SU1577894A1 - Способ реверсивной гор чей прокатки листов и полос преимущественно из латуни - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к получению листов и полос из цветных сплавов, преимущественно из латуни Л 63, на реверсивных станах гор чей прокатки. Цель изобретени  - повышение качества проката путем снижени  продольной разнотолщинности. После нагрева слитки прокатывают в реверсивной клети на конечный размер, регламентиру  обжати  в трех последних проходах по следующим услови м: 36%*36E N-2*9846

20%*36E N-1*9843

2,5%*36E N*9815, где N - общее число проходов

ε N-2 - частное относительное обжатие в (N-2)-м проходе против хода прокатки

ε *00N -1 - частное относительное обжатие в предпоследнем проходе

ε N - частное относительное обжатие в последнем проходе. При этом частное обжатие в предпоследнем (N-1)-м проходе подлежит точному определению по формуле, приведенной в тексте описани  изображени . Изобретение позвол ет производить взаимную компенсацию разнотолщинностей, сформировавшихс  в частных проходах, и повысить качество гор чекатаных полос за счет снижени  части итоговой продольной разнотолщинности, обусловленной возникновением температурного клина по проходам. 1 ил.

Description

1

(21)4337180/31-02

(22)09.11.87

(46) 15.07.90/ Бюл. № 26

(71)Московский институт стали и сплавов

(72)Л.В.Зиновьев, В.С.Савченко, Г.П.Морозов, Л.П.Фридман,

Н.Л.Коротченко, Е.Г.Шмурыгин, А.Я.Часников и П.В.Потапов

(53)621.771.04(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР

№ 893276, кл. В 21 В 1/22, 1981 . .

Ларке Е.К. Прокатка листового и полосового металла. М.: Металлург- издат, 1959, с. 117-120, 124-126.

(54)СПОСОБ РЕВЕРСИВНОЙ ГОРЯЧЕЙ ПРОКАТКИ ЛИСТОВ И ПОЛОС ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ИЗ ЛАТУНИ

(57)Изобретение относитс  к прокатному производству, в частности к получению листов и полос из цветных сплавов , преимущественно из латуни Л 63, на реверсивных станах гор чей прокатки . Цель изобретени  - повышение каИзобретение относитс  к прокатному производству, в частности к получению листов и полос из цветных сплавов, преимущественно латуни Л 63 на реверсивных станах гор чей прокатки.

Цель изобретени  - повышение качества проката путем снижени  продольной разнотолщинности.

На чертеже представлена графическа  зависимость изменени  продольной разнотол1 щнности проката от режима

чества проката путем снижени  продольной разнотолщинности. После нагрева слитки прокатывают в реверсивной клети на конечный размер, регламентиру  обжати  в трех последних проходах по следующим услови м: 36% .43; 2,, где N - общее число проходов; частное относительное обжатие в (N-2)-M проходе против хода прокатки; f - частное относительное обжатие в предпоследнем проходе; 6м частное относительное обжатие в последнем проходе. При этом частное обжатие в предпоследнем (N-1)-M проходе подлежит точному определению по формуле, приведенной в тексте описани  изобретени . Изобретение позвол ет производить взаимную компенсацию разнотол- щинностей, сформировавшихс  в частных проходах, и повысить качество гор чекатаных полос за счет снижени  части итоговой продольной разнотолщинности, обусловленной возникновением температурного клина по проходам. 1 ил.

(Л

обжатий полос из сплава Л 63 при гор чей прокатке на реверсивном стане.

Сущность способа заключаетс  в том, что при правильном выборе обжатий в трех последних проходах можно произвести взаимную компенсацию раз- нотолщинностей, сформировавшихс  в частных проходах вследствие разной температуры хвостового участка отнр- сительно головного участка прокаты ваемой в реверсивном режиме полосы,

сл 1

00

со

Јь

а также получить заданный уровень , механических свойств.

Частные относительные обжати  в трех последних проходах г , ЈN, и 6и назначают по следующим услови м:

2,5 : 15%, (1) а величину относительного обжати  в предчистовом проходе Ј ц г определ ют из соотношени 

.

