Изобретение относитс к горной промышленности , в частности к грохотам подготовительного и тонкого грохочени сыпучих материалов . Известен конусный грохот, включающий корпус, просеивающие поверхности, выполненные в виде многогранно й усеченной пирамиды и установленные ступенчато с образованием зазора между ними, загрузочный бункер, расположенное под ним распределительное приспособление в виде полусферы с отверсти ми переменного сечени , размещенными под углом к горизонту, причем приспособление установлено с возможностью перемещени в вертикальном направлении, и разгрузочные патрубки 1. Однако в известном грохоте трудно достигнуть высокой эффективности разделени материала и обезвоживани надрещетного продукта. При эксплуатаи ии этого грохота содержание некондиционных зерен и внещней влаги в надрешетном продукте не соответствует требовани м, предъ вл емым к продукту питани т желосредних сепараторов . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс конический грохот, включающий загрузочный бункер, выходна часть которого размещена над просеивающими поверхност ми в виде усеченных конусов, больщими основани ми обращенных друг к другу , поддоны конусов и привод колебани просеивающей поверхности 2. Данный конический грохот не обеспечивает высокую эффективность разделени материала из-за неравномерного распределени зерен на просеивающей поверхности и уменьщени .времени их грохочени на неподвижном участке сита верхнего конуса. Кроме того, грохот не приспособлен к сухой классификации материала. Отсутствие колебаний поддонов верхнего и нижнего конусов приводит к залеганию в них материала и прекращению его эвакуации из грохота. Цель изобретени - расщирение технологических возможностей грохота за счет обеспечени как мокрой, так и сухой классификации при одновременном повыщении эффективности грохочени за счет уменьщени скорости движени материала. Эта цель достигаетс тем, что в коническом грохоте, включающем загрузочный бункер , выходна часть которого размещена над просеивающими поверхност ми в виде усеченных конусов, большими основани ми обращенных друг к другу, поддоны конусов и привод колебани просеивающей поверхности , выходна часть загрузочного бункера выполнена в виде многогранника и пластин трапецеидальной формы с контгрузами, причем последние на пластинах установлены с возможностью перемещени , а пластины под вещены к каждой грани многогранника, при этом просеивающие поверхности жестко св заны друг с другом и с поддонами. На фиг. I показан грохот, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Конический грохот состоит из загрузочного бункера 1, кольцевых водораспределителей 2 и 3 дл подвода воды соответственно в торцовые щели 4 и сопла 5, выходной части 6 бункера 1. Выходна часть 6 бункера 1 выполнена в виде многогранника, к каждой грани которого подвешена большим основанием пластина 7 трапецеидальной формы , снабженна контгрузом 8, установленным с возможностью перемещени и фиксации его местоположени с помощью болтового или резьбового соединени , гасителей 9 скорости, выполненных в виде гибких элементов , распределительного конуса 10, подвижных просеивающих поверхностей 11 и 12, обращенных друг к другу йольщими основани ми и жестко соединенных с поддонами 13 и 14, кольцевого водораспределител 15 дл подвода технической воды на брызгальные приспособлени 16, привода 17, установленного на раме 18, жестко соединенной с просеивающими поверхност ми верхнего и нижнего конусов, разгрузочного патрубка 19, желобов 20 и 21 дл надрещетного и подрещетного продуктов. Контргрузы 8 на пластинах 7 перемещают-с по направл ющим 22. Конический грохот работает следующим образом. В режиме мокрого грохочени исходный материал, предварительно смоченный в загрузочном бункере 1 стру ми воды, вытекающими из торцовых щелей .4, самотеком поступает в распределительный элемент, где за счет смещени контргруза 8 йластины 7 трапецеидальной формы устанавливают под таким углом, чтобы образуема ими воронка была заполнена материалом по всему сечению выходного отверсти . Размеры отверсти выбираютс в зависимости от нагрузки и гранулометрического состава материала . Из выходной части 6, выполн ющей функции распределительного элемента бункера 1, материал поступает на распределительный конус 10, где благодар его сферической форме в процессе непрерывного движени равномерно распредел етс на просеивающей поверхности 11 верхнего конуса , регулирование начальной скорости движени материала на ней осуществл етс гасител ми 9 скорости. В зависимости от высоты падени материала в загрузочном бункере 1 начальна скорость поступлени потока на подвижную .