RU2720193C1 - Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2720193C1 RU2720193C1 RU2019118752A RU2019118752A RU2720193C1 RU 2720193 C1 RU2720193 C1 RU 2720193C1 RU 2019118752 A RU2019118752 A RU 2019118752A RU 2019118752 A RU2019118752 A RU 2019118752A RU 2720193 C1 RU2720193 C1 RU 2720193C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- water
- separation
- vacuum
- distillation
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/10—Vacuum distillation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/02—Treatment of water, waste water, or sewage by heating
- C02F1/04—Treatment of water, waste water, or sewage by heating by distillation or evaporation
- C02F1/048—Purification of waste water by evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/004—Sludge detoxification
Abstract
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для очистки загрязненных механическими примесями масел, для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургических и металлообрабатывающих заводов. Способ включает отстаивание без принудительного нагрева, декантацию масла и воды, распыление, вакуумную перегонку масла. Перед распылением и вакуумной перегонкой масла, сгущенную пульпу подвергают выпариванию в выпарном аппарате с мешалкой и нагреванию обезвоженной смеси до температуры не выше 160°С. Далее распыляют в вихревом потоке перегретый до температуры не выше 400°С водяной пар и осуществляют вакуумную прямую перегонку масла, совмещенную с осаждением твердых частиц под действием центробежных сил и сил тяжести. Далее осуществляют фильтрование. После разделения смеси на компоненты проводят конденсацию паров масла и затем воды. Технический результат: повышение качества разделения при увеличении производительности. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к металлургической промышленности и может быть использовано для очистки загрязненных механическими примесями масел, для разделения на воду, масло и окалину шламов или сгущенной пульпы металлургических и металлообрабатывающих заводов.
Известен способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, состоящих из воды, масла и механических примесей, путем отстаивания без принудительного нагрева. Всплывшее масло и осевшая на дно окалина удаляются. [Шабалин А.Ф. Очистка сточных вод предприятий черной металлургии. Металлургиздат, 1960, с. 60].
Однако указанный способ эффективен для систем, содержащих крупную и среднюю по величине окалину. Системы, состоящие из воды, масла и мелкодисперсной окалины без принудительного нагрева разделяются неудовлетворительно, качественные показатели целевых продуктов низкие.
Известен способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, например маслоотходов и шламов или сгущенной пульпы, содержащих воду, масло, твердый продукт, включающий нагрев и разделение смеси на отдельные компоненты, преимущественно перегонкой с выделением воды, после выделения воды проводят вакуумную перегонку масла и вакуумную сушку от масла твердого остатка при температурах не выше 400°С. [А.С. СССР №778739, B01D 3/00//B01D 1/00, 1980]
Однако данный способ не позволяет обеспечить полное выделение масла из остатка, а выделяются лишь его легкие фракции. Таким образом не обеспечивается хорошее качество разделения компонентов смеси.
Наиболее близким к изобретению - способу является способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, включающий обезвоживание, нагрев обезвоженной смеси и ее декантацию в инертной для масла атмосфере, вакуумную перегонку масла, вакуумную сушку от масла твердого остатка при температуре не выше 400°С, остаток после вакуумной сушки нагревают до температуры не выше 400°С при давлении выше давления насыщения масла, а затем распыляют в камере низкого давления в струе водяного пара или в струе нагретого газа, инертного по отношению к маслу, или распыляют в вакуумной камере без участия распыляющего агента при давлении ниже давления насыщения масла. [Патент РФ №2097091 C1 B01D 3/00 (1995.01)]
Однако данный способ не позволяет обеспечить полное выделение масла из остатка, а выделяются лишь его легкие фракции, из-за ступенчатого процесса перегонки масла. Таким образом не обеспечивается хорошее качество разделения компонентов смеси при увеличении производительности.
