DD276628B5

DD276628B5 - FLUID BED OPPOSED JET MUEHLE

Info

Publication number: DD276628B5
Application number: DD32149088A
Authority: DD
Inventors: Hartmut Dipl-Ing Verch; Winfried Dipl-Ing Raatz; Johannes Dipl-Ing Uhlmann; Klaus Dr Sc Techn Husemann
Original assignee: Zementanlagen Und Maschinenbau
Priority date: 1988-11-07
Filing date: 1988-11-07
Publication date: 1993-12-02
Also published as: AT400820B; DE3935226A1; DE3935226C2; RU2013133C1; DD276628A1; ATA243589A

Description

Hierzu 1 Seite ZeichnungFor this 1 page drawing

Die Erfindung betrifft eine Fließbett-Gegenstrahlmühle zur Feinstzerkleinerung spröder Materialien mit Mahlbehälter, in dem im unteren Bereich Gasstrahldüsen und im oberen Bereich oin Sichter angeordnet sind, und dor mit einem Vorratsbehälter über eine Dosierschnecke in Verbindung steht.The invention relates to a fluidized bed counter-jet mill for ultrafine comminution of brittle materials with grinding container in which gas jet nozzles are arranged in the lower area and oin classifier in the upper area, and which is in communication with a storage container via a metering screw.

Flioßbott-Gegenstrahlmühlen, bestehen aus einem vertikal-achsigen zylinderförmigen Mahlbehälter, in dessen unteren Bereich die Gasstrahldüsen in einer oder-wie aus dem DD-WP 264158 bekannt- in zwei Ebenen senkrecht zur Mühlenachse stehenden, gleichmäßig verteilt angeordnet sind. Dabei liegen die Gasstrahldüsen mit ihren Achsen auf einer gedachten Kreisfläche oder auf dem Mantel eines gedachten Kegels, wobei sich ihre Achsen in einem Punkt auf der Mahlbehälterachse schneiden. Die Versorgung der Gasstrahldüsen mit Druckgas erfolgt dabei analog CH-PS 584069 über einen in die Mahlbehälterwandung integrierten Ringkanal, den die Gasstrahldüsen durchdringen.Flioßbott counter-jet mills, consisting of a vertical-axis cylindrical grinding container, in the lower region of the gas jet nozzles are arranged in a or-as known from DD-WP 264158- in two planes perpendicular to the mill axis, evenly distributed. The gas jet nozzles lie with their axes on an imaginary circular surface or on the mantle of an imaginary cone, with their axes intersect at a point on Mahlbehälterachse. The supply of the gas jet nozzles with compressed gas is carried out analogously to CH-PS 584069 via an integrated into the Mahlbehälterwandung annular channel, which penetrate the gas jet nozzles.

Das zu zerkleinernde Material wird mittels einer Dosierschnecke aus dem Vorratsbehälter abgezogen und unterhalb der Düsenebene in den Mahlbehälter eingetragen. Im Mahlbehälter baut sich ein Materialbett bis oberhalb der Düsenebene auf. In dieses wird Zerkleinerungsenergie in Form von Gasstrahlen hoher Geschwindigkeit eingebracht, die es in ihrer unmittelbaren Umgebung fluidisieren und in ein Fließbett umwandeln. Die sich in unmittelbarer Nähe der Gasstrahlen befindenden Partikel werden vom Randbereich der Gasstrahlen erfaßt und in Richtung Aufprallpunkt beschleunigt. Hier prallen die Partikelströme der einzelnen Gasstrahlen mit hoher Energie aufeinander, um anschließend als Gas-Gut-Fontäne aus dem Fließbett bis in den darüber liegenden Sichtraum aufzusteigen, aus dem das Grobgut wieder in das Fließbett zurückfällt. Die für einen optimalen Zerkleinerungsprozeß ausschlaggebende Höhe des Fließbettes wird durch geeignete Füllstandsmeßeinrichtungen mittels der Dosierschnecke annähernd auf gleichem Niveau gehalten.The material to be shredded is withdrawn by means of a metering screw from the reservoir and entered below the nozzle level in the grinding container. In the grinding container, a material bed builds up above the nozzle level. In this crushing energy is introduced in the form of high-speed gas jets, which fluidize it in their immediate vicinity and convert it into a fluidized bed. The particles located in the immediate vicinity of the gas jets are detected by the edge area of the gas jets and accelerated in the direction of the impact point. Here, the particle streams of the individual gas jets collide with high energy each other, and then ascend as a gas-well fountain from the fluidized bed into the overlying viewing space, from which the coarse material falls back into the fluidized bed. The decisive for an optimal crushing process height of the fluidized bed is held by suitable Füllstandsmeßeinrichtungen by means of the metering screw approximately at the same level.

