RU2008138881A - Установка для прямой выплавки - Google Patents
Установка для прямой выплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008138881A RU2008138881A RU2008138881/02A RU2008138881A RU2008138881A RU 2008138881 A RU2008138881 A RU 2008138881A RU 2008138881/02 A RU2008138881/02 A RU 2008138881/02A RU 2008138881 A RU2008138881 A RU 2008138881A RU 2008138881 A RU2008138881 A RU 2008138881A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- exhaust gas
- pipelines
- installation according
- tank
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая: ! неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку; ! узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость; ! узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость; ! узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости, причем узел отвода отходящего газа содержит два трубопровода для отходящего газа совпадающего диаметра, проходящих наружу из емкости; ! узел выпуска металла, предназначенный для выпуска расплавленного металла из рабочего пространства во время операции выплавки; и ! узел выпуска шлака, предназначенный для выпуска шлака из рабочего пространства во время операции выплавки. ! 2. Установка по п.1, в которой трубопроводы для отходящего газа проходят наружу от верхней секции боковой стенки емкости. ! 3. Установка по п.2, в которой упомянутая верхняя секция боковой стенки выполнена цилиндрической формы. ! 4. Установка по п.3, в которой боковая стенка емкости соде�
Claims (16)
1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая:
неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку;
узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость;
узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость;
узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости, причем узел отвода отходящего газа содержит два трубопровода для отходящего газа совпадающего диаметра, проходящих наружу из емкости;
узел выпуска металла, предназначенный для выпуска расплавленного металла из рабочего пространства во время операции выплавки; и
узел выпуска шлака, предназначенный для выпуска шлака из рабочего пространства во время операции выплавки.
2. Установка по п.1, в которой трубопроводы для отходящего газа проходят наружу от верхней секции боковой стенки емкости.
3. Установка по п.2, в которой упомянутая верхняя секция боковой стенки выполнена цилиндрической формы.
4. Установка по п.3, в которой боковая стенка емкости содержит:
нижнюю цилиндрическую секцию;
упомянутую верхнюю цилиндрическую секцию меньшего диаметра по сравнению с нижней секцией; и
переходную секцию, соединяющую между собой верхнюю и нижнюю секции.
5. Установка по п.1, в которой узел отвода отходящего газа содержит два трубопровода для отходящего газа совпадающей длины.
6. Установка по п.1, в которой трубопроводы для отходящего газа создают конфигурацию V-образной формы, если смотреть сверху емкости.
7. Установка по п.6, в которой угол между трубопроводами для отходящего газа, который образуют продольные оси этих трубопроводов, составляет 50-90°, более предпочтительно 55-80°, и наиболее предпочтительно 60-80°.
8. Установка по п.1, в которой трубопроводы для отходящего газа наклонены вверх под углом 5-10° к горизонтали.
9. Установка по п.3, в которой трубопроводы для отходящего газа расположены относительно верхней цилиндрической секции таким образом, чтобы продольные оси этих трубопроводов пересекались между собой и в точке на радиальной линии, проходящей от вертикальной оси емкости и расположенной с другой стороны этой оси относительно упомянутых трубопроводов.
10. Установка по п.4, в которой узел подачи кислородсодержащего газа содержит узел ввода газа, включающий множество фурм для ввода газа, предназначенных для ввода кислородсодержащего газа в емкость, которые проходят через отверстия, выполненные в этой емкости; и узел снабжения газом, с трубопроводами, проходящими из места расположения источника газа, находящегося на удалении емкости, который предназначен для снабжения кислородсодержащим газом упомянутого узла ввода газа, причем узел т снабжения газом включает в себя одну магистраль снабжения газом, соединенную с фурмами для ввода газа, которая предназначена для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника газа в упомянутые фурмы, причем трубопроводы для отходящего газа расположены на таком уровне по высоте, который является промежуточным между магистралью снабжения газом и переходной секцией боковой стенки емкости.
11. Установка по п.10, в которой в переходной секции боковой стенки емкости выполнены отверстия для фурм для ввода газа, и эти фурмы проходят через упомянутые отверстия в емкость, и, по меньшей мере, некоторые из этих отверстий в переходной секции расположены, по меньшей мере, частично, ниже трубопроводов для отходящего газа, на основании чего упомянутые фурмы расположены по окружности емкости на одинаковом интервале друг от друга с точки зрения проходящих через них радиусов этой окружности.
