SU1591815A3

SU1591815A3 - Устройство для прямого восстановления железной рудн

Info

Publication number: SU1591815A3
Application number: SU884356191A
Authority: SU
Inventors: Vuletich Bogdan
Original assignee: Voest Alpine Ind Anlagen
Priority date: 1987-07-13
Filing date: 1988-07-13
Publication date: 1990-09-07
Also published as: BR8803524A; AU1845288A; US4898366A; DE3723137C1; JPH0239581B2; DD274449A5; JPS6433494A; AU610190B2; DE3863862D1; CA1310827C; ATA178988A; EP0299231B1; KR890002425A; EP0299231A1; AT396254B; ZA884677B; KR960001711B1

Description

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к прямому получению жидкого чугуна или стали.из железной руды. Целью изобретения является повышение производительности и снижение габаритов устройства. Устройство содержит впускные и выпускные отверстия в нижней части шахтной печи, а в верхней части гази2

фикатора - расположенные симметрично продольной оси шахтной печи и/иДи газификатора соединительные трубопроводы 4 в виде вертикальных труб, на концах которых установлены радиально направленные к продольной оси разгрузочные устройства для губчатого железа, выполненные в виде шнековых транспортеров. При этом соединительные трубопроводы перпендикулярно введены в самую нижнюю, в основном горизонтально расположенную часть шахтной печи. Узел загрузки 3 средств газификации находится на продольной оси плавильного газификатора непосредственно около впускных отверстий для губчатого железа. Газификатор может быть выполнен с купольной насадкой, в пределах которой расположены впускные отверстия для губчатого железа и средств газификации. Длина соединительных трубопроводов составляет минимум 2 м, а внутренний диаметр минимум 0,5, преимущественно 0,8 м. 4 з.п.* ф-лы, 2 ил.

511 1591815

Фиг1

3

1591815

4

Изобретение относится к черной · металлургии, а именно к прямому получению жидкого чугуна или стали из железной руды. Цель изобретения -повышение производительности и снижение габаритов устройства. ·

На фиг.1 изображено устройство (узлы загрузки твердого восстанови- ιθ теля и горячего губчатого железа находятся в купольной насадке), разрез; на фиг.2 - то же. (вместо купольной насадки предусмотрены короткие дополнительные патрубки, которые (5 соединяют шнековые транспортеры с внутренней частью плавильного газификатора в его верхней зоне). .

. Устройство, содержит шахтную печь 1 прямого восстановления и плавиль- 20 ный газификатор 2 с узлами 3 загрузки твердого восстановителя в его верхней части. Соединительные трубопроводы 4 расположены преимущественно' вертикаль-, но между шахтной печью 1 прямого вое- 25 становления и плавильным газификатором 2, входящим прямо в донную часть печи, выполненную горизонтальной или слегка сводчатой. Из соединительных трубопроводов 4 на фиг.1 и 2 изоб-^д ражено в разрезе только два. В устройстве может быть расположено известным образом на расстоянии друг от друга вдоль круглого кольца, центр которого образует продольная ось шахтной печи, большое количество таких вертикальных труб.

Независимо от расстояния выпусков для губчатого железа от средней оси соединительные трубопроводы 4 оканчиваются в стороне от вертикальных боко' вых стенок шахтной печи. Каждый соединительный трубопровод на конце, /удаленном от выпускного разгрузочного ¹/отверстия в шахтной печи, имеет пере- 45 •грузочный узел в виде шнековых транспортеров 5. Последние звездообразно расположены относительно продольной оси шахтной печи 1 или плавильного газификатора 2 в радиальном направлении в горизонтальной плоскости и соединяют вертикальные трубопроводы шахтной печи с впусками плавильного газификатора 2. ·

Наименьшую длину соединительных труб 4 следует выбирать такой, чтобы принимаемый ими столб загружаемого губчатого железа сохранял разность давлений между шахтной печью и гази50

55

фикатором, т.е. чтобы он мог служить между ними в качестве запорного ор- : гана. Такая наименьшая длины соединительных труб должна составлять не менее 2 м. Кроме того, внутренний диаметр соединительных трубопроводов 4 должен быть выбран такого размера, чтобы надежно была исключена возможность образования "мостиков". Внутренний диаметр соединительных трубопроводов 4 составляет не менее 0,5 м,· преимущественно 0,8 м.