Bei dieser Regelung des Füllstandes schwankt die Höhe des Fließbettes zwischen einem Maximum und einem Minimum. Diese Schwankungen wirken sich auch negativ sowohl auf den Zerkleinerungs- als auch auf den Sichtprozeß aus.In this control of the level, the height of the fluidized bed varies between a maximum and a minimum. These fluctuations also negatively affect both the crushing and the visual process.

Das Ziel der Erfindung besteht in der optimalen Gestaltung der Prozeßabläufe einer Fließbett-Gegenstrahlmühle bei gleichzeitiger Verringerung des fertigungstechnischen Aufwandes.The object of the invention is the optimal design of the process flows of a fluidized bed counter-jet mill while reducing the manufacturing effort.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Höhe des Fließbettes im Mahlbehälter durch geeignete Maßnahmen so zu regulieren, daß die Differenz zwischen dem maximalen und minimalen Füllstand gering ist.The object of the invention is to regulate the height of the fluidized bed in the grinding container by appropriate measures so that the difference between the maximum and minimum level is low.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst, indem in die Wandung des Mahlbehälters im oberen Bereich, unterhalb dor Sichtzone ein Überlauf mit scharfer Überlaufkante angeordnet ist und dieser Überlauf über eine Leitung mit dem dicht neben dem Mahlbehälter angeordneten Vorratsbehälter. Die Überlaufkante entspricht dabei dem optimale.! Füllstand des Fließbettes im Mahlbehdlter.According to the invention the object is achieved by an overflow is arranged with a sharp overflow edge in the wall of the grinding container in the upper region, below the viewing zone and this overflow via a line with the arranged close to the grinding container reservoir. The overflow edge corresponds to the optimum.! Level of the fluidized bed in the grinding container.

Über den Boden des Mahlbehälters wird mittels eines Schneckenförderers aus dem Vorratsbehälter das zu zerkleinernde Material in den Mahibehälter dosiert aufgegeben. Es baut sich ein Materialbett bis oberhalb der Düsenebene auf. In den Ringkanal wird Druckgas eingebracht, das über die Gasstrahldüsen mit großer Energie austritt und das Materi&lbett in unmittelbarer Nähe fluidisiert. Die sich in einem Punkt auf der Mahlbehälterachse treffenden Gasstrahlen erfassen mit ihrem Randbereich Matorialpartikel und beschleunigen sie in Richtung Aufprallpunkt. Hier prallen sie mit hoher Energie aufeinander, um anschließend mit dem Gas als Gas-Gut-Fontäne aus dem Fließbett bis in den Sichtraum aufzusteigen.About the bottom of the grinding container by means of a screw conveyor from the reservoir, the material to be crushed metered into the mash tank. A material bed builds up above the nozzle level. Compressed gas is introduced into the annular channel, which exits with great energy via the gas jet nozzles and fluidises the material bed in the immediate vicinity. The gas jets striking a point on the grinding container axis detect with their edge region matorial particles and accelerate them in the direction of the impact point. Here they collide with high energy and then ascend with the gas as a gas-well fountain from the fluidized bed into the visual space.