12. Установка по п.11, в которой узел снабжения газом содержит множество соединительных элементов, которые соединяют магистраль снабжения газом с фурмами для ввода газа, и каждый соединительный элемент содержит переходник с фланцами, который проходит от впускного конца одной фурмы для ввода газа, и температурный компенсатор, один конец которого соединен с упомянутым переходником, а другой - с одним из выпусков магистрали снабжения газом, причем гол между осями трубопроводов для отходящего газа задают таким образом, чтобы отверстия в переходной секции находились ниже трубопроводов для отходящего газа, в результате чего зазор возникает между переходниками и/или фурмами для ввода газа, идущими вниз и внутрь к упомянутым отверстиям от магистрали снабжения газом, и трубопроводами для отходящего газа, достаточный для установки и удаления этих переходников и/или фурм.
13. Установка по п.1, в которой узел отвода отходящего газа содержит, по меньшей мере, один клапан управления потоком, предназначенный для управления протеканием отходящего газа из емкости.
14. Установка по п.13, которая содержит, по меньшей мере, один упомянутый клапан управления потоком, соединенный с каждым из трубопроводов для отходящего газа, чтобы управлять протеканием отходящего газа через трубопровод.
15. Установка по п.1, где металлсодержащий материал включает в себя железную руду.
16. Установка по п.1, где углеродсодержащий материал включает в себя уголь.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2006901032 | 2006-03-01 | ||
| AU2006901032A AU2006901032A0 (en) | 2006-03-01 | Direct smelting plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008138881A true RU2008138881A (ru) | 2010-04-10 |
| RU2431682C2 RU2431682C2 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=38458586
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138877/02A RU2431678C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138881/02A RU2431682C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138872/02A RU2431679C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138874/02A RU2431680C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138878/02A RU2431681C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138877/02A RU2431678C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
Family Applications After (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138872/02A RU2431679C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138874/02A RU2431680C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138878/02A RU2431681C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8562903B2 (ru) |
| EP (1) | EP2004866B1 (ru) |
| JP (1) | JP5248333B2 (ru) |
| KR (4) | KR101350195B1 (ru) |
| CN (6) | CN102851434A (ru) |
| AU (1) | AU2007219729B2 (ru) |
| BR (4) | BRPI0708458B1 (ru) |
| CA (4) | CA2642667A1 (ru) |
| MX (1) | MX2008011184A (ru) |
| MY (1) | MY146512A (ru) |
| RU (5) | RU2431678C2 (ru) |
| UA (5) | UA91744C2 (ru) |
| WO (5) | WO2007098552A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200807435B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA91744C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-25 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
| US7952110B2 (en) * | 2006-06-12 | 2011-05-31 | 3M Innovative Properties Company | LED device with re-emitting semiconductor construction and converging optical element |
| US20070284565A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | 3M Innovative Properties Company | Led device with re-emitting semiconductor construction and optical element |
| US7902542B2 (en) * | 2006-06-14 | 2011-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Adapted LED device with re-emitting semiconductor construction |
| JP5411466B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2014-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄浴式溶解炉およびそれを用いた溶鉄製造方法 |
| KR101289765B1 (ko) | 2011-06-29 | 2013-07-26 | 강림중공업 주식회사 | 육상 발전설비용 폐열보일러 시스템 |
| WO2014086395A1 (en) | 2012-12-04 | 2014-06-12 | Abb Technology Ltd | A recirculating cooling unit |
| US9077007B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using fuel cells |
| US9455463B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-09-27 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated electrical power and chemical production using fuel cells |
| US11635257B2 (en) * | 2013-09-27 | 2023-04-25 | Nsgi Steel Inc. | Smelting apparatus and metallurgical processes thereof |