Наиболее близким к изобретению - устройству является устройство для разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, содержащее последовательно соединенные обезвоживатель, аппарат с мешалкой для нагрева и декантации масла, вакуумный аппарат с мешалкой для перегонки и вакуумной сушки от масла твердого остатка, а также первый накопитель масла, соединенный с аппаратом для нагрева и декантации масла и второй накопитель масла, соединенный с вакуумным аппаратом, подводящие и отводящие патрубки, последовательно соединенные насос, нагревательный аппарат высокого давления с мешалкой, вакуумную камеру с распылительным для остатка устройством и соплами для подачи распыливающего агента и отстойник, насос соединен с вакуумным аппаратом. [Патент РФ №2097091 C1 B01D 3/00 (1995.01)]
Однако данное устройство также не позволяет обеспечить полное выделение масла из осадка. Процесс перегонки масла ступенчатый. Выделяются лишь легкие фракции масла. Вследствие этого не обеспечивается хорошее качество разделения компонентов смеси при увеличении производительности.
Целью изобретения является улучшение качества разделения компонентов смеси при увеличении производительности и периодичности процесса.
Цель достигается тем, что в способе разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, включающем отстаивание, без принудительного нагрева, декантацию масла и воды, распыление, вакуумную перегонку масла, при температуре не выше 400°С, дополнительно перед распылением и вакуумной перегонкой масла, сгущенную пульпу подвергают выпариванию и нагреванию обезвоженной смеси до температуры не выше 160°С, с последующим распылением в вихревом потоке перегретого, с температурой не выше 400°С, водяного пара и вакуумной простой перегонкой масла, совмещенной с осаждением твердых частиц под действием центробежных сил и сил тяжести, фильтрования, после разделения смеси на компоненты проводят конденсацию паров масла и затем воды.
Цель достигается также тем, что устройство для разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, содержащее последовательно соединенные отстойник без принудительного нагрева с устройствами для декантации масла и воды, вакуумный аппарат для перегонки масла с распылительным устройством и тангенциальными соплами для подачи распыливающего агента, вакуумный аппарат соединен с вакуумным насосом, подводящими и отводящими патрубками, дополнительно содержит последовательно соединенные насос, выпарной аппарат с мешалкой, расположенными перед вакуумным аппаратом, причем вакуумный аппарат для простой перегонки масла совмещен с циклонной камерой и соединен с накопителем окалины, и перед вакуумным насосом установлены последовательно соединенные конденсаторы паров масла и воды, соединенные с накопителями масла и воды.
Нагрев обезвоженной смеси после выпаривания до температуры не выше 160°С при атмосферном давлении позволяет предупредить испарение масла до начала его распыления в вакуумном аппарате простой перегонки масла.
Последующее распыление обезвоженной смеси масла и окалины в вакуумном аппарате простой перегонки масла обеспечивает интенсивное испарение масла с поверхности и в объеме капель смеси за счет резкого увеличения свободной поверхности испарения капель, с одной стороны, и за счет перегрева капель с другой стороны, вследствие чего улучшается качество разделения компонентной смеси на парообразные и твердые компоненты и выделение из смеси твердых продуктов разделения за счет центробежных сил и сил тяжести, возникающих в вихревом потоке в вакуумной аппарате простой перегонки масла.
На чертеже изображена схема устройства для разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину.
На фиг. 1 изображена схема устройства для разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину.
Устройство содержит последовательно соединенные отстойник 1 без принудительного нагрева с устройствами для декантации масла и воды с мешалкой 4, насос 5, выпарной аппарат 2 с мешалкой 3, насос 6, распылитель обезвоженной смеси 7, вакуумный аппарат для простой перегонки масла 8, совмещенный с циклоном 9 и содержащий накопитель окалины 10, фильтр 11, конденсаторы масла 12 и воды 13, соединенные с накопителями масла 14 и воды 15, вакуумный насос 16.
