber wall in the feeding zone is equipped with an energy annular cavity for receiving the radially with respect to the chamber gas jet nozzle; each nozzle is communicated with the annular cavity by at least one hole in the nozzle stack; the nozzles are arranged uniformly around the chamber in two planes perpendicular to the axis of the chamber, uniformly distributed coaxially around the axis of the grinding chamber, and the axis of the nozzles intersect at one point on the vertical axis of the chamber; gas-jet nozzles with their axes are located on an imaginary area of a circle or on an imaginary lateral surface of a circular cone; gas-jet nozzles of various planes are located one above the other or eccentric relative to each other.

На фиг. 1 показана противоточная мельница с псевдоожиженным слоем в сборе, разрез; на фиг. 2 - схема зоны измельчения с системой сопел, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху; на фиг. 4 - вариант расположения сопел; на фиг. 5 - схема расположения и конструкции сопел, разрез. In FIG. 1 shows a counterflow fluidized bed mill assembly, sectional view; in FIG. 2 is a diagram of a grinding zone with a nozzle system, section; in FIG. 3 - the same, top view; in FIG. 4 - a variant of the location of the nozzles; in FIG. 5 - layout and design of nozzles, section.

Противоточная мельница с псевдоожиженным слоем состоит из цилиндрической с вертикальной осью помольной камеры 1 с зоной 2 измельчения в нижнем участке и зоной 3 просеивания в верхнем участке. Рядом с камерой 1 расположен сборник 4 для измельчаемого материала, соединенный с камерой через перепуск 5 в верхнем участке и с помощью дозирующего винтового транспортера 6. Сборник 4 соединен с загрузочной емкостью 7 с помощью загрузочного винтового транспортера 8. The counterflow mill with a fluidized bed consists of a cylindrical with a vertical axis grinding chamber 1 with grinding zone 2 in the lower section and sieving zone 3 in the upper section. Next to the chamber 1 is a collector 4 for crushed material, connected to the chamber through a bypass 5 in the upper section and using a metering screw conveyor 6. The collector 4 is connected to a loading tank 7 using a loading screw conveyor 8.

В зоне 2 измельчения в плоскости А радиально расположены газоструйные сопла 9, которые проходят в кольцевой канал 10, вставленный в стенку камеры 1 внутрь или снаружи, и через отверстия 11 в трубе с соплами снабжаются сжатым газом из кольцевого канала 10. In the grinding zone 2, in the plane A, gas-jet nozzles 9 are radially arranged, which extend into the annular channel 10 inserted into the chamber 1 inside or outside, and are supplied with compressed gas from the annular channel 10 through the holes 11 in the pipe with nozzles.

На фиг. 5 показана схема расположения газоструйных сопел 9 в кольцевом канале 10. Соответственно этому труба с соплами вводится в два патрубка 12 и 13, которые соосно закреплены в обеих стенках кольцевого канала 10. Герметизация полости кольцевого канала относительно трубы с соплами производится посредством колец 14 между трубой с соплами 9 и патрубками 12 и 13. In FIG. 5 shows the arrangement of gas-jet nozzles 9 in the annular channel 10. Accordingly, a pipe with nozzles is introduced into two nozzles 12 and 13, which are coaxially fixed in both walls of the annular channel 10. Sealing of the cavity of the annular channel relative to the pipe with nozzles is carried out by means of rings 14 between the pipe with nozzles 9 and nozzles 12 and 13.

Измельчаемый материал подается из загрузочной емкости 7 с помощью загрузочного винтового транспортера 8 в сборник 4. Уровень заполнения в сборнике 4 ограничивается сверху с помощью измерителя уровня (не показан), соединенного с приводом загрузочного винтового транспортера 8. Из сборника 4 материал выпускается вниз и подается дозирующим винтовым транспортером 6 снизу в измельчительную емкость. В ней слой материала увеличивается до уровня A сопел. The material to be crushed is fed from the loading tank 7 by means of the loading screw conveyor 8 to the collector 4. The filling level in the collection 4 is limited from above by a level meter (not shown) connected to the drive of the loading screw conveyor 8. From the collection 4, the material is discharged downward and dosed screw conveyor 6 from below into the grinding tank. In it, the layer of material increases to level A of the nozzles.

