SU1604752A1 - Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности - Google Patents

Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности Download PDF

Info

Publication number
SU1604752A1
SU1604752A1 SU884488093A SU4488093A SU1604752A1 SU 1604752 A1 SU1604752 A1 SU 1604752A1 SU 884488093 A SU884488093 A SU 884488093A SU 4488093 A SU4488093 A SU 4488093A SU 1604752 A1 SU1604752 A1 SU 1604752A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
oil
centrifuge
water
channel
mixture
Prior art date
Application number
SU884488093A
Other languages
English (en)
Inventor
Нил Дмитриевич Егоров
Анатолий Алексеевич Буяров
Павел Александрович Смирнов
Николай Александрович Архипов
Original Assignee
Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср filed Critical Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср
Priority to SU884488093A priority Critical patent/SU1604752A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1604752A1 publication Critical patent/SU1604752A1/ru

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Abstract

Изобретение позвол ет увеличить производительность процесса разделени  и улучшить качества получаемых продуктов. Установка дл  разделени  маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности содержит центрифугу 1, канал 2 фугата которого соединен с разделительной емкостью 3. Нагревательный аппарат 4 с мешалкой 5 соединен с каналом 6 осадка центрифуги 1, а вакуумный аппарат 7 дл  перегонки металла соединен с нагревательным аппаратом 4. Выпарной аппарат 8 дл  перегонки остаточной воды соединен с разделительной емкостью 3. Установка снабжена дополнительной центрифугой, входной канал 11 которой соединен с выпарным аппаратом 8 дл  перегонки остаточной воды, канал 12 осадка - с нагревательным аппаратом 4, а канал 13 фугата - с маслосборником 9. 1 ил.

