SU1608408A1

SU1608408A1 - Контейнер дл термообработки изделий

Info

Publication number: SU1608408A1
Application number: SU884387684A
Authority: SU
Inventors: Эдуард Георгиевич Алексеев; Анатолий Александрович Семов; Виктор Константинович Калитвинцев
Original assignee: Новочеркасское производственное объединение "Магнит"
Priority date: 1988-03-02
Filing date: 1988-03-02
Publication date: 1990-11-23

Abstract

Изобретение относитс к технологической оснастке дл термической обработки изделий и может быть использовано дл термомагнитной обработки посто нных магнитов в проходных печах с индукционным нагревом. Цель изобретени - повышение качества термообработки путем снижени локальных перегревов и повышение долговечности контейнера. Он состоит из основани 1 с концевыми вертикальными стойками 2, образующими окна-прорези, и пр моугольной обечайки с продольными 3 и торцовыми 4 стенками, выполненными из металлических полос. По отношению к основанию 1 стенки 3 и 4 обечайки расположены с зазором, образованным при помощи опорных наружных выступов 5, каждый из которых имеет хвостовик 6, свободно размещенный в окне-прорези соответствующей стойки 2. При индукционном нагреве размещенных в контейнере изделий /магнитов/ 7 за счет зазора между обечайкой и основанием вихревые токи индуцируютс отдельно в основании 1 и отдельно в стенках 3 и 4 обечайки, вследствие чего получаетс два электрических контура, каждый из которых имеет незначительное поперечное сечение, что исключает перегрев конструктивных элементов контейнера, а следовательно, создает практически одинаковые услови охлаждени изделий, например посто нных магнитов, в магнитном поле при их термомагнитной обработке. Одновременно снижаетс уровень термических напр жений в стенках контейнера за счет их умеренного нагрева и свободной деформации, что повышает эксплуатационную долговечность контейнера. 2 ил.

Description

гп..„ . 5. 6 2

Фиг..

Изобретение относитс к гехнологиче- ской оснзстке дл термообработки изделий и может быть использовано в качестве приспособлени дл термомагнитной обработки посто нных магнитов в проходных печах с индукционным нагревом.

Цель изобретени - повышение качества термообработки путем снижени локаль- ных перегревов за счет образовани разрывного контура между основанием и обечайкой к повышение долговечности.

На фиг,1 показан контейнер, общий вид; на фиг.2 -то же, вид сбоку.

Контейнер выполнен сборным, состо щим из основани 1 с концевыми вертикальными стойками 2, образующими профильные окна в виде прорезей, и пр моугольной обечайки с продольными 3 и попе-- речными 4 стенками, выполненными из пластин толщиной 0,8- 1,2 мм, из жаростойкой стали с образованием в указанных стенках сквозных проемов окон. Стенки 3 и 4 обечайки расположены относительно основани - 1 с зазсром, который образован с помощью опорных наружных выступов 5, закрепленных на поперечных стенках 4. Каждый выступ имеет хвостовик 6, свободно размещенный в npopsin соотзетствую- щей концевой стойки 2. Вертикальные перемещени стенок обечашш и размещенных в контейнере изделий (лагнитов)- 7 предотвращаютс шплинтэми 8.

Контейнер используетс многократно дл удержани заготовок посто нных магнитов 7 по всему циклу технологического процесса их термомагнитнсй обработки в проходных установк.-ix с индукционным нагревом в :услоБ1-; х дмскретного перемещени контейнера внутри индуктора при нагреве и между полюсами магнмтопровода в процессе охлаждени с заданной скоростью в магнитном поле.

Перед термомагнитной обработкой в каждую гф моугольмуа обечайку через ее проем со CTOpGHbJ опорных наружных выступов 5 у сладываюг jiirrye заготовки магнитов 7, напри / ер, в два р да м в два сло . Прсле этого на опорные поверхности наружных выступов 5 накладывают основание 1, размеща при этом хвостозикм б а прорез х, образованных концевыми стойкзм у 2. Далее собранней контейнер совместно с ездкой магнитов по- ворачмвают на 130° м соедин ют обечайку с вертик8 ьнь ми стайками 2 с помощью шплинтов 8 или нихромовом проволокой.