Устройство работает следующим образом. Исходную смесь побочных продуктов и отходов металлургической промышленности загружают в отстойник 1, в котором смесь разделяется на воду, масло и сгущенную пульпу, содержащую воду, масло и окалину. Сгущенную пульпу перекачивают насосом 5 в выпарной аппарат 2 с мешалкой 3, выпаривают воду и обезвоженную смесь перегревают до температуры не выше 160°С, затем смесь подают насосом 6 через распылительное устройство в вакуумный аппарат для простой перегонки масла 8 в вихревой поток, вакуумный аппарат 8 совмещен с циклоном 9. Через тангенциальные сопла 17 и 18 в вакуумный аппарат подается перегретый до температуры не выше 400°С водяной пар. Остаточное давление в вакуумном аппарате до 5 мм рт.ст. При простой перегонке масла испаряются все углеводородные молекулы одновременно. После разделения смеси масло-окалина на компоненты в циклонной камере от парообразных продуктов отделяются твердые компоненты и они собираются в накопителе окалины 10. Не отделившиеся от парообразных продуктов твердые компоненты фильтруются в фильтре 11, а паросодержащие продукты разделения конденсируются в конденсаторах масла 12 и водяного пара 13, сконденсированное масло собирается в накопителе масла 14, а вода в накопителе воды 15, разрежение поддерживается вакуум-насосом 16.
Пример. Исходную пульпу массой 1000 кг, содержащую воды 30%, масла 38%, окалины 32%, загрузили в выпарной аппарат, обезвоженную смесь нагрели до температуры не выше 160°С. Обезвоженную и нагретую до температуры не выше 160°С смесь со скоростью не выше 0,1946 кг/с подали через распылительное устройство в вакуумный аппарат в вихревой поток с температурой распыливающего агента не выше 400°С и произвели вакуумную перегонку масла. Остаточное давление в вакуумном аппарате для перегонки масла поддерживали на уровне 5 мм.рт.ст.. Окалины в накопителе собралось 320 кг, масла в накопителе собралось 380 кг, воды в накопителе собралось 1274 кг. Содержание органических соединений в водяном паре составляет 0,6-0,7%. По агрегатному состоянию остаток окалины содержит не более 1,17% органических соединений, и представляет сыпучую массу, способную транспортироваться с помощью пылевого насоса.
Сконденсированные пары масла собираются в накопителе масла и сконденсированные пары водяного пара собираются в накопителе конденсата воды.
Достоинством предложенного способа и устройства для его осуществления является высокое качество получаемых продуктов, высокая производительность и непрерывность процесса разделения смеси воды, масла и окалины. Резко снижено количество элементов в предлагаемом способе и устройстве, что приводит к надежности осуществления процесса.
Claims (2)
1. Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, включающий отстаивание без принудительного нагрева, декантацию масла и воды, распыление, вакуумную перегонку масла, отличающийся тем, что перед распылением и вакуумной перегонкой масла сгущенную пульпу подвергают выпариванию и нагреванию обезвоженной смеси до температуры не выше 160°С, с последующим распылением в вихревом потоке перегретого до температуры не выше 400°С водяного пара и вакуумной прямой перегонкой масла, совмещенной с осаждением твердых частиц под действием центробежных сил и сил тяжести, с последующим фильтрованием, после разделения смеси на компоненты проводят конденсацию паров масла и затем воды.