Через патрубок 15 кольцевой канал 10 заполняется сжатым газом. Через отверстия 11 он поступает в газоструйные сопла 9, из которых он выпускается с высокой скоростью в слой материала и псевдоожижает его в непосредственной вблизи от газоструйных сопел 9. Находящиеся в непосредственной близости от выходящих газовых лучей материальные частицы захватываются краевой областью газовых лучей и ускоряются в направлении места столкновения. Здесь потоки частиц отдельных газоструйных сопел 9 с высокой скоростью наталкиваются друг на друга и затем поднимаются из псевдоожиженного слоя в зону 3 просеивания. Здесь посредством просеивателя 16 мелкие частицы отделяются из газоматериальной смеси и отводятся через его полость, в то время как крупный материал опять возвращается в псевдоожиженный слой. Through the pipe 15, the annular channel 10 is filled with compressed gas. Through holes 11, it enters gas-jet nozzles 9, from which it is released at a high speed into the material layer and fluidizes it in the immediate vicinity of gas-jet nozzles 9. Material particles located in the immediate vicinity of the outgoing gas rays are captured by the edge region of the gas rays and are accelerated in the direction places of collision. Here, the particle flows of individual gas-jet nozzles 9 encounter each other with high speed and then rise from the fluidized bed into the screening zone 3. Here, by means of a sifter 16, small particles are separated from the gas mixture and discharged through its cavity, while the coarse material is again returned to the fluidized bed.

Оптимальная для процесса измельчения высота псевдоожиженного слоя удерживается посредством перепуска 5. Эта высота псевдоожиженного слоя фиксируется выполненной с острой кромкой 17 нижней гранью перепуска 5. Весь поднимающийся по этой грани материал идет через перепуск 5 в сборник 4, чтобы снова вместе со свежим загрузочным материалом подаваться внизу в камеру 1. The height of the fluidized bed, which is optimal for the grinding process, is maintained by the bypass 5. This height of the fluidized bed is fixed with the lower edge of the bypass made with a sharp edge 17. All material that rises along this edge passes through the bypass 5 to the collector 4, so that again with the fresh loading material it is fed down into camera 1.

На фиг. 2 показано, как могут быть расположены газоструйные сопла 9. Они могут быть расположены прямо радиально и радиально наклонно. На этой фигуре показано расположение газоструйных сопел 9 в трех плоскостях A, B и С, причем они расположены своими осями на воображаемой площади круга (плоскость С) и на боковой поверхности воображаемого кругового конуса (плоскость A и B). In FIG. 2 shows how gas jet nozzles 9 can be arranged. They can be arranged directly radially and radially obliquely. This figure shows the location of the gas-jet nozzles 9 in three planes A, B and C, and they are located by their axes on an imaginary circle area (plane C) and on the side surface of an imaginary circular cone (plane A and B).

На фиг. 3 показано, что газоструйные сопла 9 отдельных плоскостей (например, A и B) могут быть расположены не друг под другом, а эксцентрично друг к другу. In FIG. 3 shows that gas-jet nozzles 9 of individual planes (for example, A and B) can be located not under each other, but eccentrically to each other.

На фиг. 4 показан другой вариант выполнения газоструйных сопел 9; они расположены только во внутренней стенке кольцевого канала 10. In FIG. 4 shows another embodiment of gas-jet nozzles 9; they are located only in the inner wall of the annular channel 10.

Выполненные таким образом противоточные мельницы с псевдоожиженным слоем являются регулируемыми в своей производительности и легко переналаживаются. The countercurrent fluidized bed mills thus constructed are adjustable in their productivity and are easy to reposition.

Claims (6)

