RU2008138877A - Установка для прямой выплавки - Google Patents
Установка для прямой выплавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2008138877A RU2008138877A RU2008138877/02A RU2008138877A RU2008138877A RU 2008138877 A RU2008138877 A RU 2008138877A RU 2008138877/02 A RU2008138877/02 A RU 2008138877/02A RU 2008138877 A RU2008138877 A RU 2008138877A RU 2008138877 A RU2008138877 A RU 2008138877A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tank
- gas
- tuyeres
- gas supply
- supply line
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B11/00—Making pig-iron other than in blast furnaces
- C21B11/08—Making pig-iron other than in blast furnaces in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/38—Removal of waste gases or dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/20—Arrangements of heating devices
- F27B3/205—Burners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/22—Arrangements of air or gas supply devices
- F27B3/225—Oxygen blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/64—Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая: ! неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку; ! узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи твердых веществ содержит множество фурм для ввода твердых веществ, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости; ! узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи кислородсодержащего газа содержит магистраль снабжения газом и множество фурм для ввода газа, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости и предназначенных для ввода кислородсодержащего газа, подаваемого через магистраль снабжения газом, в емкость, при этом магистраль снабжения газом проходит, по меньшей мере, вокруг всей периферии емкости и расположена на расстоянии от этой емкости; ! узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости; ! узел выпуска металла, предназначенный для выпуска расплавленного металла из рабочего пространства �
Claims (35)
1. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, содержащая:
неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку;
узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи твердых веществ содержит множество фурм для ввода твердых веществ, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости;
узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи кислородсодержащего газа содержит магистраль снабжения газом и множество фурм для ввода газа, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости и предназначенных для ввода кислородсодержащего газа, подаваемого через магистраль снабжения газом, в емкость, при этом магистраль снабжения газом проходит, по меньшей мере, вокруг всей периферии емкости и расположена на расстоянии от этой емкости;
узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости;
узел выпуска металла, предназначенный для выпуска расплавленного металла из рабочего пространства во время операции выплавки;
узел выпуска шлака, предназначенный для выпуска шлака из рабочего пространства во время операции выплавки; и
множество зон доступа крана, которые расположены дальше от центра емкости относительно магистрали снабжения газом, чтобы сделать возможным удаление фурм ввода твердых веществ из отверстий в боковой стенке емкости и установку сменных фурм в этих отверстиях.
2. Установка по п.1, в которой магистраль снабжения газом расположена на расстоянии от емкости, в результате чего между этой емкостью и магистралью снабжения газом существует зазор, позволяющий удалять через него фурмы для ввода газа, и установка содержит множество зон доступа крана, которые расположены ближе к центру емкости относительно магистрали снабжения газом, чтобы сделать возможным удаление фурм для ввода газа из отверстий в боковой стенке емкости и установку сменных фурм в этих отверстиях.
3. Установка по п.1, в которой магистраль снабжения газом расположена выше соединений фурм для ввода газа с емкостью.
4. Установка по п.1, в которой магистраль снабжения газом представляет собой кольцевую магистраль, создающую замкнутый путь протекания газа внутри магистрали.
5. Установка по п.1, в которой магистраль снабжения газом выполнена в форме подковы.
6. Установка по п.1, в которой каждая фурма для ввода газа установлена таким образом, чтобы направлять поток газа вниз и к периферии емкости.
7. Установка по п.1, в которой каждая фурма для ввода газа установлена таким образом, чтобы направлять поток газа вниз и в направлении наружу к боковой стенке емкости.
8. Установка по п.1, в которой каждая фурма для ввода газа установлена таким образом, что направлена вниз в емкость и наклонена относительно вертикальной плоскости и радиальной плоскости в емкости, в результате чего направление протекания потока газа из фурмы имеет радиальную и окружную составляющие.
9. Установка по п.1, в которой узел подачи твердых веществ содержит множество фурм для ввода твердых веществ, проходящих вниз и внутрь через отверстия в боковой стенке емкости, а фурмы для ввода твердых веществ включают множество фурм, предназначенных для ввода металлсодержащего материала в емкость, и множество фурм, предназначенных для ввода твердого углеродсодержащего материала в емкость, причем фурмы для ввода металлсодержащего материала установлены парами по периметру боковой стенки емкости, и каждая фурма для ввода твердого углеродсодержащего материала установлена между соседними парами фурм для ввода металлсодержащего материала.