| US9819042B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-11-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell integration within a heat recovery steam generator |
| US9755258B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells |
| US9556753B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Power generation and CO2 capture with turbines in series |
| PL3084012T3 (pl) * | 2013-12-20 | 2019-06-28 | Tata Steel Limited | Sposób wytapiania i urządzenie |
| RU2611229C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2017-02-21 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ переработки металлургического сырья и устройство для его осуществления |
| WO2020112774A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced co2 utilization |
| US11888187B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-01-30 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
| KR102610181B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 향상된 co2 이용률로 작동되는 연료 전지를 위한 촉매 패턴의 개질 |
| KR102610184B1 (ko) | 2018-11-30 | 2023-12-04 | 퓨얼셀 에너지, 인크 | 용융 탄산염 연료 전지를 위한 연료 전지 스테이징 |
| WO2020112806A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Layered cathode for molten carbonate fuel cell |
| KR20210107700A (ko) | 2018-11-30 | 2021-09-01 | 퓨얼 셀 에너지, 인크 | 심층 co2 포획을 위한 용융 탄산염 연료전지들의 재생성 |
| WO2021107933A1 (en) | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell module assembly and systems using same |
| KR20220107183A (ko) | 2019-11-26 | 2022-08-02 | 엑손모빌 테크놀로지 앤드 엔지니어링 컴퍼니 | 높은 전해질 충전 수준을 갖는 용융 탄산염 연료 전지의 작동 |
| US11978931B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow baffle for molten carbonate fuel cell |
| US20240026476A1 (en) * | 2022-07-22 | 2024-01-25 | Hertha Metals, Inc. | Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545814B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1996-10-23 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元製錬装置 |
| ATE139267T1 (de) * | 1990-03-13 | 1996-06-15 | Cra Services | Verfahren zum herstellen von metallen und legierungen in einem schmelzreduktionsgefäss |
| AUPN226095A0 (en) | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| US5865876A (en) * | 1995-06-07 | 1999-02-02 | Ltv Steel Company, Inc. | Multipurpose lance |
| AUPO426396A0 (en) * | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| IT1291118B1 (it) * | 1997-03-25 | 1998-12-29 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da minerale ferrifero fine e da carbone fossile ed apparecchiatura idonea per |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| JP2000146452A (ja) * | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Nkk Corp | 固定式製錬炉 |
| AUPQ076399A0 (en) * | 1999-06-04 | 1999-06-24 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPQ083599A0 (en) | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ213099A0 (en) * | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ365799A0 (en) * | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| AUPQ599400A0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AUPR023100A0 (en) | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPR624801A0 (en) * | 2001-07-10 | 2001-08-02 | Technological Resources Pty Limited | A gas injection lance |
| AUPR817201A0 (en) * | 2001-10-09 | 2001-11-01 | Technological Resources Pty Limited | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
| CN1688721B (zh) * | 2002-07-10 | 2012-05-30 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 冶金容器 |
| AU2003901692A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting plant |
| AU2003901693A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting process and plant |
| AU2005215826B2 (en) | 2004-02-23 | 2009-12-03 | Technological Resources Pty. Limited | Direct smelting plant and process |
| CA2558967A1 (en) * | 2004-03-17 | 2005-09-29 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| CN1977055B (zh) * | 2004-04-26 | 2014-04-23 | 技术资源有限公司 | 冶金处理设备 |
| US7722800B2 (en) | 2004-07-27 | 2010-05-25 | Technological Resources Pty. Limited | Apparatus for injecting solid particulate material into a vessel |
| TWI373529B (en) | 2004-07-27 | 2012-10-01 | Tech Resources Pty Ltd | Smelting apparatus |
| ATE432367T1 (de) | 2004-10-15 | 2009-06-15 | Tech Resources Pty Ltd | Vorrichtung zum injizieren von gas in einen behälter |
| UA91744C2 (ru) | 2006-03-01 | 2010-08-25 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
-
2007
- 2007-01-03 UA UAA200811694A patent/UA91744C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811689A patent/UA91599C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811693A patent/UA91601C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811690A patent/UA91600C2/ru unknown