Die optimale Fließbetthöhe wird durch den sich in der Wandung des Mahlbehälters befindenden Überlai'i ständig konstant gehalten, ohne daß zusätzliche Meßgeräte- bzw. Meßfühler notwendig sind. Die Materialzufuhr über dom Boden wird so eingestellt, daß ständig ein Materialstrom über den Überlauf zurück in den Vorratsbehälter fließt.The optimum fluid bed height is constantly kept constant by the Überlai'i located in the wall of the grinding container, without additional Meßgeräte- or sensor are necessary. The material supply via dom bottom is adjusted so that a constant flow of material flows over the overflow back into the storage tank.

Die Erfindung wird am Ausführungsbeispiel näher erläutert. Die zugehörige schematische Zeichnung zeigt eine komplette Fließbett-Gegenstrahlmühle im Schnitt.The invention will be explained in more detail in the exemplary embodiment. The accompanying schematic drawing shows a complete fluidized bed opposed jet mill in section.

Die in Fig. 1 dargestellte Fließbett-Gegenstrahlmühle besteht aus dem zylinderförmigen und vertikalachsigen Mahlbehälter 1 mit Zerkleinerungszone 2 im unteren Bereich und Sichtzone 3 im oberen Bereich. Unmittelbar neben dem Mahlbehälter 1 ist der Vorratsbehälter 4 für das zu zerkleinernde Material angeordnet, der mit dem Mahibehälter 1 über einen Überlauf 5 im oberen Bereich und mittels einer Dosierschnecke 6 verbunden ist. Der Vorratsbehälter 4 wird aus einem Aufgabebehälter 7 mittels einer Aufgabeschnecke 8 mit Material versorgt.The fluidized-bed counter-jet mill shown in FIG. 1 consists of the cylindrical and vertical-axis grinding container 1 with comminution zone 2 in the lower region and the visible zone 3 in the upper region. Immediately adjacent to the grinding container 1, the storage container 4 is arranged for the material to be shredded, which is connected to the mash tank 1 via an overflow 5 in the upper region and by means of a metering screw 6. The storage container 4 is supplied from a feed container 7 by means of a feed screw 8 with material.

In der Zerkleinerungszone 2 sind in einer Ebene A Gasstrahldüsen 9 radial angeordnet, die den Ringkanal 10, der an der WandungIn the crushing zone 2 gas jet nozzles 9 are arranged radially in a plane A, which the annular channel 10, on the wall

des Mahlbehälters 1 nach innen angesetzt ist, durchdringen und über Öffnungen 11 im Düsenrohr aus dem Ringkanal 10 mit Druckgas versorgt werden.of the grinding container 1 is attached to the inside, penetrate and are supplied via openings 11 in the nozzle tube from the annular channel 10 with compressed gas.

Das zu zerkleinernde Material wird aus dem Aufgabebehälter 7 mittels Aufgabeschnecke 8 in den Vorratsbehälter 4 aufgegeben.The material to be crushed is fed from the feed container 7 by means of feed screw 8 in the reservoir 4.

Der Füllstand im Vorratsbehälter 4 wird mittels einer geeigneten Füllstandsmeßeinrichtung, die mit dem Antrieb der Aufgabeschneckc 8 verbunden ist, nach oben begrenzt. Aus dem Vorratsbehälter 4 wird das Material nach unten abgezogen undThe level in the reservoir 4 is limited by means of a suitable level measuring device, which is connected to the drive of Aufgabeschneckc 8, upwards. From the reservoir 4, the material is withdrawn down and

durch die Dosierschnecke β von unten in den Mahlbehälter 1 aufgegeben. In diesem baut sich ein Materialbett bis oberhalb der Diisencbene A puf.through the metering screw β from below into the grinding container 1 abandoned. In this, a material bed builds up above the diiron plane A puf.