10. Установка по п.9, в которой узел подачи твердых веществ содержит основную линию подачи для каждой пары фурм для ввода металлсодержащего материала и пару отводных линий, идущих от основной линии и соединенных с фурмами.
11. Установка по п.10, в которой узел подачи твердых веществ содержит систему ввода горячего металлсодержащего исходного материала, предназначенную для подачи предварительно нагретого металлсодержащего исходного материала в основную линию подачи для каждой пары фурм для ввода металлсодержащего исходного материала.
12. Установка по п.1, которая содержит каркасную конструкцию, служащую опорой для магистрали снабжения газом.
13. Установка по п.12, в которой каркасная конструкция также содержит множество платформ, обеспечивающих доступ рабочих к емкости на разных по высоте уровнях емкости.
14. Установка по п.12, в которой зоны доступа крана для фурм для ввода твердых веществ расположены внутри внешнего периметра каркасной конструкции.
15. Установка по п.1, в которой узел отвода отходящего газа содержит два трубопровода для отходящего газа, идущих наружу из емкости.
16. Установка по п.15, в которой трубопроводы для отходящего газа выполнены совпадающего диаметра.
17. Установка по п.15, в которой трубопроводы для отходящего газа выполнены совпадающей длины.
18. Установка по п.15, которая содержит два вытяжных колпака для отходящего газа, предназначенных для охлаждения отходящего газа, причем один из упомянутых вытяжных колпаков для отходящего газа соединен с одним из упомянутых трубопроводов отходящего газа.
19. Установка по п.18, в которой каждый вытяжной колпак для отходящего газа выполнен с возможностью охлаждения отходящего газа до температуры порядка 900-1100°С.
20. Установка по п.18, которая содержит отдельный очиститель отходящего газа, предназначенный для удаления макрочастиц из отходящего газа, который соединен с каждым из вытяжных колпаков для отходящего газа.
21. Установка по п.18, которая содержит один охладитель отходящего газа, соединенный с обоими очистителями отходящего газа.
22. Установка по п.1, в которой боковая стенка емкости содержит:
нижнюю цилиндрическую секцию;
верхнюю цилиндрическую секцию меньшего диаметра по сравнению с нижней секцией; и
переходную секцию, соединяющую между собой верхнюю и нижнюю секции.
23. Установка по п.22, в которой узел отвода отходящего газа проходит от упомянутой верхней цилиндрической секции.
24. Установка по п.22, в которой в упомянутой переходной секции выполнены отверстия для фурм для ввода газа, и эти фурмы проходят через упомянутые отверстия в емкость.
25. Установка по п.22, в которой в упомянутой нижней цилиндрической секции выполнены отверстия для фурм для ввода твердых веществ, и эти фурмы проходят через упомянутые отверстия в емкость.
26. Установка по п.1, где металлсодержащий материал включает в себя железную руду.
27. Установка по п.1, где углеродсодержащий материал включает в себя уголь.
28. Установка для прямой выплавки, предназначенная для получения расплавленного металла из металлсодержащего исходного материала при помощи прямой выплавки с использованием жидкой ванны, и эта установка содержит:
неподвижную емкость для прямой выплавки, предназначенную для размещения жидкой ванны металла и шлака и газового пространства над ванной, причем эта емкость содержит горн и боковую стенку;
узел подачи твердых веществ, предназначенный для подачи твердого исходного материала, включая металлсодержащий исходный материал и углеродсодержащий материал, из места расположения источника твердых исходных материалов, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи твердых веществ содержит множество фурм для ввода твердых веществ, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости;
узел подачи кислородсодержащего газа, предназначенный для подачи кислородсодержащего газа из места расположения источника кислородсодержащего газа, находящегося на удалении от емкости, в эту емкость, причем узел подачи кислородсодержащего газа содержит магистраль снабжения газом и множество фурм для ввода газа, проходящих через отверстия в боковой стенке емкости и предназначенных для ввода кислородсодержащего газа, подаваемого через магистраль снабжения газом, в емкость, при этом магистраль снабжения газом проходит, по меньшей мере, вокруг всей периферии емкости и расположена на расстоянии от этой емкости таким образом, чтобы между емкостью и магистралью снабжения газом существовал зазор, позволяющий удалять через него фурмы для ввода газа;
узел отвода отходящего газа, предназначенный для улучшения протекания отходящего газа из емкости;
узел выпуска металла, предназначенный для выпуска расплавленного металла из рабочего пространства во время операции выплавки;
узел выпуска шлака, предназначенный для выпуска шлака из рабочего пространства во время операции выплавки; и
множество зон доступа крана, которые расположены ближе к центру емкости относительно магистрали снабжения газом, чтобы сделать возможным удаление фурм для ввода газа из отверстий в боковой стенке емкости и установку сменных фурм в этих отверстиях.