1. ПРОТИВОТОЧНАЯ СТРУЙНАЯ МЕЛЬНИЦА для измельчения материалов в псевдоожиженном слое, содержащая цилиндрическую вертикальную помольную камеру, соединенную с загрузочным бункером и накопительной емкостью с помощью шнековых транспортеров, газоструйные сопла для подачи энергоносителя, расположенные в нижней части помольной камеры, и устройство для просеивания, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности просеивания и измельчения, помольная камера соединена с накопительной емкостью с помощью перепускного патрубка, имеющего острую кромку на границе между верхом камеры и зоной просеивания, а станки помольной камеры в зоне подачи энергоносителя снабжены кольцевой полостью для размещения в ней в радиальном направлении относительно камеры газоструйных сопел. 1. A counter-flow jet mill for grinding materials in a fluidized bed, comprising a cylindrical vertical grinding chamber connected to a feed hopper and a storage tank by means of screw conveyors, gas-jet nozzles for supplying energy located in the lower part of the grinding chamber, and a screening device, characterized in that that, in order to increase the efficiency of screening and grinding, the grinding chamber is connected to the storage tank using a bypass pipe having about I spray the edge at the boundary between the top of the chamber and the sieving zone, and the grinding chamber machines in the energy supply zone are provided with an annular cavity for radial placement in it relative to the chamber of gas-jet nozzles. 2. Мельница по п. 1, отличающаяся тем, что каждое сопло соединено с кольцевой полостью по крайней мере одним отверстием в стенке сопла. 2. Mill according to claim 1, characterized in that each nozzle is connected to the annular cavity by at least one hole in the nozzle wall. 3. Мельница по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что сопла расположены равномерно вокруг камеры по меньшей мере в двух перпендикулярных оси камеры плоскостях, а оси сопел пересекаются в одной точке предпочтительно на вертикальной оси камеры. 3. Mill according to paragraphs. 1 and 2, characterized in that the nozzles are arranged uniformly around the chamber in at least two planes perpendicular to the axis of the chamber, and the axis of the nozzles intersect at one point, preferably on the vertical axis of the chamber. 4. Мельница по пп. 1 - 3, отличающаяся тем, что газоструйные сопла своими осями расположены на воображаемой площади круга или на воображаемой боковой поверхности кругового конуса. 4. Mill according to paragraphs. 1 - 3, characterized in that the gas-jet nozzles with their axes are located on an imaginary area of a circle or on an imaginary side surface of a circular cone. 5. Мельница по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что газоструйные сопла различных плоскостей расположены одно над другим. 5. Mill according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that the gas-jet nozzles of different planes are located one above the other. 6. Мельница по пп. 1 и 3, отличающаяся тем, что газоструйные сопла различных плоскостей расположены эксцентрично друг другу. 6. Mill according to paragraphs. 1 and 3, characterized in that the gas-jet nozzles of different planes are eccentric to each other.
SU4742316 1988-11-07 1989-11-04 Counterflow jet-type mill RU2013133C1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE88321490 1988-11-07
DD32149088A DD276628B5 (en) 1988-11-07 1988-11-07 FLUID BED OPPOSED JET MUEHLE

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2013133C1 true RU2013133C1 (en) 1994-05-30

Family

ID=5603710

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4742316 RU2013133C1 (en) 1988-11-07 1989-11-04 Counterflow jet-type mill

Country Status (4)

Country Link
AT (1) AT400820B (en)
DD (1) DD276628B5 (en)
DE (1) DE3935226A1 (en)
RU (1) RU2013133C1 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19513034A1 (en) * 1995-04-06 1996-10-10 Nied Roland Fluid bed jet milling device

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2526679B1 (en) * 1982-05-12 1988-04-08 Poittemill Broyeurs IMPROVEMENTS ON JET GRINDERS
GB2145351A (en) * 1983-08-24 1985-03-27 Howden James & Co Ltd Pulverizer

Also Published As

Publication number Publication date
AT400820B (en) 1996-03-25
DE3935226C2 (en) 1992-09-10
DD276628A1 (en) 1990-03-07
DD276628B5 (en) 1993-12-02
DE3935226A1 (en) 1990-05-10
ATA243589A (en) 1995-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR970009562B1 (en) Method and apparatus for grinding material particles
AU2006274185B2 (en) Drying mill and method of drying ground material
CA1213573A (en) Pulverizer
US4553704A (en) Pulverizing apparatus
JP2812917B2 (en) Fluidized bed classifier
US3084876A (en) Vibratory grinding
US3576262A (en) Rotary particle distributor for minimizing particle size segregation in a bin
US5215262A (en) Method and apparatus for comminuting bulk materials
RU2013133C1 (en) Counterflow jet-type mill
US4750677A (en) Classifier for comminution of pulverulent material by fluid energy
US3532276A (en) Drum screen for fertilizer
SU1036244A3 (en) Method for continuously removing pulverulent of lump material from cylindrical hopper
US3957213A (en) Gyratory crusher with material distribution means
EP0102421B1 (en) Pulverizing apparatus
CN206305044U (en) A kind of grain-drying vibratory sieve
US3532326A (en) Device for separately supplying coarse grain and fine grain material to a container such that the material is uniformly distributed in the container
US2409378A (en) Feeding method and apparatus
CA2010897A1 (en) Screening machine
US4638953A (en) Classifier for comminution of pulverulent material by fluid energy
JP2506796Y2 (en) Preliminary crusher
US4203833A (en) Conveying and classifying of particulate substances
US1385674A (en) Method and apparatus for treating pulverized material
SU977063A1 (en) Hydraulic screen
SU1150047A1 (en) Conical screen
KR100227219B1 (en) Fluidized-bed classifier