В случае выполнения устройства согласно фиг.1, в верхней зоне плавильного газификатора 2 предусмотрена купольная насадка 6, представляющая собой в этом месте колоколообразное расширение плавильного газификатора. В центре на купольной 'насадке 6 предусмотрен узел 3 загрузки для средств газификации; т.е. для угля, кокса и т.п., тогда как впуски 7, образованные разгрузочными отверстиями шнеков 5, расположены перпендикулярно им и поэтому находятся в зоне цилиндрической стенки купольной насадки 6. В верхней зоне стенки плавильного газификатора на сравнительно большом расстоянии от купольной насадки 6 дугообразно расположены трубопроводы 8 для неочищенного или восстановительного газа.

Скорость подачи губчатого железа в плавильный газификатор 2 регулируют непосредственно шнековыми транспортерами, т.е. только разгрузкой губчатого железа и его подачей в вертикальные трубопроводы 4, при этом скорость опускания губчатого железа внутри них не играет никакой роли. Благодаря введению внутрь купольной насадки 6 узлов загрузки твердого восстановителя и горячего губчатого железа образование пыли угля, кокса и т.п. концентрируется внутри купольной насадки 6 и пыль затем захватывается губчатым железом Во внутреннее пространство плавильного газификатора. Губчатое железо падает вместе со средством газификации в основном по центральной части газификатора в угольный псевдоожиженный слой или в неподвижный слой плавильного газификатора, где происходит равномерное разделение. В случае, если горизонтальное поперечное сечение плавильного газификатора выполнено, вопреки традиционной форме, не круглым, а

5 1591815 6

овальным или имеет другую форму, то ; в верхней части такого газификатора ΐ можно установить несколько купольных’ насадок 6. ' ’

При выполнении устройства согласно фиг.2 конец вертикальных трубопроводов введен в горизонтально расположенные разгрузочные устройства в Виде шнековых транспортеров, радиально установленные относительно про- , дольной оси газификатора. Разгрузочные концы шнековых транспортеров введены в короткие коленчатые преимущественно вертикально расположенные . патрубки 9, входящие через небольшое расстояние во внутреннее пространство плавильного газификатора 2..В центре окружности, по которой расположены в средней верхней части плавильного 20 газификатора патрубки 9, находится соосно и в направлении продольной оси плавильного газификатора 2 или шахтной печи прямого восстановления узел 3 загрузки для средств газифика- 25 ции, расстояние между которым и вокруг него расположенными впусками патрубков 9 может быть меньшим по сравнению с расстоянием до трубопроводов 8 для неочищенного или восстановительного газа. Благодаря этому снижается, в частности из-за большой загрузки шнековыми транспортерами губчатого железа, входная скорость в газификатор, вследствие чего увеличивается время пребывания губчатого железа в ^5 горячем псевдоожиженном слое газификатора, образованном из кусков кокса и/или угля.

В случае, если применяют газифи» 40

катор с неподвижным слоем, предлагаемое устройство гарантирует лучшее плавление губчатого железа.

Claims

Формула изобретения

1. Устройство для прямого восстановления железной руды, содержащее ' шахтную печь предварительного восстановления, плавильный газификатор,

расположенный под шахтной печью и соединенный с ней посредством перегрузочного узла в виде радиально расположенных шнековых транспортеров’ * и.соединительных вертикальных трубопроводов, расположенных симметрично относительно продольной оси шахтной печи и плавильного газификатора, имеющего узлы загрузки твердого восстановителя, и трубопроводы подвода и отвода газов, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности .и снижения габаритов устройства, соединительные вертикальные трубопроводы для разгрузки губчатого железа из шахтной печи на концах выполнены с перпендикулярными продольной оси газификатора патрубками, в которых размещены шнековые транспортеры, при этом соединительные вертикальные трубопроводы введены в донную часть шахтной печи, выполненную горизонтальной, а узел загрузки твердого восстановителя размещен на продольной оси газификатора.
2. Устройство по п.1, о т л и чающееся тем, что плавильный газификатор выполнен с купольной насадкой, соединенной по периферии с патрубками соединительных вертикаль- . ных трубопроводов, а в центре купольной насадки расположен узел загрузки твердого восстановителя.
3. Устройство по п.1, о т л и -. чающееся тем, что оно выполнено с вертикальными патрубками, расположенными между разгрузочными концами шнековых транспортеров и плавильным газификатором.
4. Устройство по π.ί,ο т л и чающееся тем, что длина соединительных вертикальных трубопроводов составляет не менее 2 м.
5. Устройство поп.1, отличающееся тем, что внутренний диаметр соединительных вертикальных трубопроводов составляет не менее 0,5 м, преимущественно 0,8 м.

1591815

Фи г. 2