CN214299842U - 一种炼油厂含油污泥处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及炼油厂污染物质处理领域，尤其涉及一种炼油厂含油污泥处理系统及工艺，包括进料反应罐，进料反应罐连接一级沉淀分离罐，一级沉淀分离罐与固液分离脱水机相连接，固液分离脱水机的输出端连接有二级四相分离罐，二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐分别与污油时效分离罐、三级四相分离罐及二级固液分离机相连接，三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接，二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相连接。该系统能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油。

Description

一种炼油厂含油污泥处理系统

技术领域

本实用新型涉及炼油厂污染物质处理领域，尤其涉及一种炼油厂含油污泥处理系统。

背景技术

石油炼化企业的含油污泥（三泥）主要来自隔油池、浮选池、生化处理池、原油脱水罐、储油罐和污油罐。这些含油污泥一般含有烃类化合物、苯系物、酚类化合物、 蒽类化合物等。并伴有恶臭，乳化充分，黏度较大，属于较稳定的多相体系，固相难以彻底沉降，处理难度非常大。目前，一般采用直接填埋的方式处理含油污泥，但其中含有的有害物质和不易分解的原油会渗透扩散，对周围土壤、水、空气造成严重的污染。

近年来 ,随着国家环保法规要求的提高，环保执法力度不断加大，生产过程中所产生固体废弃物的污染控制与资源化利用已成为石油行业面临的重大难题。含油污泥已被列入《国家危险废物名录 》中的废矿物油 (HW 08类 )中，同时相关法律如《国家清洁生产促进法》和《固体废物环境污染防治法 》也要求必须对油泥进行无害化处理。

国内大多石油炼化企业，建设时间较早，处理技术落后，设备老旧，积存大量的陈年老泥，含油污泥各类化学成分经过十几年甚至几十年的相互作用，成分更加稳定，油类物质乳化更加严重。絮凝剂阳离子聚丙烯酰胺的破乳絮凝效果不够充分。

三相或两项转筒式离心机在实际运行过程中，当污泥中含固量高到一定程度时或破乳絮凝效果不佳时，离心机的脱水效果不好，主要表现在离心泥含液率过高，离心液含有大量的有机物，呈黑色。这种黑色液体如果直接打入水系统处理，会将大量正常污水污染成黑色。目前大多数炼化企业将这种黑色液体打入到隔油池和浮选池，而隔油和浮选对这种黑水都不能有效处理，对生化单元造成水质冲击，恶性循环。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种炼油厂含油污泥处理系统，该系统能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油。

本实用新型的技术方案在于：一种炼油厂含油污泥处理系统，包括进料反应罐，所述进料反应罐的输出端连接有一级沉淀分离罐，所述一级沉淀分离罐的输出端与固液分离脱水机相连接，所述固液分离脱水机的水相分离液输出端连接有二级四相分离罐，所述二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐的油相分离物输出端连接有污油时效分离罐，二级四相分离罐的水相分离液输出端连接有三级四相分离罐，二级四相分离罐的悬浮分离物输出端连接有二级固液分离机，所述三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接，所述二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相相连接。

进一步地，所述进料反应罐包括圆罐，所述圆罐内设置有搅拌器，圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有出料管；所述一级沉淀分离罐包括锥底圆罐，所述锥底圆罐内设置有搅拌器，锥底圆罐的上部侧壁设置有进料管，锥底圆罐的底部设置有出料管；所述进料反应罐和一级沉淀分离罐内还分别设置有加热设备。

进一步地，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐分别包括外壳，所述外壳内设置有底端与外壳相连通的浮渣收集筒，所述浮渣收集筒经设置于其内部的布料器与进料口相连通，浮渣收集筒的上端与浮渣收集器相连通，所述浮渣收集器的上部连通浮渣排口、下部连通排油口，所述外壳的底部连通排渣口、顶端连通排水口。

进一步地，所述布料器包括竖向设置于浮渣收集筒内并与进料口相连通的进料管，所述进料管的上部外周设置有与浮渣收集筒内壁之间形成第一流通间隙的第一锥顶，位于进料管上方设置有第二锥顶，所述第二锥顶与第一锥顶之间形成第二流通间隙。

进一步地，所述外壳的底部设置有与排渣口相连通的排渣管路，所述浮渣收集器设置于浮渣收集筒的上部外周且与浮渣收集筒之间形成浮渣排出腔室，所述浮渣排口设置于浮渣收集器的上部并穿出外壳，所述排油口设置有浮渣收集器的下部并穿出外壳，所述浮渣收集器的上端还设置有排水管路，所述排水管路经设置于外壳顶部的溢流槽与排水口相连通。

进一步地，所述污油时效分离罐包括圆罐，所述圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有外排分离油输出端，圆罐上设置有加热盘管。

