CN218403910U - 一种铝加工废乳液处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工废乳液处理系统，包括用于承接废乳液的废乳液调节池，所述废乳液调节池通过管道依次连接有油渣分离槽、真空过滤机、中间水槽、MVR浓缩装置、浓缩液收集槽、加酸破乳装置、残留液储罐、真空蒸发干燥装置、冷凝水池、生物接触氧化池、MBR池和冷凝水出水池，加酸破乳装置上设置有浓硫酸加药装置，所述MVR浓缩装置、加酸破乳装置和真空蒸发干燥装置均与淋洗塔连接，淋洗塔与氢氧化钠加药装置连接，采用MVR浓缩+真空蒸发干燥，减少了蒸汽用量和危废产生量，从而有效的降低了运行成本，设备故障率低；通过生物接触氧化池和MBR池可以降低冷凝水的含盐量和COD等主要污染物含量。

Description

一种铝加工废乳液处理系统

技术领域

本实用新型涉及铝加工废乳液处理技术领域，具体为一种铝加工废乳液处理系统。

背景技术

乳化液是铝板带加工过程中，热轧机为润滑轧辊并冷却板材而必须辅助使用的液体。乳化液通常采用水、基础油、表面活性剂配比形成，为保持使用过程中油品状的稳定和实现特定的功能，又常向其中增加各种添加剂（如防锈添加剂、极压添加剂、摩擦改进剂、抗氧化剂等）。通常乳化液需要循环使用，随着乳化液中不断有润滑油、机油以及金属碎屑等杂物掺混进来，乳化液品质下降，需要定期排放并补充新鲜乳化液。

定期外排的乳液即废乳液，其具有以下特点：含油量高，达数万mg/L，其中主要为乳化油，油粒细、油品粒径-一般介于0.1um～2μm，能稳定地分散于水中，体系稳定；含有大量有机物质，主要是由各种表面活性剂组成的乳化剂和有机防锈的添加剂，呈灰白色，静置后液面有黑色油层； COD浓度高，属于难处理难降解高浓度有机废水。

申请号为201420661386.6的中国发明专利公开了一种新型高效铝加工废乳液处理系统。处理系统包括：它包括依次连接的油水初级分离装置、多相破乳分离装置、C0D强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置、微量油深度净化装置，油水初级分离装置与第一加药装置连接、多相破乳分离装置与第二加药装置连接、C0D强制转化分离装置与第三加药装置连接、悬浮物双向分离去除装置与第四加药装置连接：所述油水初级分离装置、多相破乳分离装置、C0D强制转化分离装置、悬浮物双向分离去除装置还均与有害气体处理装置连接，多相破乳分离装置、悬浮物双向分离去除装置均与油渣收集装置。其主要思想是加药破乳，除油，出水含盐量及COD值较高，难以作为回用原水或直接排放。

申请号为200910158811.3的中国发明专利公开了一种铝板热轧乳液的破乳方法，处理系统包括：废乳液首先进入调节池进行调节，使用浮油吸收机将浮油收集后回收，再通过重力式纸带过滤机进行初滤，然后进入膜分离装置，膜分离装置中包括截留的高分子物质的膜组件，储存截留的高分子物质形成的浓缩液箱、和连接储液箱与膜组件将废乳液送至膜组件的泵。其主要思想是膜过滤，出水中含盐量较高，COD值达到2200mg/L,远高于外排标准，且膜组件容易污堵，故障率较高，需要经常性的定期清洗。

