CN214639020U - 一种化工废白土的处置系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工废白土的处置系统，包括水洗脱油罐、隔油集水池、污油罐和沉降分离罐，所述水洗脱油罐的出料端通过管道与隔油集水池相连接，所述隔油集水池的出料端通过管道与污油罐连接，所述水洗脱油罐的出料端通过管道与沉降分离罐相连接，所述水洗脱油罐的进料端通过管道连接有配料池；所述水洗脱油罐用于将白土中的油洗脱出来，并通过通入适量水，将上部的油层顶入隔油集水池内，其余物料排放至沉降分离罐；所述隔油集水池用于将水洗脱出的油进行分离，并排入污油罐内。本实用新型既能将废白土中的油或石蜡回收再利用，又能将剩余白土烧制为水泥用于建筑工程施工，且不产生二次污染，实现无害化处置。

Description

一种化工废白土的处置系统

技术领域

本实用新型涉及环境工程固体废物处置领域，具体涉及一种化工废白土的处置系统。

背景技术

化工废白土来自石化企业，产生于炼油厂石蜡和润滑油的精制工序，为灰黑色泥土状，带有轻微溶剂气味，含蜡率或含油率在20%左右，是一种产量巨大的固体废弃物。

过去废白土的处理方式为提取油分后丢弃到填埋场直接填、堆、埋，不能从根本上解决废渣二次污染问题，因此现在许多国家己不再允许将废白土丢弃在填埋场或公共的处理场。

因此，发明一种化工废白土的处置系统来解决上述问题很有必要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种化工废白土的处置系统，通过将化工废白土中的油或石蜡分离、提取和回收处理，进行综合利用，剩余白土经过滤、脱水、干化和配伍处理后送至水泥厂进行水泥窑协同处置，替代原料烧制成水泥，本实用新型既能将废白土中的油或石蜡回收再利用，又能将剩余白土烧制为水泥用于建筑工程施工，且不产生二次污染，实现无害化处置，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废白土的处置系统，包括水洗脱油罐、隔油集水池、污油罐和沉降分离罐，所述水洗脱油罐的出料端通过管道与隔油集水池相连接，所述隔油集水池的出料端通过管道与污油罐连接，所述水洗脱油罐的出料端通过管道与沉降分离罐相连接，所述水洗脱油罐的进料端通过管道连接有配料池；

所述配料池用于对白土和水进行配料，且白土与水比例为1:1或1:2；

所述水洗脱油罐用于将白土中的油洗脱出来，并通过通入适量水，将上部的油层顶入隔油集水池内，其余物料排放至沉降分离罐；

所述隔油集水池用于将水洗脱出的油进行分离，并排入污油罐内；

所述污油罐用于对分离出来的油进行回收存储；

所述沉降分离罐用于对水洗脱油罐排放的物料进行沉降冷却。

优选的，所述配料池的进料端设置有输送机，所述输送机采用绞龙输送机，所述输送机的进料端连接有白土储池。

优选的，所述配料池的内部安装有粉碎机构，所述粉碎机构包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎电机安装在配料池的外壁，所述粉碎刀片嵌套在配料池内，所述粉碎电机的输出端与粉碎刀片连接。

所述配料池的出料端通过管道连接有泥沙泵，所述泥沙泵的输出端通过管道与水洗脱油罐的进料端相连接。

优选的，所述水洗脱油罐的内部安装有搅拌器、加热器和罐顶冷凝器。

优选的，所述隔油集水池内设置有分离区、集水区和集油区，所述水洗脱油罐的油层排料口通过管道与分离区相连接，所述集水区的排料口通过管道与配料池相连接，所述集水区的排料口通过管道与水洗脱油罐的顶水入口相连接，所述集油区的排料口通过管道与污油罐相连接。

优选的，所述沉降分离罐的排料口通过管道连接有带式过滤机，所述带式过滤机的末端设置有脱油白土池。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过将化工废白土中的油或石蜡分离、提取和回收处理，进行综合利用，剩余白土经过滤、脱水、干化和配伍处理后送至水泥厂进行水泥窑协同处置，替代原料烧制成水泥，本实用新型既能将废白土中的油或石蜡回收再利用，又能将剩余白土烧制为水泥用于建筑工程施工，且不产生二次污染，实现无害化处置。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的系统图；