进一步地，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐内分别设置有加热设备。

进一步地，所述固液分离脱水机、二级固液分离机上分别设置有外排脱水干泥输出端。

进一步地，所述固液分离脱水机和二级固液分离机为离心机、板框压滤机、带式压滤机、叠螺机或串螺机。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该系统将传统含油污泥处理“调质--离心”的处理工艺，发生的离心机出泥含液率过高，离心水含有大量有机物，呈黑色，对生产单元造成冲击，恶性循环的问题进行解决。

该系统在反应阶段投加新型复合载体絮凝剂，通过两级设备进行固液分离，脱出干泥含油率可达到5%以下，含水率不高于65%，符合干泥后续进行热脱附处理进料工艺参数，能够保证经过处理的污泥、污水达到环保指标，并且可回收燃料油，为企业节约危废处理成本，解决原有处理工艺的不足。

附图说明

图1为本实用新型的流程结构图；

图2为本实用新型的进料反应罐的结构示意图；

图3为本实用新型的一级沉淀分离罐的结构示意图；

图4为本实用新型的二级四相分离罐或三级四相分离罐的结构示意图；

图5为本实用新型的污油时效分离罐的结构示意图；

图中：10-进料反应罐 11-搅拌器 12-进料管 13-出料管 20-一级沉淀分离罐 21-搅拌器 22-进料管 23-出料管 30-污油时效分离罐 31-进料管 32-外排分离油输出端 33-加热盘管 40-二级四相分离罐 41-外壳 411-排渣管路 42-浮渣收集筒 43-布料器 431-进料管 432-第一流通间隙 433-第一锥顶 434-第二锥顶435-第二流通间隙 44-浮渣收集器 441-静流板 442-排水管路 443-溢流槽 45-浮渣排口 46-排油口 47-排渣口 48-排水口 49-进料口 50-三级四相分离罐。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更浅显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图5

一种炼油厂含油污泥处理系统，包括进料反应罐10，所述进料反应罐的输出端连接有一级沉淀分离罐20，所述一级沉淀分离罐的输出端与固液分离脱水机相连接，所述固液分离脱水机的水相分离液输出端连接有二级四相分离罐40，所述二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐的油相分离物输出端连接有污油时效分离罐30，二级四相分离罐的水相分离液输出端连接有三级四相分离罐50，二级四相分离罐的悬浮分离物输出端连接有二级固液分离机，所述三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接；所述二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相连接，以便将压榨后的液体送入三级四相分离罐中继续分离。

本实施例中，所述进料反应罐包括圆罐，所述圆罐内设置有搅拌器11，圆罐的上部侧壁设置有进料管12，圆罐的底部设置有出料管13；所述一级沉淀分离罐包括锥底圆罐，所述锥底圆罐内设置有搅拌器21，锥底圆罐的上部侧壁设置有进料管22，锥底圆罐的底部设置有出料管23；所述进料反应罐和一级沉淀分离罐内还分别设置有加热设备，以便在使用时控制进料反应罐和一级沉淀分离罐的温度，使物料保持设定的温度。

本实施例中，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐分别包括外壳41，所述外壳内设置有底端与外壳相连通的浮渣收集筒42，所述浮渣收集筒经设置于其内部的布料器43与进料口49相连通，浮渣收集筒的上端与浮渣收集器44相连通，所述浮渣收集器的上部连通浮渣排口45，以便将悬浮分离物排出；浮渣收集器的下部连通排油口46，以便将油相分离物排出；所述外壳的底部连通排渣口47，以便将渣相分离物排出，外壳的顶端连通排水口48，以便将水相分离液排出。

本实施例中，所述布料器包括竖向设置于浮渣收集筒内并与进料口相连通的进料管431，所述进料管的上部外周设置有与浮渣收集筒内壁之间形成第一流通间隙432的第一锥顶433，位于进料管上方设置有第二锥顶434，所述第二锥顶与第一锥顶之间形成第二流通间隙435，以便将物料送入浮渣收集筒内。

本实施例中，为了将沉渣排出，所述外壳的底部设置有与排渣口相连通的排渣管路411，该排渣管路的入料端与外壳的底部板固定连接，并设置有多个排料入口。

本实施例中，所述浮渣收集器设置于浮渣收集筒的上部外周且与浮渣收集筒之间形成浮渣排出腔室，浮渣收集器的外壁与外壳的内壁之间自上而下还间隔设置有静流板441，所述静流板左右错位设置自由端朝下，以便使浮渣逐步沉淀。所述浮渣排口设置于浮渣收集器的上部并穿出外壳，所述排油口设置有浮渣收集器的下部并穿出外壳，所述浮渣收集器的上端还设置有排水管路442，所述排水管路经设置于外壳顶部的溢流槽443与排水口相连通，从而通过浮渣收集器与外壳的配合实现浮渣、油、水分离。

