CN211871626U - 一种污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种污水处理系统，包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。该污水处理系统的污水处理效果较好，且其污水处理效率较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型设备管路疏通技术领域，特别涉及一种污水处理系统。
背景技术
在通常的化工生产领域，尤其是多晶硅生产过程中，各装置所有的生产废水和初期雨水，全部都会排入污水处理站的酸水池，然后经过中和、絮凝、沉淀、压滤等工序，处理为合格水。然而，虽然现有的污水处理流程能够满足基本的工艺需求，但由于其自身工艺水平所限，对于污水中污泥的分离和处理不够彻底，致使整体水质净化处理效果不理想，制约了后续处理完成后的水体回收利用效果和工艺处理效率。
因此，如何优化污水处理效果和处理效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种污水处理系统，该污水处理系统的污水处理效果较好，且其污水处理效率较高。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种污水处理系统，包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。
优选地，所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。
优选地，所述桨叶至少为两组，且各组桨叶沿搅拌机的搅拌轴的轴向顺次排布。
优选地，所述中和罐上连通有石灰乳供料管路、PAM供料管路以及补水管路，所述补水管路上设置有电磁阀。
优选地，所述PAM供料管路为螺旋管路。
优选地，所述除沫装置上设置有刮渣机。
优选地，所述压滤装置的下游还设置有废渣暂存装置。
相对上述背景技术，本实用新型所提供的污水处理系统，其工作运行过程中，由废水管路处输送而来的废水通入酸水池内，之后依次经由中和罐完成中和工序、经由除沫装置除去液体表层的浮沫等杂质，再通入旋流沉降装置内利用旋流作用高效分离出废水中的污泥，然后再由斜板沉降装置对废水进行进一步的常规污泥去除作业，之后再通入深层气浮装置内完成最终的固液分离，由此分离出的纯净水体即可经由深层气浮装置的排液口送入回收水池内汇集暂存，以供废气处理系统及高盐废水蒸发装置等设备取用；上述工艺实施过程中，各工艺装置处分离出的污泥可随时经由相应工艺装置的排泥口送入污泥池内，以便通过压滤装置将污泥集中压滤处理，以分离出残存于污泥中的水，之后再经压滤装置的排液口将压滤处理后分离出的水体送入回收水池内备用。所述污水处理系统通过在常规的斜板沉降装置前增设旋流沉降装置，实现了污泥的高效分离去除，显著提高了所述污水处理系统对废水内污泥的分离处理效果和处理效率，从而有效保证了整个处理工艺的废水处理效果和处理效率。
在本实用新型的另一优选方案中，所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。通过搅拌机的不断运转搅拌，能够进一步提高中和罐内废水与相应中和试剂间的混合效果，保证中和反应更加充分高效，且衬胶钢制件的工况耐受性和疲劳强度较高，能够显著延长桨叶的使用寿命，从而使所述污水处理系统的工作稳定性得以相应提高，运行成本相应降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的污水处理系统的结构示意图。
其中，11-酸水池、12-中和罐、121-桨叶、13-除沫装置、131-刮渣机、 14-旋流沉降装置、15-斜板沉降装置、16-深层气浮装置、17-污泥池、18-压滤装置、19-废渣暂存装置、21-废水管路、22-回收水池。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种污水处理系统，该污水处理系统的污水处理效果较好，且其污水处理效率较高。
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的污水处理系统的结构示意图。
在具体实施方式中，本实用新型所提供的污水处理系统，包括连通于废水管路21下游的酸水池11，酸水池11的下游沿液流方向顺次连通有中和罐12、除沫装置13、旋流沉降装置14、斜板沉降装置15以及深层气浮装置16，还包括分别与中和罐12、除沫装置13、旋流沉降装置14、斜板沉降装置15 以及深层气浮装置16的排泥口连通的污泥池17，污泥池17的下游连通有压滤装置18，压滤装置18及深层气浮装置16的排液口均与下游的回收水池22连通。
工作运行过程中，由废水管路21处输送而来的废水通入酸水池11内，之后依次经由中和罐12完成中和工序、经由除沫装置13除去液体表层的浮沫等杂质，再通入旋流沉降装置14内利用旋流作用高效分离出废水中的污泥，然后再由斜板沉降装置15对废水进行进一步的常规污泥去除作业，之后再通入深层气浮装置16内完成最终的固液分离，由此分离出的纯净水体即可经由深层气浮装置16的排液口送入回收水池22内汇集暂存，以供废气处理系统及高盐废水蒸发装置等设备取用；上述工艺实施过程中，各工艺装置处分离出的污泥可随时经由相应工艺装置的排泥口送入污泥池17内，以便通过压滤装置18将污泥集中压滤处理，以分离出残存于污泥中的水，之后再经压滤装置18的排液口将压滤处理后分离出的水体送入回收水池22内备用。所述污水处理系统通过在常规的斜板沉降装置15前增设旋流沉降装置14，实现了污泥的高效分离去除，显著提高了所述污水处理系统对废水内污泥的分离处理效果和处理效率，从而有效保证了整个处理工艺的废水处理效果和处理效率。
进一步地，中和罐12内设置有搅拌机，搅拌机的桨叶121为衬胶钢制件。通过搅拌机的不断运转搅拌，能够进一步提高中和罐12内废水与相应中和试剂间的混合效果，保证中和反应更加充分高效，且衬胶钢制件的工况耐受性和疲劳强度较高，能够显著延长桨叶121的使用寿命，从而使污水处理系统的工作稳定性得以相应提高，运行成本相应降低。