2. Устройство для разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности, содержащих воду, масло и окалину, содержащее последовательно соединенные отстойник без принудительного нагрева с устройствами для декантации масла и воды, вакуумный аппарат для перегонки масла с распылительным устройством и тангенциальными соплами для подачи распыливающего агента, вакуумный аппарат соединен с вакуумным насосом, подводящие и отводящие патрубки, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит последовательно соединенные насос, выпарной аппарат с мешалкой, расположенные перед вакуумным аппаратом, причем вакуумный аппарат для прямой перегонки масла совмещен с циклонной камерой и соединен с накопителем окалины, и перед вакуумным насосом установлены последовательно соединенные фильтр, конденсаторы паров масла и воды, соединенные с накопителями масла и воды.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019118752A RU2720193C1 (ru) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019118752A RU2720193C1 (ru) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2720193C1 true RU2720193C1 (ru) | 2020-04-27 |
Family
ID=70415503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019118752A RU2720193C1 (ru) | 2019-06-17 | 2019-06-17 | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2720193C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115367948A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-22 | 安徽大学 | 一种模块化分散式污水处理机及处理工艺 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1143431A2 (ru) * | 1983-04-29 | 1985-03-07 | Череповецкий Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности |
SU1318547A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1987-06-23 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл обработки сточных вод металлургической промышленности |
SU1604752A1 (ru) * | 1988-08-04 | 1990-11-07 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности |
SU1673520A1 (ru) * | 1989-04-03 | 1991-08-30 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл разделени маслосодержащих отходов металлургической промышленности |
US5160636A (en) * | 1992-01-17 | 1992-11-03 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for the treatment of mixed wastes |
RU2079452C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности |
RU2097091C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
-
2019
- 2019-06-17 RU RU2019118752A patent/RU2720193C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1143431A2 (ru) * | 1983-04-29 | 1985-03-07 | Череповецкий Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Завод Им.50-Летия Ссср | Способ разделени побочных продуктов и отходов металлургической промышленности |
SU1318547A1 (ru) * | 1985-10-29 | 1987-06-23 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл обработки сточных вод металлургической промышленности |
SU1604752A1 (ru) * | 1988-08-04 | 1990-11-07 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл разделени маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности |
SU1673520A1 (ru) * | 1989-04-03 | 1991-08-30 | Череповецкий Металлургический Комбинат Им.50-Летия Ссср | Установка дл разделени маслосодержащих отходов металлургической промышленности |
US5160636A (en) * | 1992-01-17 | 1992-11-03 | Chemical Waste Management, Inc. | Process for the treatment of mixed wastes |
RU2079452C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-05-20 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности |
RU2097091C1 (ru) * | 1995-05-15 | 1997-11-27 | Акционерное общество открытого типа "Северсталь" | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115367948A (zh) * | 2022-09-22 | 2022-11-22 | 安徽大学 | 一种模块化分散式污水处理机及处理工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3950230A (en) | Process and apparatus for recovering residual oil from solids dehydrated in an oil medium and grossly deoiled | |
US3923644A (en) | Process and apparatus for re-refining used petroleum products | |
US20080011597A1 (en) | Closed system for continuous removal of ethanol and other compounds | |
US4608120A (en) | Apparatus for removing light oil from solids | |
CN212941831U (zh) | 一种多功能废有机溶剂回收设备 | |
JPH06500346A (ja) | 排油スラッジより油を回収する方法 | |
RU2720193C1 (ru) | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления | |
US1934677A (en) | Method of treating fish | |
GB2089677A (en) | Method and apparatus for cleaning solvent containing exhaust air | |
US3396086A (en) | Recompression evaporators | |
EP0401631B1 (en) | A continuous process for the separation of a partially water soluble component from a slurry | |
FR2552098A1 (fr) | Procede et dispositif pour le retraitement d'huiles usees | |
RU2097091C1 (ru) | Способ разделения побочных продуктов и отходов металлургической промышленности и устройство для его осуществления | |
US3535354A (en) | Continuous solvent extraction and dehydration system for fat and water containing tissues | |
CS209612B1 (en) | Method of treating the spent motor oils | |
US4196077A (en) | Sewage sludge dewatering | |
RU2772332C1 (ru) | Способ переработки обводненных нефтесодержащих отходов | |
JPH0414720B2 (ru) | ||
US2807531A (en) | Process for treating rolling oil | |
RU2161176C1 (ru) | Способ переработки отработанных нефтепродуктов и установка для его осуществления | |
US3521691A (en) | Multistaged moving film and wiped film evaporators | |
RU2513396C1 (ru) | Способ регенерации метанола | |
DE4200670A1 (de) | Verfahren und anlage zur entsorgung von bei der mechanischen walzoelfiltration anfallendem oelhaltigem filterkuchen | |
RU2079452C1 (ru) | Установка для разделения маслосодержащих сточных вод металлургической промышленности | |
RU2713116C1 (ru) | Способ регенерации растворителя в маслоэкстракционной линии |