просеивающую поверхность 11 составл ет 2-3 м/с, котора затем постепенна уменьшаетс за счет обратного скольжени зерен в направлении к вершине конуса и через определенный промеThe invention relates to the mining industry, in particular to the screens of preparatory and fine screening of bulk materials. A cone screen is known, including a body, screening surfaces made in the form of a multifaceted truncated pyramid and set in steps to form a gap between them, a loading hopper, a hemisphere-like distribution device located below it with variable section openings at an angle to the horizontal the device is mounted for movement in the vertical direction, and the discharge nozzles 1. However, at a known rumble it is difficult to achieve high efficiency dividing the material and dewatering nadreschetnogo product. During operation of this screen, the content of substandard grains and external moisture in the oversize product does not meet the requirements imposed on the food product of three medium-sized separators. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is a conical screen, including a hopper, the output part of which is located above the screening surfaces in the form of truncated cones, large bases facing each other, cone pallets and the oscillation surface of the screening surface 2. This The conical screen does not provide high separation efficiency of the material due to the uneven distribution of grains on the screening surface and reducing their screening time. and the fixed portion of the sieve of the upper cone. In addition, the screen is not adapted to the dry classification of the material. The lack of oscillation of the pallets of the upper and lower cones leads to the occurrence of material in them and the termination of its evacuation from the screen. The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the screen by providing both wet and dry classification while increasing the screening efficiency by reducing the speed of the material. This goal is achieved by the fact that in a conical screen, including a loading hopper, the output part of which is located above the screening surfaces in the form of truncated cones, large bases facing each other, the trays of cones and the drive of the screening surface oscillations, the output part of the loading hopper a polyhedron and trapezoidal plates with counterweights, the latter on the plates are mounted for movement, and the plates under the plates to each face of the polyhedron, while sifting The surfaces are rigidly connected to each other and to the pallets. FIG. I shows the rumble, general view; in fig. 2 is a section A-A in FIG. 1. A conical screen consists of a hopper 1, annular water distributors 2 and 3 for supplying water to end slots 4 and nozzle 5, respectively, the output part 6 of the bunker 1. The output part 6 of the bunker 1 is made in the form of a polyhedron, each edge of which is suspended by a large base a trapezoidal plate 7, provided with a counterweight 8, installed with the possibility of moving and fixing its location with the help of a bolted or threaded connection, speed dampers 9, made in the form of flexible elements, distributor cone 10, movable screening surfaces 11 and 12 facing each other with base plates and rigidly connected to pallets 13 and 14, an annular water distributor 15 for supplying industrial water to sprinklers 16, a drive 17 mounted on a frame 18 rigidly connected to the sifting surfaces of the upper and lower cones, the discharge pipe 19, the grooves 20 and 21 for the nadmin and underlap products. The counter-loads 8 on the plates 7 are moved-along the guides 22. The conical screen operates as follows. In the wet screening mode, the source material, previously moistened in the hopper 1 with jets of water flowing from the end slots .4, flows by gravity into the distribution element, where, due to the displacement of the counterweight 8, the trapezoidal shape 7 is set at such an angle that the funnel formed by them is filled with material throughout the cross section of the outlet. The size of the hole is chosen depending on the load and the particle size distribution of the material. From the output part 6, which functions as the distribution element of the bunker 1, the material enters the distribution cone 10, where, due to its spherical shape, during continuous movement it is evenly distributed on the screening surface 11 of the upper cone, the initial speed of the material on it is controlled by dampers 9 speeds. Depending on the height of the material falling in the loading hopper 1, the initial flow rate to the mobile sifting surface 11 is 2-3 m / s, which is then gradually reduced due to the back slip of the grains towards the apex of the cone and through a certain amount