本实施例中，所述污油时效分离罐包括圆罐，所述圆罐的上部侧壁设置有进料管31，圆罐的底部设置有外排分离油输出端32，圆罐上设置有加热盘管33；所述二级四相分离罐和三级四相分离罐内分别设置有加热设备，以便在使用时控制二级四相分离罐和三级四相分离罐的温度，使物料保持设定的温度，提高分离效果。

本实施例中，所述固液分离脱水机、二级固液分离机上分别设置有外排脱水干泥输出端，以便将压榨后的干泥排出。

本实施例中，所述固液分离脱水机和二级固液分离机为离心机、板框压滤机、带式压滤机、叠螺机或串螺机。

使用时，如炼化油泥或炼化浮渣等原料浓度较高时，需要外置容器，将原料稀释至95%以上含水进行处理，并将待处理物料泵送入进料反应罐，在进料反应罐内添加复合型絮凝剂，快速搅拌使药剂与物料充分混合。将混合后物料送入一级沉淀分离罐进一步反应，一级沉淀分离罐排出的渣水混合物送入固液分离脱水机；固液分离脱水机排出的干泥进行热脱附处理，排水的液体进入二级四项分离罐进行静态分离。将二级四项分离罐的渣相分离物返回一级沉淀分离罐处理，二级四项分离罐产出的油相分离液排至污油时效罐储存，悬浮物分离液送入二级固液分离机进行脱水，水相分离液送入三级四项分离罐中进行静态分离。将二级固液分离机排出的干泥进行热脱附处理，排出的液体送入三级四项分离罐进行静态分离；三级四项分离罐的悬浮分离物和渣相分离物返回到一级沉淀分离罐处理，三级四项分离罐的油相分离液排至污油时效罐储存，三级四项分离罐的水相分离液符合外排指标，进行排放。

通过加热和投加专有复合型絮凝剂，固液分离脱水机、脱出干泥含油率可达到5%以下，含水率不高于%65，符合干泥后续进行热脱附处理进料工艺参数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (9)

1.一种炼油厂含油污泥处理系统，包括进料反应罐，其特征在于，所述进料反应罐的输出端连接有一级沉淀分离罐，所述一级沉淀分离罐的输出端与固液分离脱水机相连接，所述固液分离脱水机的水相分离液输出端连接有二级四相分离罐，所述二级四相分离罐的渣相分离物输出端与一级沉淀分离罐相连接，二级四相分离罐的油相分离物输出端连接有污油时效分离罐，二级四相分离罐的水相分离液输出端连接有三级四相分离罐，二级四相分离罐的悬浮分离物输出端连接有二级固液分离机，所述三级四相分离罐的悬浮分离物输出端和渣相分离物输出端分别与一级沉淀分离罐相连接，三级四相分离罐的油相分离液输出端与污油时效分离罐相连接，所述二级固液分离机的分离液输出端与三级四相分离罐相连接。

2.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述进料反应罐包括圆罐，所述圆罐内设置有搅拌器，圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有出料管；所述一级沉淀分离罐包括锥底圆罐，所述锥底圆罐内设置有搅拌器，锥底圆罐的上部侧壁设置有进料管，锥底圆罐的底部设置有出料管；所述进料反应罐和一级沉淀分离罐内还分别设置有加热设备。

3.根据权利要求1或2所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐分别包括外壳，所述外壳内设置有底端与外壳相连通的浮渣收集筒，所述浮渣收集筒经设置于其内部的布料器与进料口相连通，浮渣收集筒的上端与浮渣收集器相连通，所述浮渣收集器的上部连通浮渣排口、下部连通排油口，所述外壳的底部连通排渣口、顶端连通排水口。

4.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述布料器包括竖向设置于浮渣收集筒内并与进料口相连通的进料管，所述进料管的上部外周设置有与浮渣收集筒内壁之间形成第一流通间隙的第一锥顶，位于进料管上方设置有第二锥顶，所述第二锥顶与第一锥顶之间形成第二流通间隙。

5.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述外壳的底部设置有与排渣口相连通的排渣管路，所述浮渣收集器设置于浮渣收集筒的上部外周且与浮渣收集筒之间形成浮渣排出腔室，所述浮渣排口设置于浮渣收集器的上部并穿出外壳，所述排油口设置有浮渣收集器的下部并穿出外壳，所述浮渣收集器的上端还设置有排水管路，所述排水管路经设置于外壳顶部的溢流槽与排水口相连通。

6.根据权利要求3所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述二级四相分离罐和三级四相分离罐内分别设置有加热设备。

7.根据权利要求1、2、4或5所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述污油时效分离罐包括圆罐，所述圆罐的上部侧壁设置有进料管，圆罐的底部设置有外排分离油输出端，圆罐上设置有加热盘管。

8.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述固液分离脱水机、二级固液分离机上分别设置有外排脱水干泥输出端。

9.根据权利要求1所述的一种炼油厂含油污泥处理系统，其特征在于，所述固液分离脱水机和二级固液分离机为离心机、板框压滤机、带式压滤机、叠螺机或串螺机。

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