29. Установка по п.28, которая дополнительно содержит распределительные трубы для охлаждающей воды, предназначенные для подачи охлаждающей воды в емкость, причем эти распределительные трубы для охлаждающей воды расположены выше узла подачи газа и множества труб подачи и возврата охлаждающей воды, проходящих между распределительными трубами для охлаждающей воды и емкостью и сгруппированных поблизости от распределительных труб для охлаждающей воды в промежутке между зонами доступа крана, расположенными ближе к центру емкости относительно магистрали снабжения газом.
30. Установка по п.29, в которой трубы подачи и возврата охлаждающей воды сгруппированы поблизости от распределительных труб для охлаждающей воды таким образом, чтобы создать, по меньшей мере, отчасти, одну или более внешних границ зон доступа крана, расположенных ближе к центру емкости относительно магистрали снабжения газом.
31. Установка по п.29, в которой трубы подачи и возврата охлаждающей воды сгруппированы поблизости от распределительных труб для охлаждающей воды в множестве отдельных зон, которые расположены на расстоянии друг от друга.
32. Установка по п.29, в которой распределительные трубы для охлаждающей воды проходят, по меньшей мере, вокруг всей периферии емкости.
33. Установка по п.32, в которой распределительные трубы для охлаждающей воды расположены выше и фактически в одной вертикальной плоскости с магистралью снабжения газом, входящей в состав узла подачи газа.
34. Установка по п.29, которая дополнительно содержит множество распределительных труб для охлаждающей воды, проходящих фактически по всей периферии емкости и расположенных на различных уровнях по высоте, чтобы подавать воду в различные области емкости, и эти распределительные трубы расположены фактически в одной плоскости с магистралью снабжения газом, входящей в состав узла подачи газа.
35. Установка по п.29, которая дополнительно содержит множество зон доступа крана, расположенных дальше от центра емкости относительно магистрали снабжения газом, чтобы сделать возможным удаление фурм для ввода твердых веществ из отверстий в боковой стенке емкости и установку сменных фурм в этих отверстиях.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2006901032 | 2006-03-01 | ||
| AU2006901032A AU2006901032A0 (en) | 2006-03-01 | Direct smelting plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008138877A true RU2008138877A (ru) | 2010-04-10 |
| RU2431678C2 RU2431678C2 (ru) | 2011-10-20 |
Family
ID=38458586
Family Applications (5)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138877/02A RU2431678C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138874/02A RU2431680C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138881/02A RU2431682C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138878/02A RU2431681C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138872/02A RU2431679C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
Family Applications After (4)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008138874/02A RU2431680C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138881/02A RU2431682C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138878/02A RU2431681C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
| RU2008138872/02A RU2431679C2 (ru) | 2006-03-01 | 2007-03-01 | Установка для прямой выплавки |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (4) | US8318081B2 (ru) |
| EP (1) | EP2004866B1 (ru) |
| JP (1) | JP5248333B2 (ru) |
| KR (4) | KR101350195B1 (ru) |
| CN (6) | CN101432446B (ru) |
| AU (1) | AU2007219729B2 (ru) |
| BR (4) | BRPI0708458B1 (ru) |
| CA (4) | CA2642711C (ru) |
| MX (1) | MX2008011184A (ru) |
| MY (1) | MY146512A (ru) |
| RU (5) | RU2431678C2 (ru) |
| UA (5) | UA91599C2 (ru) |
| WO (5) | WO2007098556A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200807435B (ru) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| UA91599C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки (варианты) |
| US20070284565A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-13 | 3M Innovative Properties Company | Led device with re-emitting semiconductor construction and optical element |
| US7952110B2 (en) * | 2006-06-12 | 2011-05-31 | 3M Innovative Properties Company | LED device with re-emitting semiconductor construction and converging optical element |
| US7902542B2 (en) * | 2006-06-14 | 2011-03-08 | 3M Innovative Properties Company | Adapted LED device with re-emitting semiconductor construction |
| JP5411466B2 (ja) * | 2008-08-08 | 2014-02-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 鉄浴式溶解炉およびそれを用いた溶鉄製造方法 |