图2为本实用新型的废白土送料图；

图3为本实用新型的水洗脱油罐示意图；

图4为本实用新型的隔油集水池示意图；

图5为本实用新型的配料池示意图。

附图标记说明：

1水洗脱油罐、2隔油集水池、3污油罐、4沉降分离罐、5配料池、6输送机、7白土储池、8粉碎机构、9泥沙泵、10搅拌器、11加热器、12罐顶冷凝器、13分离区、14集水区、15集油区、16带式过滤机、17脱油白土池。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种化工废白土的处置系统，包括水洗脱油罐1、隔油集水池2、污油罐3和沉降分离罐4，所述水洗脱油罐1的出料端通过管道与隔油集水池2相连接，所述隔油集水池2的出料端通过管道与污油罐3连接，所述水洗脱油罐1的出料端通过管道与沉降分离罐4相连接，所述水洗脱油罐1的进料端通过管道连接有配料池5；

所述配料池5用于对白土和水进行配料，且白土与水比例为1:1或1:2；

所述水洗脱油罐1用于将白土中的油洗脱出来，并通过通入适量水，将上部的油层顶入隔油集水池2内，其余物料排放至沉降分离罐4；

所述隔油集水池2用于将水洗脱出的油进行分离，并排入污油罐3内；

所述污油罐3用于对分离出来的油进行回收存储；

所述沉降分离罐4用于对水洗脱油罐1排放的物料进行沉降冷却。

进一步的，在上述技术方案中，所述配料池5的进料端设置有输送机6，所述输送机6采用绞龙输送机，所述输送机6的进料端连接有白土储池7，通过输送机6将白土储池7内的白土输送到配料池5内进行配料，输送机6为绞龙输送机，送料均匀。

进一步的，在上述技术方案中，所述配料池5的内部安装有粉碎机构8，所述粉碎机构8包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎电机安装在配料池5的外壁，所述粉碎刀片嵌套在配料池5内，所述粉碎电机的输出端与粉碎刀片连接，通过粉碎机构8对配料池5内的白土进行粉碎，避免白土结块，使得白土与水充分混合形成，便于后期的输送。

进一步的，在上述技术方案中，所述配料池5的出料端通过管道连接有泥沙泵9，所述泥沙泵9的输出端通过管道与水洗脱油罐1的进料端相连接，通过泥沙泵9便于将配料池5内的白土和水的混合物送入水洗脱油罐1中。

进一步的，在上述技术方案中，所述水洗脱油罐1的内部安装有搅拌器10、加热器11和罐顶冷凝器12，通过搅拌器10对水洗脱油罐1内的白土和水的混合物进行搅拌，使水渗透到白土的微孔中，并使白土中的微气泡脱附出来，并使微孔中的油被水完全置换出来，加热器11对其进行加热，使得油蒸发进入罐顶冷凝器12冷却，形成纯度较高的油层。

进一步的，在上述技术方案中，所述隔油集水池2内设置有分离区13、集水区14和集油区15，所述水洗脱油罐1的油层排料口通过管道与分离区13相连接，所述集水区14的排料口通过管道与配料池5相连接，所述集水区14的排料口通过管道与水洗脱油罐1的顶水入口相连接，所述集油区15的排料口通过管道与污油罐3相连接，水洗脱油罐1上部的油层顶入隔油集水池2的分离区13内进行油水分离，水进入集水区14内进行收集，并输入配料池5或水洗脱油罐1内进行循环利用，油进入集油区15内，并输送至污油罐3内进行收集。

进一步的，在上述技术方案中，所述沉降分离罐4的排料口通过管道连接有带式过滤机16，所述带式过滤机16的末端设置有脱油白土池17，对沉降分离罐4沉降分离出来的白土浓水进行过滤，胶出游离水和间隙水，形成含水率在35%以下的湿粉状脱油白土，并落入脱油白土池17中回收。