(2)

F l2i54-5±°i.21: eN:JL

с N- ш-о,бо8+п,оооГеи-г

Расчетна  зависимость Јц.« полуП р и м е р 4. При чсех равных ис ходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах 34,30

чена экспериментально с использовани- г и 10% ( не удовлетвор ет соотношению (1) ) . Использу  данный режим обжатий, получаем прокат с ,07 мм а процесс прокатки неустойчивый.

ем метода планировани  эксперимента.

Пример 1. Слиток из сплава Л 63, имеющий размеры 145x625x1100 мм нагревают до температуры 780-800°С и прокатывают на реверсивном двухвалковом стане- гор чей прокатки 700х х1350 мм с применением следующего режима обжатий: 145-110-70-45-25- -11.1-hH Ьщ-( hu гл.е обжати  в первых проходах назначаютс  максимально возможными (ограничением служит максимальный угол захвата), а в последних трех проходах, где уже про вл ютс  перепад температуры и толщины по длине полосы устанавливаетс  следующий режим обжатий. проходе назначаетс  обжатие 36%, а в N-м проходе - 2,5% (т.е. удовлетвор ющие требовани м (.1)). По формуле (2) рассчитываетс  обжатие в 11-1 проходе: ЈN-, 42% (Јнм удовлетвор ет соотношению (1)). При этом повышаетс  качество гор чекатаной полосы за сче снижени  части итоговой продольной разнотолщинности, обусловленной возникновением температурного клина до О мм, а механические свойства укладываютс  в диапазон, оговоренный ГОСТом ( МПа). В итоге режим обжатий на. последних трех проходах приобретает следующий вид 11.1- -7,1-4.12-4.02 мм.

П р и м е р 2. При всех равных исходных услови х гор чую прокатку на первых проходах ведут с применением того же режима обжатий, а относительные обжати  на последних трех проходах 46, 25 и 15%, т.е. удовлетвор ют одновременно соотношени м (1) и (2).

,

:

5778944

. П р и м е р 3. При всех равных и° ходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах удовлетвор ют соотношению (1), но не удовлетвор ют формуле (2): 40, 25 и 14,9%. Примен   данный режим обжатий 11.1-6.66-4.995-4.25 мм получаем прокат с продольной разнотолщинностью ,045 мм, т.е. цель изобретени  не достигнута.

П р и м е р 4. При чсех равных исходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах 34,30

10

и 10% ( не удовлетвор ет соотно

шению (1) ) . Использу  данный режим обжатий, получаем прокат с ,07 мм, а процесс прокатки неустойчивый.

П р и м е р 5. При всех равных исходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах 48, 30 и 10% ( бц-2. не удовлетвор ет соотношени м (.1)). Использу  данный режим обжатий, получаем прокат с ,03 мм, МПа, так как температура конца прокатки 450 С.

П р и м е р 6. При всех равных исходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах 45,7, 31 и 1,5% (Јцне Удовлетвор ют соотношени м (1)). Использу  данный режим обжатий 11.6-6.7-4,2-4.1 мм, получаем прокат с Ь ,0j мм, а процесс прокатки имеет неустойчивый характер.

Пример 7. При всех равных исходных услови х относительные обжати  в последних трех проходах 36, 31,3 и 16% (6ц не удовлетвор ют соотношени м (1)). Использу  данный режим обжатий 11.1-7.1-4.88-4.1 мм, получаем прокат с ,04/ мм.

Таким образом, анализ представленных примеров показывает, что прокатка по рекомендованным значени м частных обжатий в трех последних проходах позвол ет снизить итоговую продольную разнотолщинность и получить заданный уровень предела прочности

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ реверсивной гор чей прокатки листов и полос преимущественно из латуни, включающий нагрев слитков, многопроходную прокатку с регламенти

   Использу  данный режим 11.1-5.99-4.49-55руемым режимом обжатий по проходам,

   -3.8 мм, получаем прокат с нулевой отличающийс  тем, что,

   продольной разнотолщинностью ис целью повышени  качества проката

   394сО й 400 МПа.путем снижени  продольной разнотол0 ,24

   0.18

   1

   | о.0б н

   s

   I

   ОЛ20 .78

   t6вЮ

   Толщина проката / , мм