Контейнер с садкой магнитов размещают 3 продольном положении в индукционном- нагревате/. S и после нагрева до заданной температуры помещают s том же продольном положении между полюсамиэлектромагнита дл охлаждани магнитов с требуемой скоростью в магнитном поле. Габаритные размеры контейнера: 210 х 60 х 50 мм, толщина днища основани 6 мм. Термо- 5 обрабатываемые издели : литые посто нные магниты из сплава типа ЮНДК по ГОСТу; габаритные размеры магнита: диаметр 22 мм, длина 26 мм. Количество магнитов , размещаемых в одном контейнере в два 0 сло , 28 шт.

Цикл термомагнитной обработки магнитов (ТМО) в контейнере включает индукционный нагрев до 960°С, охлаждение до 900°С вне магнитного пол , охлаждение до 625° С 5 со скоростью 25° С/мин в термостате, расположенном в посто нном магнитном поле, размагничивание в соленоиде переменного тока, охлаждение на воздухе до цеховых температур вне магнитного пол .

0В индукционном нагревателе происходит нагрев магнитов и конструктивных элементов контейнера за счет индуктировани в них вихревых токов, которые индуктируютс в основании 1 и стенках 3 и 4 отдельно, по5 скольку стенки расположены относительно основани с зазором, образованным с помощью опорных наружных выступов 5. За счет этого в основании и стенках происходит незначительное выделение тепла и не возникает ло0 кальных перегревов по отношению к обрабатываемым магнитам, что создает необходимые услови дл обеспечени требуемой скорости охлаждени в магнитном поле. Локальные перегревы не возникают еще и пото5 му, что нагреваемые детали стенки и днища контейнера покрываютс в процессе нагрева окисной пленкой, обладающей большим сопротивлением , что преп тствует возникновению больших контурных токов контейнер - деталь.

0 Мала толщина стенок контейнера (0,8 - 1 мм), выполненных из жаропрочной стали с большим удельным сопротивлением, также преп тствует возникновению перегревов, а относительно больша толщина днища дает

5 положительный эффект за счет отсутстви пр мых контактов между водоохлаждаемыми направл ющими и детал ми, т.е. обеспечивает более равномерный нагрев.

Равномерность охлаждени деталей

0 обусловлена прежде всего равномерностью нагрева и практическим отсутствием локальных перегревов по всему объему контейнера и малой толщиной его конструктивных элементов. Положительна

5 роль более толстого днища сказываетс и в том, что оно пpeдokpaн eт детали от непосредственного контакта с холодными элементами конструкции термостата и индуктора, что также обеспечивает равномерность охлаждени .

Буагодар свободному размещению хвосте виков 6 опорных выступов 5 в профильных прорез х концевых стоек 2 и умеренно иу нагреву не св занных жестко один с другим конструктивных элементов контейнера юследние получают свободную де- формлцию в процессе термообработки магнитов, что снижает уровень внутренних термических напр жений и увеличивает эксплуатационную надежность и долговечность заботы контейнера,

Claims

Формула изобретени Контейнер дл термообработки изделий , преимущественно дл индукционного

0

5

нагрева, содержащий основание и закрепленные на нем концевые стойки с профильными окнами, обечайку из перфированных продольных и торцовых стенок в виде металлических полос, отличающи йс тем, что, с целью повышени качества термообработки путем снижени локальных перегревов за счет образовани разрывного конг/ра между основаниемиобечайкойи повышени долговечности, обечайка выполнена с хвостовиками, закрепленными на наружных поверхност х торцовых стенок и размещенными в профильныхокнах, приэтП О обечайка установлена с зазором относительно основани .

Фиг. г