Description

Изобретение касаетс  обработки сточных вод металлургической промышленности и может быть использовано дл  разделени  на воду,, масло и окалину шла- мов или сгущенной пульпы, а также дл  очитки загр зненных механическими примес ми масел.
, Целью изобретени   вл етс  увеличение производительности процесса разделени  и улучшение качества получаемых продуктов.
На чертеже изображена установка дл  разделени  маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности.
Установка содержит центрифугу 1, канал 2 фугата, соединенный с разделительной ем-костью 3, нагревательный аппарат 4 с мешалкой 5, соединенный с каналом 6 осадка центрифуги 1, вакуумный аппарат 7 л  перегонки масла, соединенный с нагревательным аппаратом 4, выпарной аппарат 8 дл  перегонки остаточной воды, соединенный с разделительной емкостью 3, и маслосборник 9.
Установка снабжена дополнительной второй центрифугой 10, входной канал 11 которой соединен с выпарным аппаратом 8 дл  перегонки остаточной воды, канал 12 осадка - с нагревательным аппаратом 4, а канал 13 фугата - с маслосборником 9. Установка имеет промежуточную емкость 14 дл  накоплени  осадка при центрифугировании сточных вод и дл  приема,концентрированных отходов, содержащих небольшое количество воды и масла, соответственно не подвергающихс  к разделению центрифугированием .
В нижней части разделительной емкости 3 установлены кран 15 и нагое 16, служащие дл  возвращени  отделенной из фугата воды в систему водоснабжени  дл  повторного использовани .
Два нагревательных аппарата 4 с мешалками 5 обеспечивают непрерывную работу вакуумного аппарата 7.
В нижней части выпарного аппарата 8 установлен насос 17, служащий дл  перемешивани  смеси при ее нагреве и дл  подачи обезвоженной нагретой смеси на вторичное центрифугирование.
Дл  ускорени  нагрева смеси за счет ее направленной циркул ции с помощью насоса 17 нижн   часть выпарного аппарата 8 выполнена с возможностью соединени  при помощи кранов 18 и 19 всасывающей или нагнетающей стороной насоса 17, а верхн   часть выпарного аппарата 8 выполнена с возможностью соединени  при помощи крана 20 с всасывающей стороной насоса 17.
Установка работает следующим образом .
Включают в работу центрифугу 1 и в нее при помощи насоса из сгустител  загружают исходную пульпу, содержащую воду, масло и окалину. Центрифугирование исходной пульпы производ т до наполнени  фугатом разделительной емкости 3, при этом осадок собирают в промежуточной ем0 кости 14. Режим работы центрифуги 1 выбирают в зависимости от состава исходной пульпы. После наполнени  разделительной емкости 3 фугатом центрифугу 1 останавливают . Фугат сразу же после наполнени  раз5 делительной емкости 3 оказываетс  разделенным на две фазы, при зтом верхний слой содержит 85-93% масла, 5-8% окалины и 2-7% воды, а нижний слой состоит в основном из воды с примес ми ока0 ЛИНЫ до 2% и масла до 2%. Осадок содержит окалину 65-82%, масло 10-20% и воду 8- 15%. Выделенную .смесь масла с окалиной и водой из разделительной емкости 3 подают в выпарной аппарат 8 дл  ее нагрева и
5 перегонки остаточной воды. Выделенную воду из разделительной емкости 3 с помощью насоса 16 возвращают в систему водоснабжени  дл  повторного использовани . Остаток из промежуточной емкости
0 14 разгружают в один из двух нагревательных аппаратов 4 с мешалкой 5 дл  нагрева и перегонки воды. После освобождени  разделительной 3 и промежуточной 14 емкостей от предварительно разделенных
5 продуктов снова включают в работу центрифугу 1 дл  следующего цикла предварительного разделени  исходной пульпы.
Дл  ускорени  процесса нагрева смеси масла с окалиной и водой в. нагревательном.
0 выпарном аппарате 8 включают в работу его насос 17, при этом всасывающа  сто ро- на последнего должна быть соединена при помощи крана 20 с верхней частью аппарата 8, а нагнетающа  сторона насоса 17 должна
5 быть соединена при .помощи крана 19 с нижней частью аппарата 8.
Направленна  циркул ци  смеси с по- мощьТо насоса 17 не только сокраш,ает врем  нагрева смеси, но и ускор ет процесс
0 удалени  остаточной воды от смеси пере- ,онкой, так как при зтом улучшаютс  услови  выделени  паров воды из глубины сло  раздел емой смеси.
В конце процесса перегонки воды тем5 пература смеси повышаетс  до 120°С. По- с.пе окончани  процесса перегонки остаточной воды нагретую до 120°С смесь из выпарного аппарата 8 подают с помощью насоса 17 на центрифугу 10 дл  дополнительного центрифугировани . При нагреве
обезвоженной смеси эффективность процесса центрифугировани  значительно повышаетс  из-за многократного уменьшени  в зкости масла при повышении температуры . Однако увеличение температуры обезвоженнойсмеси выше 120°С нецелесообразно из-за возможности окислени  масла и повышени  пожарной опасности.
Вторичный фугат из центрифуги 10 направл ют дл  декантации в маслосборник 9. а вторичный осадок загружают в один из нагревательных аппаратов 4 дл  повышени  его температуры до 200-250°С. Темпе- ратура нагрева осадка в аппарате 4 должна соответствовать температуре начала рро- цесса вакуумной перегонки масла в вакуумном аппарате 7. При нагреве смеси ниже 200 С процесс перегонки масла в вакуумном аппарате 7 начинаетс  не сразу после загрузки смеси, соответственно снижаетс  производительность вакуумного аппарата 7; При нагреве смеси выше 250°С возможны выбросы раздел емой смеси и загр знение масла твердыми частицами смеси из-за чрезмерно высокой скорости процесса вакуумной перегонки масла. Нагретый в нагревательном аппарате 4 вторичный осадок загружают в вакуумный аппарат7, и при непрерывном перемешивании смеси производ т вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате 7 поддерживают н  уровне 20 мм рт.ст., а температуру смеси к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до -100°С. Осадок, полученный при первич- ном центрифугировании.из промежуточной емкости 14 загружают в один из двух нагревательных аппаратов 4. В нагревательном аппарате 4 при непрерывном вращении мешалки 5 осадок нагревают и производ т перегонку воды. Обезвоженный осадок нагревают в инертной дл  масла атмосфере, при отсутствии свободного кислорода до
200-250°С.
Обезвоженный, нагретый осадок загру- 4 жают в вакуумный аппарат 7 и при непрерывном перемешивании осадка производ т вакуумную перегонку масла. Остаточное давление Б вакуумном аппарате 7 поддерживают на уровне 20 мм рт.ст., а температу- 5 ру осадка к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400°С.
Пример, Исходную смесь, содержащую 60% воды, 25% масла и 15% окалины, массой 600 кг предварительно раздел ют 5 на центрифуге 1, при этом получают 500 кг Фугата и 100 кг осадка с содержанием окалины 73%, масла 14% и воды 13%.
Фугат расслаивают в разделительной емкостм 3 и получают 150 кг концентриро
0 5
ванной смеси с содержанием масла 86% окалины 7% и воды 7%. при этом выделенна  вода содержит 2% окалины 7% и воды 7%, при этом выделенна  вода содержит 2 % окалины и 2% масла.
Выделенную воду из разделительной емкости 3 возвращают в систему водоснабжени  дл  повторного использовани .
Полученную после расслоени  фугата концентрированную смесь, содержащую 86% масла, 7% окалины и 7% воды загружают в выпарной аппарат 8, нагревают при перемешивании и удал ют остаточную воду перегонкой. В конце процесса перегонки остаточной воды температуру смеси поднимают до 120°С.
Нагретую до смесь из выпарного а.ппарата 8 подают на центрифугу 10 дл  дополнительного центрифугировани  и получают 128 кг вторичного фугата с содержанием окалины до 0,1 %.
Вторичный фугат направл ют дл  декантации в маслосборник 9 и получают чистое масло с содержанием механических примесей около 0,01 %.
При дополнительном центрифугировании получают 11 кг вторичного осадка с содержанием масла 5%.
Вторичный осадок совместно с первичным осадком загружают в нагревательный аппарат 4 с мешалкой 5: В нагревательном аппарате 4 при непрерывном враи(ении мешалки 5 осадок нагревают и производ т перегонку воды. Обезвоженный и нагретый до 120 С осадок загружают в вакуумный аппарат и при непрерывном перемешивании производ т вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате поддерживают на уровне 20 мм рт.ст., а температуру осадка к концу процесса вакуумной перегонки масла поднимают до 400°С. . В процессе вакуумной перегонки масла из осадка получают окалину с незначительным содержанием масла, пригодную дл  агломерации . Масл ный дистилл т содержал не более 0,02% механических примесей, имеет температуру вспышки 175°С. кинематическую в зкость при 50°С 34 сСт.
Достоинствами установки  вл ютс  высока  производительность установки. экономичность процесса разделени  масло- содержащих сточных вод и высокое качество получаемых продуктов.
За счет дополнительного центрифугировани  предварительно обезвоженного и нагретого первичного фугата значительно улучшаетс  качество получаемого масла и повышаетс  производительность установки в целом, так как лишь незначительна  часть вторичного фугата после декантации направл етс  в вакуумный аппарат дл  перегонки масла.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  
    Установка дл  разделени  маслосодер- жащих сточных вод металлургической промышленности , содержаща  центрифугу, канал фугата которого соединен с разделительной емкостью, нагревательный аппарат с мешалкой, соединенный с каналом осадка центрифуги, вакуумный аппарат дл  перегонки масла, соединенный с нагреватель0
    ным аппаратом, выпарной аппарат дл  перегонки остаточной воды, соединенный с разделительной емкостью, и маслосборник, отличающа с  тем, .что. с целью увеличени  производительности процесса разделени  и улучшени  качества получаемых продуктов, она снабжена дополнительной центрифугой с входным каналом, соединенным с выпарным аппаратом дл  перегонки остаточной воды, каналом осадка , соединенным с нагревательным аппаратом , и каналом фугата. соединенным с маслосборником.
SU884488093A 1988-08-04 1988-08-04 Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности SU1604752A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488093A SU1604752A1 (ru) 1988-08-04 1988-08-04 Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU884488093A SU1604752A1 (ru) 1988-08-04 1988-08-04 Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1604752A1 true SU1604752A1 (ru) 1990-11-07