| KR101289765B1 (ko) | 2011-06-29 | 2013-07-26 | 강림중공업 주식회사 | 육상 발전설비용 폐열보일러 시스템 |
| PL2929255T3 (pl) | 2012-12-04 | 2017-08-31 | Abb Schweiz Ag | Recyrkulacyjna jednostka chłodząca |
| US9077008B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using fuel cells |
| CN105209379A (zh) | 2013-03-15 | 2015-12-30 | 埃克森美孚研究工程公司 | 使用熔融碳酸盐燃料电池的集成发电 |
| US11635257B2 (en) * | 2013-09-27 | 2023-04-25 | Nsgi Steel Inc. | Smelting apparatus and metallurgical processes thereof |
| US9556753B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Power generation and CO2 capture with turbines in series |
| US9755258B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells |
| US9819042B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-11-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell integration within a heat recovery steam generator |
| WO2015089563A1 (en) * | 2013-12-20 | 2015-06-25 | Technological Resources Pty. Limited | Smelting process and apparatus |
| RU2611229C2 (ru) * | 2015-09-25 | 2017-02-21 | Игорь Михайлович Шатохин | Способ переработки металлургического сырья и устройство для его осуществления |
| WO2020112806A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Layered cathode for molten carbonate fuel cell |
| WO2020112834A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell staging for molten carbonate fuel cells |
| US11424469B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-08-23 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
| WO2020112895A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Reforming catalyst pattern for fuel cell operated with enhanced co2 utilization |
| US11888187B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-01-30 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
| WO2020112770A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Regeneration of molten carbonate fuel cells for deep co 2 capture |
| EP4066300A1 (en) | 2019-11-26 | 2022-10-05 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Fuel cell module assembly and systems using same |
| CA3162231A1 (en) | 2019-11-26 | 2021-06-03 | Exxonmobile Research And Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with high electrolyte fill level |
| US11978931B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow baffle for molten carbonate fuel cell |
| US20240026476A1 (en) * | 2022-07-22 | 2024-01-25 | Hertha Metals, Inc. | Method and apparatus for metals, alloys, mattes, or enriched and cleaned slags production from predominantly oxide feeds |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2545814B2 (ja) * | 1986-12-02 | 1996-10-23 | 日本鋼管株式会社 | 溶融還元製錬装置 |
| ES2090157T3 (es) * | 1990-03-13 | 1996-10-16 | Cra Services | Un procedimiento para producir metales y aleaciones metalicas en un recipiente de reduccion en estado fundido. |
| AUPN226095A0 (en) | 1995-04-07 | 1995-05-04 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing metals and metal alloys |
| US5865876A (en) * | 1995-06-07 | 1999-02-02 | Ltv Steel Company, Inc. | Multipurpose lance |
| AUPO426396A0 (en) * | 1996-12-18 | 1997-01-23 | Technological Resources Pty Limited | A method of producing iron |
| IT1291118B1 (it) * | 1997-03-25 | 1998-12-29 | Sviluppo Materiali Spa | Procedimento per la produzione diretta di ghisa a partire da minerale ferrifero fine e da carbone fossile ed apparecchiatura idonea per |
| AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
| JP2000146452A (ja) | 1998-11-10 | 2000-05-26 | Nkk Corp | 固定式製錬炉 |
| AUPQ076399A0 (en) * | 1999-06-04 | 1999-06-24 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPQ083599A0 (en) * | 1999-06-08 | 1999-07-01 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting vessel |
| AUPQ213099A0 (en) | 1999-08-10 | 1999-09-02 | Technological Resources Pty Limited | Pressure control |
| AUPQ365799A0 (en) * | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| AUPQ599400A0 (en) * | 2000-03-03 | 2000-03-23 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting process and apparatus |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AUPR023100A0 (en) | 2000-09-19 | 2000-10-12 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AUPR624801A0 (en) | 2001-07-10 | 2001-08-02 | Technological Resources Pty Limited | A gas injection lance |
| AUPR817201A0 (en) * | 2001-10-09 | 2001-11-01 | Technological Resources Pty Limited | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
| US7550108B2 (en) * | 2002-07-10 | 2009-06-23 | Corus Technology Bv | Metallurgical vessel |
| AU2003901692A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting plant |