具体地，桨叶121至少为两组，且各组桨叶121沿搅拌机的搅拌轴的轴向顺次排布。多组桨叶121协同搅拌，能够进一步提高搅拌机对中和罐12 内液体的搅拌效果，保证相应的中和处理效果和废水处理效率。
更具体地，中和罐12上连通有石灰乳供料管路、PAM(聚丙烯酰胺) 供料管路以及补水管路，补水管路上设置有电磁阀。通过电磁阀能够依据实际工况需要灵活调整中和罐12内的补水量，以满足相应的中和反应和工艺处理需求。
此外，PAM供料管路为螺旋管路。该种螺旋状的管路结构能够使得通入中和罐12内的PAM溶液具备一定的旋流效果，从而使PAM溶液与废水间的混合更加均匀充分，以使中和罐12内的废水处理效果和处理效率得以相应提高。
另一方面，除沫装置13上设置有刮渣机131。该刮渣机131能够对除沫装置13实施高效刮渣处理，以使除沫装置13内水体的除沫效果更加彻底，废水处理效果相应提高。
另外，压滤装置18的下游还设置有废渣暂存装置19。通常情况下，该废渣暂存装置19为废渣棚，当废渣棚内的废渣到达一定储量后，由具有固态废渣处理资质的相关单位集中运走，以对废渣进行相应的环保无害化处理。
综上可知，本实用新型中提供的污水处理系统，工作运行过程中，由废水管路处输送而来的废水通入酸水池内，之后依次经由中和罐完成中和工序、经由除沫装置除去液体表层的浮沫等杂质，再通入旋流沉降装置内利用旋流作用高效分离出废水中的污泥，然后再由斜板沉降装置对废水进行进一步的常规污泥去除作业，之后再通入深层气浮装置内完成最终的固液分离，由此分离出的纯净水体即可经由深层气浮装置的排液口送入回收水池内汇集暂存，以供废气处理系统及高盐废水蒸发装置等设备取用；上述工艺实施过程中，各工艺装置处分离出的污泥可随时经由相应工艺装置的排泥口送入污泥池内，以便通过压滤装置将污泥集中压滤处理，以分离出残存于污泥中的水，之后再经压滤装置的排液口将压滤处理后分离出的水体送入回收水池内备用。所述污水处理系统通过在常规的斜板沉降装置前增设旋流沉降装置，实现了污泥的高效分离去除，显著提高了所述污水处理系统对废水内污泥的分离处理效果和处理效率，从而有效保证了整个处理工艺的废水处理效果和处理效率。
以上对本实用新型所提供的污水处理系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种污水处理系统，其特征在于：包括连通于废水管路下游的酸水池，所述酸水池的下游沿液流方向顺次连通有中和罐、除沫装置、旋流沉降装置、斜板沉降装置以及深层气浮装置，还包括分别与所述中和罐、所述除沫装置、所述旋流沉降装置、所述斜板沉降装置以及所述深层气浮装置的排泥口连通的污泥池，所述污泥池的下游连通有压滤装置，所述压滤装置及所述深层气浮装置的排液口均与下游的回收水池连通。
2.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述中和罐内设置有搅拌机，所述搅拌机的桨叶为衬胶钢制件。
3.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于：所述桨叶至少为两组，且各组桨叶沿搅拌机的搅拌轴的轴向顺次排布。
4.如权利要求2所述的污水处理系统，其特征在于：所述中和罐上连通有石灰乳供料管路、PAM供料管路以及补水管路，所述补水管路上设置有电磁阀。
5.如权利要求4所述的污水处理系统，其特征在于：所述PAM供料管路为螺旋管路。
6.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述除沫装置上设置有刮渣机。
7.如权利要求1所述的污水处理系统，其特征在于：所述压滤装置的下游还设置有废渣暂存装置。
Priority Applications (1)
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| CN201922246684.4U CN211871626U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种污水处理系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN211871626U true CN211871626U (zh) | 2020-11-06 |
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Family Applications (1)
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| CN201922246684.4U Active CN211871626U (zh) | 2019-12-13 | 2019-12-13 | 一种污水处理系统 |
Country Status (1)
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2019
- 2019-12-13 CN CN201922246684.4U patent/CN211871626U/zh active Active
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Assignee: Sichuan Yongxiang Energy Technology Co.,Ltd. Assignor: SICHUAN YONGXIANG NEW ENERGY Co.,Ltd. Contract record no.: X2023510000014 Denomination of utility model: A sewage treatment system Granted publication date: 20201106 License type: Common License Record date: 20230816 |