由此可见目前常用的废乳液处理方法是破乳+生化的处理工艺和膜过滤工艺，但这两种工艺都有不同的局限性。破乳+生化处理消耗大量的药剂，产生的危废量较大，且分离后的废水其COD含量仍高达3500~4500mg/L，且因含有大量的盐，难于生化，无法满足排放标准。膜过滤处理工艺对废乳液中的无机盐、石油类、COD及其他小分子物质几乎无去除效果，其产水指标相对较差，设备故障率高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝加工废乳液处理系统，采用MVR浓缩+真空蒸发干燥，减少了蒸汽用量和危废产生量，从而有效的降低了运行成本，设备故障率低；通过生物接触氧化池和 MBR池可以降低冷凝水的含盐量和COD等主要污染物含量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝加工废乳液处理系统，包括用于承接废乳液的废乳液调节池，所述废乳液调节池通过管道依次连接有油渣分离槽、真空过滤机、中间水槽、MVR浓缩装置、浓缩液收集槽、加酸破乳装置、残留液储罐、真空蒸发干燥装置、冷凝水池、生物接触氧化池、MBR池和冷凝水出水池，加酸破乳装置上设置有浓硫酸加药装置，所述MVR浓缩装置、加酸破乳装置和真空蒸发干燥装置均与淋洗塔连接，淋洗塔与氢氧化钠加药装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油渣分离槽的上部设置有链条式刮油机，油渣分离槽的底端设置有锥斗，锥斗与排泥管连通，排泥管通过螺杆泵与残留液储罐连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加酸破乳装置上设置有搅拌机，加酸破乳装置底部设置有排出管，排出管通过物料排出泵与残留液储罐连接，所述加酸破乳装置还与蒸汽加热装置连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加酸破乳装置上侧连接有油回收储槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废乳液调节池与油渣分离槽之间、所述油渣分离槽与真空过滤机之间、所述中间水槽与MVR浓缩装置之间、所述浓缩液收集槽与加酸破乳装置之间和所述残留液储罐与真空蒸发干燥装置之间均设置有提升泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：废乳液先经MVR浓缩装置浓缩后再破乳，破乳效果更好，且减少了药剂（浓硫酸）投加量，仅为原液加酸量的15%～20%，节省了更多资源；加酸破乳后，直接进入真空蒸发干燥装置内，无需投加碱进行中和，减少了药剂用量，同时，避免中和反应产生危废；采用MVR浓缩+真空蒸发干燥，减少了蒸汽用量和危废产生量，从而有效的降低了运行成本，设备故障率低；通过生物接触氧化池和 MBR池可以降低冷凝水的含盐量和COD等主要污染物含量，使其指标可以达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，从而直接外排或作为生产回用水原水，有利于节约水资源，保护环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型油渣分离槽的结构示意图；

图3为本实用新型加酸破乳装置的结构示意图。

图中：1废乳液调节池、2油渣分离槽、21链条式刮油机、22锥斗、23排泥管、24螺杆泵、3真空过滤机、4中间水槽、5 MVR浓缩装置、6浓缩液收集槽、7加酸破乳装置、71搅拌机、72排出管、73物料排出泵、74蒸汽加热装置、8残留液储罐、9真空蒸发干燥装置、10冷凝水池、11生物接触氧化池、12 MBR池、13冷凝水出水池、14浓硫酸加药装置、15淋洗塔、16油回收储槽、17氢氧化钠加药装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝加工废乳液处理系统，包括用于承接废乳液的废乳液调节池1，废乳液调节池内设置有潜水搅拌机，用于预处理；所述废乳液调节池1通过管道依次连接有油渣分离槽2、真空过滤机3、中间水槽4、MVR浓缩装置5、浓缩液收集槽6、加酸破乳装置7、残留液储罐8、真空蒸发干燥装置9、冷凝水池10、生物接触氧化池11、MBR池12和冷凝水出水池13，真空过滤机主体材质为不锈钢304，加酸破乳装置7上设置有浓硫酸加药装置14，用于添加浓硝酸进行破乳，所述MVR浓缩装置5、加酸破乳装置7和真空蒸发干燥装置9均与淋洗塔15连接，淋洗塔15与氢氧化钠加药装置17连接，淋洗塔处理加酸破乳装置中的酸雾，同时吸收MVR装置及真空蒸发干燥装置中的不凝气体。淋洗塔吸收液定期输送至真空蒸发干燥装置进行处理。

优选的，所述油渣分离槽2的上部设置有链条式刮油机21，油渣分离槽2的底端设置有锥斗22，锥斗22与排泥管23连通，排泥管23通过螺杆泵24与残留液储罐8连接，将槽中沉渣输送至残留液储存槽，和加酸破乳后的残留液一起进入真空蒸发干燥工序。

优选的，所述加酸破乳装置7上设置有搅拌机71，加酸破乳装置7底部设置有排出管72，排出管72通过物料排出泵73与残留液储罐8连接，所述加酸破乳装置7还与蒸汽加热装置74连接，蒸汽加热装置74还与MVR浓缩装置5和真空蒸发干燥装置9连接，用于对MVR浓缩装置5和真空蒸发干燥装置9内的处理物进行蒸汽加热。

进一步的，搅拌机71包括电机、搅拌轴和搅拌叶等，通过电机带动搅拌轴和搅拌叶对加酸破乳装置7内的废液进行搅拌，可以加快破乳速度，提高工作效率。

优选的，所述加酸破乳装置7上侧连接有油回收储槽16，加酸破乳装置反应釜内上层清油连往油回收储槽，可回收出售。

优选的，所述废乳液调节池1与油渣分离槽2之间、所述油渣分离槽2与真空过滤机3之间、所述中间水槽4与MVR浓缩装置5之间、所述浓缩液收集槽6与加酸破乳装置7之间和所述残留液储罐8与真空蒸发干燥装置9之间均设置有提升泵。