| AU2003901693A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting process and plant |
| CN100529109C (zh) | 2004-02-23 | 2009-08-19 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼设备及方法 |
| JP4939395B2 (ja) | 2004-03-17 | 2012-05-23 | テクノロジカル リソーシズ プロプライエタリー リミテッド | 直接製錬プラント |
| WO2005103305A1 (en) * | 2004-04-26 | 2005-11-03 | Technological Resources Pty Limited | Metallurgical processing installation |
| TWI373529B (en) | 2004-07-27 | 2012-10-01 | Tech Resources Pty Ltd | Smelting apparatus |
| EA009964B1 (ru) * | 2004-07-27 | 2008-04-28 | Текнолоджикал Ресорсиз Пти Лимитед | Устройство для ввода в емкость материала в виде частиц |
| EP1652941B1 (en) | 2004-10-15 | 2009-05-27 | Technological Resources Pty. Ltd. | Apparatus for injecting gas into a vessel |
| UA91599C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки (варианты) |
-
2007
- 2007-01-03 UA UAA200811689A patent/UA91599C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811690A patent/UA91600C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811694A patent/UA91744C2/ru unknown
- 2007-01-03 UA UAA200811693A patent/UA91601C2/ru unknown
- 2007-03-01 KR KR1020087023999A patent/KR101350195B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CA CA2642711A patent/CA2642711C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000253 patent/WO2007098556A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 US US12/281,250 patent/US8318081B2/en active Active
- 2007-03-01 KR KR1020087023997A patent/KR101349238B1/ko active IP Right Grant
- 2007-03-01 CN CN2007800156094A patent/CN101432446B/zh active Active
- 2007-03-01 BR BRPI0708458A patent/BRPI0708458B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 MY MYPI20083343A patent/MY146512A/en unknown
- 2007-03-01 JP JP2008556615A patent/JP5248333B2/ja active Active
- 2007-03-01 RU RU2008138877/02A patent/RU2431678C2/ru active
- 2007-03-01 UA UAA200811688A patent/UA91412C2/ru unknown
- 2007-03-01 CN CN2007800157595A patent/CN101432445B/zh active Active
- 2007-03-01 CN CN2007800157491A patent/CN101432447B/zh active Active
- 2007-03-01 CN CNA2007800158598A patent/CN101437966A/zh active Pending
- 2007-03-01 MX MX2008011184A patent/MX2008011184A/es active IP Right Grant
- 2007-03-01 US US12/281,287 patent/US8562903B2/en active Active
- 2007-03-01 AU AU2007219729A patent/AU2007219729B2/en not_active Ceased
- 2007-03-01 EP EP07718534A patent/EP2004866B1/en active Active
- 2007-03-01 CA CA2642674A patent/CA2642674C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000250 patent/WO2007098553A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 BR BRPI0708475A patent/BRPI0708475B1/pt active IP Right Grant
- 2007-03-01 RU RU2008138874/02A patent/RU2431680C2/ru active
- 2007-03-01 BR BRPI0708457-9A patent/BRPI0708457B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 KR KR1020087023546A patent/KR101349124B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 KR KR1020087023467A patent/KR101300731B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CA CA2642707A patent/CA2642707C/en not_active Expired - Fee Related
- 2007-03-01 US US12/281,290 patent/US8562902B2/en active Active
- 2007-03-01 RU RU2008138881/02A patent/RU2431682C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CN CN2007800157699A patent/CN101432448B/zh active Active
- 2007-03-01 CN CN2012102979243A patent/CN102851434A/zh active Pending
- 2007-03-01 US US12/281,237 patent/US8313690B2/en active Active
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000248 patent/WO2007098551A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 RU RU2008138878/02A patent/RU2431681C2/ru active
- 2007-03-01 BR BRPI0708479-0A patent/BRPI0708479B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 RU RU2008138872/02A patent/RU2431679C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2007-03-01 CA CA002642667A patent/CA2642667A1/en not_active Abandoned
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000247 patent/WO2007098550A1/en active Application Filing
- 2007-03-01 WO PCT/AU2007/000249 patent/WO2007098552A1/en active Application Filing
-
2008
- 2008-08-29 ZA ZA200807435A patent/ZA200807435B/xx unknown
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2008138877A (ru) | Установка для прямой выплавки | |
| RU2154110C2 (ru) | Устройство для производства расплавленного передельного чугуна | |
| KR101174678B1 (ko) | 야금 공정설비 | |
| CA2521705C (en) | Direct smelting plant | |
| KR20200119325A (ko) | 제강용 제련 장치 | |
| AU764118B2 (en) | Compact blast furnace installation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20190131 |