Family

ID=21401603

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU884488093A SU1604752A1 (ru) 1988-08-04 1988-08-04 Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1604752A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720193C1 (ru) * 2019-06-17 2020-04-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1318547, кл. С 02 F 11/00, 1985. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2720193C1 (ru) * 2019-06-17 2020-04-27 Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106007209B (zh) 一种石油炼油污水除油预处理工艺
EP0432276B1 (en) Method of concentrating and dehydrating slurried sludge
CN103121780A (zh) 一种污油泥处理方法
CN1197794C (zh) 一种含油污泥的处理方法
US3940334A (en) Method for separating oil from water
US3953332A (en) Purification of waste water containing organic and inorganic impurities
FI66296C (fi) Kontinuerlig separationsanordning och foerfarande foer separering av i en vaetskeblandning ingaoende laetta och tunga vaetskeformiga fraktioner
US4265770A (en) Separation of suspended solids from phosphate tailings
SU1604752A1 (ru) Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности
CN113698959A (zh) 一种废矿物油回收处理工艺
JP4246087B2 (ja) 含油廃水処理装置
SU1318547A1 (ru) Установка дл обработки сточных вод металлургической промышленности
US4501670A (en) Recovery of oil and sulfonate from filter cake
CN1052322A (zh) 油泥分离方法及设备
CN107512814B (zh) 乳化液处理工艺
RU2079452C1 (ru) Установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности
CN214734955U (zh) 一种用于厨余沼液的预处理系统
SU1263270A1 (ru) Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности
GB2106490A (en) Process and apparatus for electro-flotation treatment of effluent
CN218811203U (zh) 一种含油废水回收处理系统
CN216946683U (zh) 一种油泥处理装置
CN214299842U (zh) 一种炼油厂含油污泥处理系统
CN218403910U (zh) 一种铝加工废乳液处理系统
CN111107918A (zh) 分离方法和(甲基)丙烯酸酯的制造方法
CN214639020U (zh) 一种化工废白土的处置系统