优选的，所述冷凝水池10与生物接触氧化池11之间、生物接触氧化池11与MBR池12之间、MBR池12与冷凝水出水池13之间均为溢流连通，处理后的冷凝水可自动溢流到下一个池中，不需要泵送，减少了资源消耗，降低了设备使用的成本。

进一步的，曝气风机分别与生物接触氧化池11和MBR池12连接。

通过本系统对废乳液进行处理时的步骤如下：

a.除去废乳液中的浮油、浮渣：将废乳液通过第一提升泵从废乳液调节池1提升至油渣分离槽2，悬浮颗粒在槽内沉淀，定期用第二提升泵输送至残留液储罐8，经真空蒸发干燥装置9蒸发干燥后，残渣外排；上层浮油浮渣经油渣分离槽2内的刮油机排至吨桶，外运处理；出水溢流至真空过滤机3的进料箱；

b. 二次去除废乳液中的悬浮物及细小颗粒，控制废乳液品质：通过第三提升泵将真空过滤机进料箱中的废乳液输送至真空过滤机3，进一步去除废乳液中的油和杂质，控制进入MVR浓缩装置5的废乳液品质；

c. 浓缩废乳液：将经真空过滤机除杂后的废乳液输送至中间水槽4后通过第四提升泵提升到MVR浓缩装置5内蒸发浓缩，减少约80%的废乳液体积，产生的浓缩液排入浓缩液收集槽6，产生的冷凝水排至冷凝水池10；

d.加酸破乳、回收油：将MVR浓缩后废乳液通过第五提升泵提升至加酸破乳装置7，浓硫酸加药装置14加入浓硫酸破乳，并控制蒸汽加热装置通入蒸汽，保持反应釜内废乳液的温度在65℃左右，充分搅拌后静置24小时，破乳后的废乳液出现明显分层；上层清油可回收出售，下层浓缩液通过第六提升泵进入残留液储罐8，将通过真空蒸发干燥装置9进行进一步减量化处理；

e. 蒸发干燥：浓缩液经加酸破乳装置处理后，下层残留油泥，通过真空蒸发干燥装置9进一步减量化处理；产生的冷凝水输送至冷凝水池10进行下一步除COD处理，蒸发产生的母液作为废物外运处理；

f. 除去蒸发冷凝水中COD：MVR浓缩装置5及真空蒸发干燥装置9产生的冷凝水中COD较高，收集后经过生物接触氧化池11及MBR池12的处理，确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级排放标准，通过冷凝水出水池13外排。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝加工废乳液处理系统，包括用于承接废乳液的废乳液调节池（1），其特征在于：所述废乳液调节池（1）通过管道依次连接有油渣分离槽（2）、真空过滤机（3）、中间水槽（4）、MVR浓缩装置（5）、浓缩液收集槽（6）、加酸破乳装置（7）、残留液储罐（8）、真空蒸发干燥装置（9）、冷凝水池（10）、生物接触氧化池（11）、MBR池（12）和冷凝水出水池（13），加酸破乳装置（7）上设置有浓硫酸加药装置（14），所述MVR浓缩装置（5）、加酸破乳装置（7）和真空蒸发干燥装置（9）均与淋洗塔（15）连接，淋洗塔（15）与氢氧化钠加药装置（17）连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：所述油渣分离槽（2）的上部设置有链条式刮油机（21），油渣分离槽（2）的底端设置有锥斗（22），锥斗（22）与排泥管（23）连通，排泥管（23）通过螺杆泵与残留液储罐（8）连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：所述加酸破乳装置（7）上设置有搅拌机（71），加酸破乳装置（7）底部设置有排出管（72），排出管（72）通过物料排出泵（73）与残留液储罐（8）连接，所述加酸破乳装置（7）还与蒸汽加热装置（74）连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：所述加酸破乳装置（7）上侧连接有油回收储槽（16）。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：所述废乳液调节池（1）与油渣分离槽（2）之间、所述油渣分离槽（2）与真空过滤机（3）之间、所述中间水槽（4）与MVR浓缩装置（5）之间、所述浓缩液收集槽（6）与加酸破乳装置（7）之间和所述残留液储罐（8）与真空蒸发干燥装置（9）之间均设置有提升泵。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种铝加工废乳液处理系统，其特征在于：所述冷凝水池（10）与生物接触氧化池（11）之间、生物接触氧化池（11）与MBR池（12）之间、MBR池（12）与冷凝水出水池（13）之间均为溢流连通。

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