Übor einen Stutzen 15 wird der Ringkanal 10 mit Druckgas beaufschlagt, das über Gasstrahldüsen 9 mit hoher Geschwindigkeit in das Materialbett austritt und dieses in unmittelbarer Nähe der Gasstrahldüsen fluidisiert. Die sich in unmittelbarer Nähe der austretenden Gasstrahlen befindlichen Materialpartikel werden vom Randbereich der Gasstrahlen erfaßt und in Richtung Aufprallpunkt beschleunigt. Hier prallen die Partikelströme der einzelnen Gasstrahldüsen 9 mit hoher Energie aufeinander, um anschließend als Gas-Gut-Fontäne aus dem Fließbett bis in die Sichtzone 3 aufzusteigen. Hier werden durch den Stabkorbsichter 16 die feinen Partikel aus dem Gas-Gut-Gemisch aussortiert und über dessen Innenraum abgeführt, während das Grobgut winder in das Fließbett zurückfällt.About a nozzle 15, the annular channel 10 is pressurized gas, which exits via gas jet nozzles 9 at high speed in the material bed and this fluidized in the immediate vicinity of the gas jet nozzles. The material particles located in the immediate vicinity of the exiting gas jets are detected by the edge area of the gas jets and accelerated in the direction of the impact point. Here, the particle streams of the individual gas jet nozzles 9 impinge on one another with high energy, in order subsequently to ascend as a gas-well fountain from the fluidized bed into the classifying zone 3. Here, the fine particles are sorted out of the gas-gas mixture by the rod basket sifter 16 and discharged via the interior, while the coarse material winder falls back into the fluidized bed.

Die für den Zerkleinerungsprozeß optimale Höhe des Fließbettes wird durch den Überlauf 5 konstant gehalten. Diese Fließbetthöhe wird fixiert durch die scharfkantig ausgebildete Unterkante des Überlaufes 5. Aller über diese Kante aufsteigende Material fließt über den Überlauf 5 in den Vorratsbehälter 4, um erneut gemeinsam mit frischem Aufgabegut von unten dem Mahlbehälter 1 zugeführt zu werden.The optimal height of the fluidized bed for the comminution process is kept constant by the overflow 5. This fluid bed height is fixed by the sharp-edged lower edge of the overflow 5. All over this edge ascending material flows through the overflow 5 in the reservoir 4 to be fed again together with fresh feed material from below the grinding container 1.

Die Anordnung und Ausgestaltung dieser Fließbett-Gegenstrahlmühle ermöglicht eine einfache und doch sichere Betriebsweise bei hoher Effektivität. So wird trotz unterschiedlicher Materialeigenschaften ständig ein optimaler Füllstand im Mahlgefäß ohne aufwendige Meßtechnik gewährleistet. Der verstärkte Materialumlauf zwischen Mahlbehälter und Vorratsbehälter garantiert eine intensivere Feingutaussichtung, und die ständige Stopfwirkung der Dosierschnecke in den Mahlbehälter erhöht die Feststoffdichte im Dusonbereich, was eine intensivere Zerkleinerung zur Folge hat.The arrangement and design of this fluidized bed counter-jet mill allows a simple, yet safe operation with high efficiency. Thus, despite different material properties, an optimal level in the grinding vessel is always ensured without expensive measuring technology. The increased circulation of material between the grinding container and the storage container guarantees a more intensive view of the fine material, and the constant stuffing action of the metering screw into the grinding container increases the density of solids in the area of the dusts, which leads to more intensive comminution.

Claims

1. Fluidized bed counter-jet mill, consisting of a vertical axis, cylinder-shaped grinding container, which is connected via a screw conveyor with a reservoir with feeding device and distributed in the grinding container a classifier in the upper region and a certain number of counter-jet nozzles in the lower region in at least one plane evenly around the circumference are arranged and acted upon by a ring channel with Druckgan, characterized in that in the wall of the grinding container (1) in the upper region below the viewing zone (3) an overflow (5) is arranged with a sharp overflow edge, via a line to the reservoir (4) is connected.

2. Fluidized bed counter-jet mill according to claim!, Characterized in that the overflow edge of the overflow (5) corresponds to the optimum level of the fluidized bed in the grinding container (1).