- 2007-03-01 KR KR1020087023999A patent/KR101350195B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CN CN2012102979243A patent/CN102851434A/zh active Pending
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000249 patent/WO2007098552A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 US US12/281,287 patent/US8562903B2/en active Active
- 2007-03-01 CN CN2007800156094A patent/CN101432446B/zh active Active
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000250 patent/WO2007098553A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 MX MX2008011184A patent/MX2008011184A/es active IP Right Grant
- 2007-03-01 CN CN2007800157699A patent/CN101432448B/zh active Active
- 2007-03-01 CA CA002642667A patent/CA2642667A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-01 US US12/281,250 patent/US8318081B2/en active Active
- 2007-03-01 CA CA2642707A patent/CA2642707C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 US US12/281,237 patent/US8313690B2/en active Active
- 2007-03-01 RU RU2008138877/02A patent/RU2431678C2/ru active
- 2007-03-01 US US12/281,290 patent/US8562902B2/en active Active
- 2007-03-01 KR KR1020087023997A patent/KR101349238B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-01 JP JP2008556615A patent/JP5248333B2/ja active Active
- 2007-03-01 AU AU2007219729A patent/AU2007219729B2/en not_active Ceased
- 2007-03-01 CN CN2007800157595A patent/CN101432445B/zh active Active
- 2007-03-01 BR BRPI0708458A patent/BRPI0708458B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 MY MYPI20083343A patent/MY146512A/en unknown
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000247 patent/WO2007098550A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 CN CNA2007800158598A patent/CN101437966A/zh active Pending
- 2007-03-01 CN CN2007800157491A patent/CN101432447B/zh active Active
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000253 patent/WO2007098556A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 RU RU2008138881/02A patent/RU2431682C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 RU RU2008138872/02A patent/RU2431679C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 RU RU2008138874/02A patent/RU2431680C2/ru active
- 2007-03-01 BR BRPI0708475A patent/BRPI0708475B1/pt active IP Right Grant
- 2007-03-01 CA CA2642711A patent/CA2642711C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 BR BRPI0708457-9A patent/BRPI0708457B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 EP EP07718534A patent/EP2004866B1/en active Active
- 2007-03-01 BR BRPI0708479-0A patent/BRPI0708479B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000248 patent/WO2007098551A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 UA UAA200811688A patent/UA91412C2/ru unknown
- 2007-03-01 RU RU2008138878/02A patent/RU2431681C2/ru active
- 2007-03-01 KR KR1020087023467A patent/KR101300731B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CA CA2642674A patent/CA2642674C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 KR KR1020087023546A patent/KR101349124B1/ko not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-08-29 ZA ZA200807435A patent/ZA200807435B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008138881A (ru) | Установка для прямой выплавки | |
| US20090014928A1 (en) | Gas Injection Lance | |
| CN102183149B (zh) | 冶金容器 | |
| CN207259532U (zh) | 一种铁水脱硫聚渣剂自动加入系统喷枪 | |
| CN101160499B (zh) | 喷枪的取出 | |
| AU647669B2 (en) | Top submergable lance | |
| CN107858479A (zh) | 一种转炉出钢涡流抑制装置 | |
| JP2023543051A (ja) | 高温プロセスガスのシャフト供給を備えた高炉 | |
| AU2009334940B2 (en) | Bustle pipe arrangement | |
| CN207987278U (zh) | 一种转炉出钢涡流抑制装置 | |
| CN104457261B (zh) | 一种富氧侧吹炉炉顶进料处钢水套 | |
| CN203011125U (zh) | 一种冲天炉余热回收装置 | |
| CN202171399U (zh) | 底吹炉进料口装置 | |
| CN101650129A (zh) | 精炼炉铸铁型水冷炉盖 | |
| RU2360859C1 (ru) | Устройство непрерывной транспортировки мелкозернистого или пылевидного твердого материала | |
| RU2366877C1 (ru) | Способ выпуска жидких продуктов плавки из шахтной плавильной печи и устройство его реализации | |
| US3804393A (en) | Steel conversion apparatus | |
| CN103372372A (zh) | 脱硫吸收塔增效装置 | |
| CN102719616A (zh) | 一种铁水脱硫方法及其脱硫装置 | |
| CA2748582A1 (en) | Bustle pipe arrangement | |
| AU2005202470A1 (en) | Metallurgical vessel | |
| CS276141B6 (cs) | Zařízeni k utěsněni trysek pro přívod médii do lázně ocelářské pece | |
| UA95876C2 (ru) | Фурма для десульфурации чугуна зернистым магнием |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180302 |