实施方式具体为：白土进厂后首先送入白土储池7内，处理时通过输送机6将白土储池7中的白土输送入配料池5内，并从隔油集水池2中取水送入配料池5，白土与水比例为1:1或1:2，通过粉碎机构8对配料池5内的白土进行粉碎，避免白土结块，同时使得白土与水混合均匀，形成白土和水的混合物，用泥沙泵9将配料池5中的白土和水的混合物送入水洗脱油罐1中，在搅拌、加热、及内循环条件下将白土中的油洗脱出来，水洗脱油过程中，白土首先要进行搅拌浸泡时间不小于12小时，搅拌器10采用定期启动方式，对水洗脱油罐1内的白土和水的混合物进行定期搅拌，通过浸泡、搅动使水渗透到白土的微孔中，并使白土中的微气泡脱附出来，并使微孔中的油被水完全置换出来，加热器11对其进行加热，加热温度控制在70-90℃之间，使得油蒸发进入罐顶冷凝器12内冷却滴落，形成纯度较高的油层，水洗结束后，停止搅拌，静沉2小时，然后通入适量水，将上部的油层顶入隔油集水池2，隔油集水池2内设置有分离区13、集水区14和集油区15，水洗脱出的油经分离后自动进入集油区15内，再排入污油罐3内进行回收，送至综合利用材料厂再利用；顶油结束后，将所有物料放至沉降分离罐4进行沉降冷却。沉降冷却后，打开沉降分离罐4底部出料阀，将沉降分离出来的白土浓水放至带式过滤机16进行过滤，胶出游离水和间隙水，形成含水率在35%以下的湿粉状脱油白土，并落入带式过滤机16末端的脱油白土池17中回收；必要时可采用晾晒方法，降低白土中的含水率，回收的白土经配伍各项成分达到水泥窑入窑标准后送至水泥厂进行水泥窑协同处置；本实用新型既能将废白土中的油或石蜡回收再利用，又能将剩余白土烧制为水泥用于建筑工程施工，且不产生二次污染，实现无害化处置，该实施方式具体解决了现有技术中存在的过去废白土的处理方式为提取油分后丢弃到填埋场直接填、堆、埋，不能从根本上解决废渣二次污染的问题。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种化工废白土的处置系统，包括水洗脱油罐（1）、隔油集水池（2）、污油罐（3）和沉降分离罐（4），其特征在于：所述水洗脱油罐（1）的出料端通过管道与隔油集水池（2）相连接，所述隔油集水池（2）的出料端通过管道与污油罐（3）连接，所述水洗脱油罐（1）的出料端通过管道与沉降分离罐（4）相连接，所述水洗脱油罐（1）的进料端通过管道连接有配料池（5）；

所述配料池（5）用于对白土和水进行配料；

所述水洗脱油罐（1）用于将白土中的油洗脱出来，并通过通入适量水，将上部的油层顶入隔油集水池（2）内，其余物料排放至沉降分离罐（4）；

所述隔油集水池（2）用于将水洗脱出的油进行分离，并排入污油罐（3）内；

所述污油罐（3）用于对分离出来的油进行回收存储；

所述沉降分离罐（4）用于对水洗脱油罐（1）排放的物料进行沉降冷却。

2.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述配料池（5）的进料端设置有输送机（6），所述输送机（6）采用绞龙输送机，所述输送机（6）的进料端连接有白土储池（7）。

3.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述配料池（5）的内部安装有粉碎机构（8），所述粉碎机构（8）包括粉碎电机和粉碎刀片，所述粉碎电机安装在配料池（5）的外壁，所述粉碎刀片嵌套在配料池（5）内，所述粉碎电机的输出端与粉碎刀片连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述配料池（5）的出料端通过管道连接有泥沙泵（9），所述泥沙泵（9）的输出端通过管道与水洗脱油罐（1）的进料端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述水洗脱油罐（1）的内部安装有搅拌器（10）、加热器（11）和罐顶冷凝器（12）。

6.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述隔油集水池（2）内设置有分离区（13）、集水区（14）和集油区（15），所述水洗脱油罐（1）的油层排料口通过管道与分离区（13）相连接，所述集水区（14）的排料口通过管道与配料池（5）相连接，所述集水区（14）的排料口通过管道与水洗脱油罐（1）的顶水入口相连接，所述集油区（15）的排料口通过管道与污油罐（3）相连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工废白土的处置系统，其特征在于：所述沉降分离罐（4）的排料口通过管道连接有带式过滤机（16），所述带式过滤机（16）的末端设置有脱油白土池（17）。

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